化肥厂碳化循环水全系统闭路清洗除垢方法

我厂是一个以生产碳酸氢铵为主的化肥企业。其2.5万吨合成氨/年系统自八六年底投产以来,到现在已运行了两年多,在这期间,因对水质管理不善,碳化铝水箱多次结垢,严重影响了碳化主、副塔冷却效果,减少了化肥产量。为解决结垢问题,我厂曾多次聘请清洗公司为我厂碳化铝水箱进行单塔化学清洗,在此过程中,生产负荷由三台压缩机减为二台生产,同时,需要大量人力、物     

“动力密封”在化肥厂的应用

我厂碳化工段氨水泵的泄漏问题,历来是化肥生产中的一个难题。我厂新安装的两台80F—97型泵,投入生产后,泄漏十分严重。在有关单位的支持下,并参考外地经验,在这两台氨水泵叶轮背面焊了六道“筋”     

2万吨/年联醇并入合成氨系统后的生产状况

我厂于1996年5月21日投产了一套年产2万吨甲醇装置,自开车以来,一直运行正常。经过几个月运行证明,联醇并入系统后,合成氨的产量、经济效益有明显的提高,而能耗却大幅度下降,现将联醇投产后的能耗、经济效益情况做一小结如下。1 产量 我厂原来合成氨系统一直是五机生产,合成氨能力为240吨/日左右。其制约产量的主要因素:一是压缩机三出四入阻力太     

碳化水箱管板爆炸焊贴铝工艺简介

<正> 小氮肥厂碳化水箱的制作工艺,大多是碳钢管板与铝管束爆胀结合。因为爆胀结合不甚牢固,加之生产过程中的颤动,所以在结合处容易产生间隙,使塔内介质向外渗漏;又因为氨水对碳钢板有腐蚀作用,尤其是异种金属相结合,更容易产生电化腐蚀。故这种结构的水箱使用寿命很短。在我厂的使用中,不到二个月便发现有泄漏,要截断这一组水箱才能继续运行。截断组数多了,就要停车处理。这既影响生产,又增加了维修费用。     

桥管承插口安装水封

焦炉上升管、桥管、阀体是荒煤气导出设施。原来上升管盖与桥管承插口处泄漏的荒煤气量约占焦炉炉顶总泄漏量的1/2。1989年初我厂将两座焦炉上升管盖改为水封结构,解决了上升管盖冒荒煤气问题。91年5月我厂自行设计安装了桥管承插口水封装置,彻底解决了承插口处的荒煤气泄漏。净     

塔式法硫酸生产的余热发电概况

我厂用塔式法生产硫酸,年产硫酸5万吨。原来采用炉墙水箱移走沸腾炉反应热。1975年在沸腾层安装管式汽化冷却器代替水箱,生产6公斤/厘米~2低压蒸汽供本厂生产、生活用汽,取代了两台锅炉,每年可节约煤2000吨以上。1982年1月18日余热发电系统建成并开始单机试车,2月18日一次联动开车成功,并发电并网,一直运转正常。除抽送部份低压蒸汽供给本厂其他部门生产、生活用汽外,每小时发电900千瓦左右,到8月30日巳发电298.8万度。     

碳化水箱清洗小结

我们平山县化肥厂在化肥生产过程中,经常发生碳化水箱被水垢堵塞或堵死的现象,给碳化操作带来极大困难:主塔温度被迫控制在40℃左右操作;浓氨水中的CO_2含量高达110ml/ml,系统氨水循环量大,产量低,消耗高;工艺指标难以控制;水箱更换频繁,使生产出现周期性的被动局面。针对这一问题,我们请河北省化学清洗公司对碳化水箱进行清洗。得到了满意的效果,关于这     

改气氯为液氯生产三氯化铁

1 前言 我厂是1975年生产三氯化铁的老厂子。投产以来,无论是产品质量,还是氯化铁排渣周期都比较好。1989年,我厂对氯处理进行了改造。改造后的效果很不理想,主要表现在两个方面:①氯含水超标;②硫酸酸沫捕集效果差。同时,三氯化铁氯化炉排渣周期较之原来缩短,产品质量下降,有时出现次品。 1992年6月,我厂的金属阳极电槽投产,其氯气约占全厂氯气产量的60％。但金属阳极电槽的氯含氧指标一直偏高,屡屡达2.0％以上。同时,三氯化铁生产的次品数增     

稀硝酸酸洗碳化水箱好

<正> 我厂采用6—7％的硝酸对碳化塔铝制水箱酸洗的结果表明:方法简单,易操作,耗酸少,时间短,速度快,效果好,经济效益高。具体操作是:将配好的6—7％的硝酸洗液装入酸液槽内,再用泵使洗液循环清洗水箱18—20分钟后,以自来水冲洗垢物,到水变为透明清亮为止。酸洗后,水垢除得干干净净,铝管内光亮如新,冷却效率由原来10—20％提高到95％以上,相应节约了     

不停车堵漏方法改进设想

不停车堵漏方法改进设想郭俊成（宣化化肥厂）我厂每年至少有５至６次因介质泄漏而导致全厂停车，至少局部范围困介质泄漏而导致停车抢修的现象更是不计其数。冈泄漏导致停车占总停车次数的６５％以上。】堵漏中存在的问题对于直管、管三通、弯头、封头、简体等部件，一直...     

