并行工艺过程设计的研究与实现

为解决传统串行工艺过程设计效率不高的问题，结合并行工程思想，建立了并行工艺过程设计模型。为搭建并行工艺过程设计实现环境，构建了封装组件式CAPP／PDM集成系统。在此基础上，研究了并行工艺过程设计实现技术：并行工艺过程设计总流程定制、工序对象流程管理、中间数据库工艺信息共享。介绍了并行工艺过程设计在某国防制造企业的应用情况。     

并行制造方法的研究

并行了工程是一种减少开发周期，提高质量，减少费用以提高产品竞争力的有效方法，普遍认为并行工程属于设计领域，但由于制造过程的动态性和市场的多变性，不可能随时修改产品设计方案，因而实施并行工程存在一定的困难。需要将并行方法应用于制造领域。提出并行制造的概念，分析并行制造工艺设计系统的特卢、及体系结构，探讨并行制造实施策略。     

基于PDM框架的产品并行设计的研究

分析了传统产品开发过程中存在的问题 ,指出基于PDM框架的产品并行设计是企业的选择之一 ,并在论述了产品并行设计的概念和PDM功能的基础上 ,给出了基于PDM框架的产品并行设计的体系结构 ,对其中的关键技术问题进行了研究     

基于原型的渐进式工艺设计过程理论研究

研究工艺设计过程的概念、方法和模型的工艺设计过程理论，是ＣＡＰＰ的理论基础。它对ＣＡＰＰ体系结构、开发工具、过程优化以及智能型、并行和实用型ＣＡＰＰ系统的研究与开发有着重要的影响。本文通过对人类专家设计过程的分析，揭示出工艺设计过程的一些基本特征：渐进性、并发性和层次性。提出了基于原型的渐进式工艺设计过程理论，讨论了它的应用     

支持并行设计的产品信息结构及实现工具研究

支持并行设计的产品信息结构是为了响应现代虚拟制造中对信息集成的需求而引出的概念。它是支持并行设计的产品信息的组织和排列模式,与产品建模、产品数据管理及先进制造模式之间有着密切的关联。本文主要从并行工程的角度,对支持并行设计的产品信息结构进行分析研究,阐述了其四层组织模型,建立起模型之间的映射关系,并给出了具体实现设计方案。     

产品并行开发过程监控系统的研究与实现

并行工程的本质特点是产品数据─开发过程—资源─组织的集成，其目标是对产品生命周期中的共享数据进行全局管理与控制。根据这种需要，本文研究了并行工程过程管理系统中产品并行开发过程的监控系统，指出了产品开发过程监控应包括资源监控、产品数据监控及开发流程监控。提出了以产品数据管理（ＰＤＭ）为支撑平台，由数据采集与反馈器、分析器和监控信息报告器组成的监控系统体系结构并开发了原型系统。该系统已用于８６３／ＣＩＭＳ重大关键技术攻关项目“并行工程”的实施中。     

产品全生命周期的工艺质量模型与并行制造方法研究

提出了现代质量观念下面向产品全生命周期的工艺质量的概念,建立了统一的工艺质量模型。该模型分为5个层次,即整体工艺质量层、质量特性层、工艺质量要素层、工艺决策参数层和集成信息平台层,由8个元组组成。在此基础上,探讨了基于工艺质量模型的并行制造实施方法,包括鉴别质量特性、配置工艺质量要素、工艺质量要素自动“聚焦”与协同决策、工艺质量评价,以及工艺质量改进5个步骤,有利于保证与改进产品全生命周期中的工艺质量和产品质量。     

CAPP系统中工艺设计过程支持的研究

提出工艺设计是一个典型的设计过程 ,需要在CAPP系统中对工艺设计过程提供支持的观点。着重阐述工艺设计过程具有层次性、渐进性、并发性和多态性的特点 ,给出一个工艺设计过程模型 ,并介绍工艺设计过程中活动的划分方法。介绍OpenCAPP系统中对工艺设计过程支持的实现     

基于工作流的工艺设计过程管理研究

工作汉管理技术作为一门新兴的信息管理技术,越来越受到人们的重视。本文结合作者在ＣＡＰＰ中的研究与实践,把工作流思想结合进工艺设计过程管理当中,从任务即活动的角度阐述了工艺工作流管理的原理。在此基础上,以作者参与开发的分布式、任务驱动型的上海汇众汽车制造有限公司（以下简称汇众）ＣＡＰＰ工艺设计管理系统为实例,参照工作流参考模型的５个接口,详细分析了整体工作流程以及任务定义和角度配置、任务跟踪和归档工     

面向某派生式CAPP的工艺过程卡的研究

结合某厂的应用实际,提出了基于数据库平台的HXCAPP的总体结构.通过阐述工艺过程卡的生成及编制、工艺过程卡的权限管理、工艺过程卡的查询及工艺报表的输出等内容,说明工艺过程卡在机械制造过程中的重要性.     

