WG-800离心机异常振动问题的解决

在聚氯乙烯生产过程中，氯乙烯单体在聚合釜中进行悬浮聚合，生成聚氯乙烯悬浮液，聚氯乙烯浆料含有70％-85％的水份，在物料进入干燥工序前要进行脱水处理，使聚氯乙烯含水量控制在25％以下，再进入干燥工序进行干燥。目前，我公司聚氯乙烯车间有2台WG-800离心机，用于从含固量约20％的PVC浆料中分离出含水量为20％-25％的PVC树脂湿料，以便进一步干燥。其中2#离心机由于机体振动严重，从一开始投入使用就没有正常过，开开停停，严重影响我公司PVC树脂的生产。     

浅谈聚氯乙烯浆料中未反应单体回收工艺

在聚氯乙烯（PVC）生产中，对聚合反应结束时聚氯乙烯浆料中未反应单体回收工艺的改进获得巨大成功，减少了环境污染，并实现一定的经济、社会效益，为同行业节能降耗开辟了一条新途径。     

聚氯乙烯中杂质粒子的产生因素及预防措施

分析了聚氯乙烯生产中造成PVC树脂含杂质的几个主要因素及减少PVC树脂杂质粒子数应采取的措施。     

30M~3聚合釜式汽提制食品包装用PVC树脂工业试验

一、前言聚氯乙烯树脂(PVC)因其原料易得,价格低廉,性能优良,是应用最广泛的三大热塑性塑料之一。近年来,由于硬制品塑料的不断发展,使聚氯乙烯树脂的应用范围越来越广。PVC产量迅速发展。我国现在PVC产量达六十万吨左右,预计1990年达110万吨。由于聚合过程中一般转化率在80—85％之间。未反应的氯乙烯单体(vcm)自压回收到气柜,但浆料中仍残留单体2％左右。虽经     

聚氯乙烯的脱水技术

PVC是应用最广的主要的通用合成树脂,日本1972年产量达120万吨。 现在,90％左右的PVC树脂是用悬浮聚合方法制造。悬浮聚合终了成为含固体聚合物35％左右的浆料,经分离脱水得到固体PVC粒子。在工业上,通常是使用连续式离心分离机来实现的。所以,在PVC浆料脱水中离心机的处理能力、脱     

氯化聚氯乙烯的性能,应用及加工

一、氯化聚氯乙烯的性能 大多数商品氯化聚氯乙烯(CPVC)是白色的粉末或颗粒,其含氯量在62～67％(重量)左右,由于CPVC与PVC相比含氯量进一步提高(由原来的56.7％提高到65％左右)表现出和PVC不同的一些性质。     

浅谈国内悬浮法无毒聚氯乙烯树脂的生产方法

1聚氯乙烯的用途聚氯乙烯（简称PVC）是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而成的高分子化合物，主要用于生产薄膜薄片、印花片材、人造革、泡沫革、管材、板材、异型材、门窗、地板和建筑材料。聚氯乙烯树脂（PVC）本身是无毒品，毒性主要指残留单体氯乙烯（VCM），由于在聚合过程中，一般转化率控制在80～90％，本反应的单体除自压回收外，浆料中仍残留单体2％左右，虽经后处理，但成品中氯乙烯残留量仍达数百ppm，甚至数千ppm，从而使本身是无毒的PVC树脂中含有VCM这种致癌物质。我国为了使PVC树脂用于食品包装材料，卫生部和国家标准…     

热真空汽提工艺在无毒食品包装聚氯乙烯生产中的应用

聚氯乙烯树脂(PVC)本身是无害品,毒性主要指残留单体氯乙烯(VCM)。为此,为了使PVC树脂广泛地用作食品包装材料,卫生部、国家标准局发布了暂行卫生标准:树脂单体残留量≤5 ppm; 制品≤1ppm。对此,国内厂家相继采取了各种汽提装置来降低PVC浆料中残留单体,达到制取无毒树脂的目的。 热真空法是脱除浆料树脂中残留单体的     

PVC生产现状的分析和温度控制方案的简单设计

结合国内聚氯乙烯(PVC)生产的现状,主要研究了聚氯乙烯(PVC)生产系统中影响产量和质量的一些关键因素的控制问题,以期对国内聚氯乙烯行业同类工艺的生产企业起到指导作用和借鉴作用。     

浅谈聚氯乙烯精馏过程的处理

聚氯乙烯(PVC)在当前的工业、农业、建筑等领域得到广泛应用。目前我国在建设PVC生产装置方面进行了行之有效的探索,取得了一些成就。在聚氯乙烯的生产过程中,加压精馏的环节非常重要。本文主要从聚氯乙烯的生产方法入手,探索聚氯乙烯的精馏过程。     