小氮肥厂碳化循环水运行水稳措施

我厂碳化循环水自运行以来,因碳化塔铝水箱多次结垢,严重影响了生产,每年仅结垢水箱即多达六十余节,消耗资金三十万元,为了增收节支,我们于1988年12月对该系统进行了全系统闭路清洗除垢,效果良好,碳化塔温由原来的42℃降到34℃(夏天统计数据),月增产碳铵15吨,而每次投资仅几千元。我厂又将该方法应用于以前替代下来的结垢水箱的清洗,一年即可节约资金二十     

碳化综合塔回收洗涤段冷却水箱的改造

一、问题的提出我厂碳化综合塔回收洗涤段各筛板配置的两个冷却水箱(每个传热面积2.9m~2),存在如下不合理因素: (1)水箱由φ25 xZ碳钢管喂制成双层并联蛇管式,结构复杂,制作安装困难; (2)水箱选材不合理,水箱管易腐蚀穿孔, (3)因筛板上液层原度仅有100mm,水箱进出口管与水箱盖焊接装入设备后大部分水箱扭翘进入气相;     

新技术介绍

碳化塔铝水箱防腐技术开发成功天津大学与江苏睢宁县化工总厂联合研究开发出碳化塔铝水箱阳极保护防腐技术,最近已通过了江苏省石化厅组织的技术鉴定．这一技术有效地解决了碳化塔铝水箱胀管引起的电化学腐蚀泄漏问题,可大大延长水箱的使用寿命,稳定生产工艺运行．该技...     

一种新型耐腐蚀呼吸阀系统

我厂盐酸储罐以及浓稀酸循环罐是个需要经常进出料的设备,原来设计的呼吸阀为塑料容器。液体储存量小。出料时经常有氯化氢及盐酸泄漏,对环境造成损害,并经常受到处罚,因此我厂对呼吸阀系统进行了技改。     

SH—904缓蚀剂在碳化塔铝水箱清洗除垢中的应用

<正> SH-904工业铝盐酸酸洗缓蚀剂是化工部为解决氮肥厂铝管碳化水箱结垢问题,下达给陕西省化工研究所的专题科研项目。1985年通过部级技术鉴定,并在我厂投入工业生产。三年多来,产品已销往全国十八个     

利用空气压缩机的余热和冷却水

在节能活动中,我厂对空气压缩机系统的管网和装置进行了部分改造,在原来系统的基础上,增加了一台后冷却器和一台水箱。即可将空压机用过的冷却水回收,达到节水节煤的目的. 我厂共有四台2V-6/8型空压机,系统改革后的经济技术效果是: 1.可用回收水解决全厂700多人洗澡用水,每年节约自来水约27000吨:     

核子皮带秤在尿素计量上的应用

长期来,我厂尿素二车间产量计量一直是个“老大难”问题。虽然使用过重力式电子皮带秤计量,但不够理想,精度大约在5％左右。为此,我厂利用新、老系统改造,选用了美国Kay-Ray公司的6000X型带7519H微机的数字重量秤对尿素产量计量。从去年安装投运以来,该仪表运行可靠、使用方便,能自动进行参考,性能稳定,精度可达到±1％以上,基本上能满足生产计量的要求。     

爆破法胀制铝管水箱

我厂于一九七三年将碳化水箱的钢管改为铝管,铝管用手工胀接在钢制的花板上,耗费了大量的人力,而且在使用中胀接处易漏。后来,我们将钢制花板取消,改用铝管直接盘制水箱。 这种水箱的管子长,管数少,使冷却水量减少,碳化反应热不能及时带出,对产量有一定影响。 在容器封头爆破成型的启发下,我们通过反复试验,终于成功地用爆破法胀制铝管水箱,克服了上述缺点。现将其作法简介如下:     

蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。     

废铝水箱整体熔化回收铝

生产碳酸氢铵的碳化车间,每年都要换下两百多只废铝水箱。为了回收这些废铝,我们一个熔炼铜的焦炭炉改造成利用我厂生产废气为燃料的化铝炉。作到了水箱整体入炉陆续熔化,并把熔化的一部分铝液浇铸成新的水箱栅板,其余的铸成铝锭出售,有效地解决了这些废水箱的熔化和回收问题。以下是我厂使用的熔铝设备