基于JSP的工艺设计与调度并行实现技术的研究

基于并行工程思想,提出了工艺设计与生产调度并行集成方法,在建立工艺设计及生产调度集成概念数据模型的基础上,重点研究了基于JSP的系统开发关键技术.     

基于JSP的工艺设计与调度并行实现技术的研究

基于并行工程思想,提出了工艺设计与生产调度并行集成方法,在建立工艺设计及生产调度集成概念数据模型的基础上,重点研究了基于JSP的系统开发关键技术。     

面向并行工程的自动工艺过程设计

ＣＡＰＰ作为产品开发过程的重要环节，在并行工程环境下具有新的内容，根据这一思想构造了面向并行工程的自动工艺过程设计系统的基本框架，ＣＯＰＰ的工作进程受产品开发过程动态模型控制，与上下游功能模块进行信息和功能集成，并根据车间层资源的约束生成柔性的工艺路线。     

基于Metaphase的油泵类产品并行开发过程研究及实现

近年来,由于环保对柴油机低排放、低烟度的要求越来越高,以及柴油机本身向着大功率、低油耗的方向发展,要求与之相配的油泵类产品也不断改进。传统的产品开发方式已不能适应新形势的要求。木文首先分析了传统产品开发过程与并行产品开发过程的特点,并针对油泵类产品的开发过程进行分析,提出基于并行工程的油泵类产品开发过程模型,并在Ｍｅｔａｐｈａｓｅ系统中加以实现。     

并行工程下CAPP工艺决策加工元模型研究

提出了面向并行工程下产品设计的ＣＡＰＰ工艺决策加工元模型,并讨论了基于该模型的零件加工工艺性分析问题。应用该模型、可以将工艺决策与产品设计有机结合且符合工艺设计分阶段、分层次,从局部到全局,从主要到次要的渐进循环规律。     

企业计算机辅助工艺(CAPP)系统的设计和实施

论述了工艺设计在企业生产制造活动中的地位以及实行计算机辅助工艺设计(CAPP)的必要性。介绍了计算机辅助工艺的发展历史,分析了其应用的国内外现状和其未来的发展趋势,未来CAPP的发展趋势必将向集成化、工具化和智能化几个方向进一步发展。讨论了如何把握CAPP技术发展的现状,结合企业自身的条件和工艺能力水平,建立一套符合企业实际情况的CAPP系统,根据多年的工艺设计和管理经验,以及对CAPP技术的深入研究,提出了建立一套“集工艺设计和工艺管理、生产管理和质量管理为一体的集成化CAPP系统”的解决方案。拟定建立了“计算机辅助工艺”系统的详细方案和实施步骤,并就方案实施过程中需注意的问题进行了讨论和分析。为同类企业建立一个即满足自身需求,同时又保证系统具有技术先进性、实用性和符合长远发展要求的CAPP系统,提供了一个良好的范例。     

基于子装配体的并行装配序列规划方法研究

针对复杂产品的装配规划过程较为繁琐的难题,提出了一种基于子装配体的并行装配序列规划方法。将子装配体运用到序列生成的过程当中,通过对子装配体的识别,然后将识别后的零件进行并行序列规划,实现了优化装配序列的目的。通过实例验证,结果表明此方法比纯粹的并行化规划产生的序列少,简化了整个装配序列产生时所参与的零件数,简化了复杂产品的规划过程,提高了装配效率。     

面向模具并行设计的任务分派流程研究

通过对并行设计任务拓扑层次的研究,提出了以马尔科夫决策过程(MDP)模型为基础的任务分派解决方案。首先对给出的设计任务节点进行拓扑排序,得到设计任务拓扑层次结构。其次计算设计师对设计任务的匹配程度,作为任务分派依据。然后通过马尔科夫决策过程(MDP)模型结合拓扑层次进行分层任务分派,分层任务分派依据为设计任务总体匹配度达到最大值,任务分派完成以拓扑层次循环结束为标准。最后通过实例对该模型的可靠性及实用性进行了验证。     

面向并行工程的任务分配与规划

项目的成功依赖于全体参与者的协同工作，但在并行工作环境下，同于网络上的多功能小组工作风格的差异，因而在产品开发阶段经常出现任务规划的交叠和冲突现象，为解决这些问题，保证资源的合理利用及缩短开发时间，本文提出了产品开发过程中任务分解的原则，给出了任务到团队及基于均衡一适度原则的任务到团队内各个参与人员分配的数学模型，该模型有效地支持了并行工程的资源配置。