氯化聚氯乙烯的生产工艺与市场现状

介绍了氯化聚氯乙烯的国内外应用、生产工艺、市场现状,国内使用的PVC若有1％用CPVC代替,国内CPVC需求量将达到2万t/a,因此氯化聚氯乙烯具有广阔的市场前景。氯化聚氯乙烯是氯碱厂吃氯的下游产品,生产CPVC既可充分利用现有的PVC生产装置,又可充分发挥烧碱装置的生产能力,因此氯化聚氯乙烯是国内氯碱厂可以大力开发的产品。     

一种新型工程塑料—氯化聚氯乙烯

一、前言 氯化聚氯乙烯是由含氯量为57％的聚氯乙烯(PVC)经氯化提高其分子中氯含量达70％的树脂(CPVC)。其热分解温度及软化点分别比PVC高出20～30℃,制品的使用温度高出PVC制品30～40℃,既保留了PVC的特性又可作其改性剂,是一种具有多种用途的新型工程塑料。 在国外,随着氯化工艺的不断改进,提高树脂的热变形温度和透明度,增强其抗冲击强度,工业上巳将其挤压成管材,美国BFG公司用这种管材代替金属和玻璃纤维     

世界PVC供需状况及其前景

据挪威海德罗公司预测,世界聚氯乙烯(PVC)需求量将以年均4％左右之增长率增长。目前,由于PVC供应出现全球性紧张,生产装置开工率低于90％,致使PVC价格呈大幅度上扬的趋势。     

悬浮法生产卫生级聚氯乙烯树脂的工业试验总结

前言 聚氯乙烯树脂因其价格低廉,性能优良,是应用最广泛的热塑性材料之一。由于在聚合过程中,一般转化率控制在80～90％,未反应的单体除自压回收外,浆料中仍残留单体2％左右;虽经后处理,但成品中氯乙烯残留量仍达数百ppm,甚至数千ppm,从而使本身是无毒的PVC树脂中含有VCM这种     

聚氯乙烯糊状树脂生产及市场前景

介绍了聚氯乙烯（PVC）糊状树脂的生产方法,国内外生产及消费情况,提出了我国聚氯乙烯（PVC）糊状树脂今后的发展建议。     

聚氯乙烯生产技术及国内外市场分析

介绍了聚氯乙烯(PVC)树脂的生产技术及其进展,分析了国内外聚氯乙烯树脂的生产消费现状及发展前景,提出了我国PVC行业今后发展的建议。     

TRH050型离心机的使用与检修

近年来,国内PVC行业发展很快,PVC的产量有较大提高,大多数厂家采用的是悬浮聚合工艺,这就涉及到浆料的脱水干燥。齐化集团有限公司悬浮法PVC生产能力为8万t／a,离心干燥采用的是两台日本巴工业株式会社生产的TRH050型离心机,每台产干基7．5t／h。浆料经汽提后进入离心机,经离心机脱水后浆料含水质量分数为21％～23％,然后进气流塔等设备进一步干燥。     

提高沉析槽生产能力的途径

我厂聚氯乙烯车间现行沉析处理主要目的是为了使获得的PVC树脂粉中残留VCM量≥5ppm。原沉析处理步骤为: (1)边升温边回收:聚合浆料进槽时,打开回收阀,边进料边升温,当PVC浆料进槽完毕后,关上进料考克,槽内升温到85℃时,关蒸汽阀让其自然上升到90℃。 (2)VCM单体回收:持续保温回收PVC浆料中的VCM15分钟。 (3)恒温维持30分钟:回收15分钟后,关回收阀开放空阀,用蒸汽阀控制小槽     

信息交流灿烂辉煌——祝《聚氯乙烯》创刊廿周年

《聚氯乙烯》杂志是我国PVC树脂与塑料的专门技术刊物。1973年8月燃化部PVC生产技术经验交流会在天津汉沽召开时,建议锦西化工研究院负责PVC科研生产情报交流工作。出版《聚氯乙烯》期刊。锦西院《聚氯乙烯》从1973年创刊以来、迄今已廿个春秋出版了102期,刊登了有关VCM,PVC树脂及PVC塑料制品的生产技术性能标准与测试方法,应用推     

使PVC中VCM残留量达国标的生产试验

聚氯乙烯中残留氯乙烯的脱吸,同行业很多厂家用多种方法实现了工业化生产,我厂利 用简陋的设备,生产出颗粒结构疏松多孔的聚氯乙烯树脂。后处理添加助剂,在保证压力的情况下吹除后,抽真空处理,生产出残留量符合国标的聚氯乙烯,88％达到食品卫生级要求,食品卫生级PVC在89年11月通过了自治区级鉴定。