钼资源的回收技术现状及发展

综述了目前国内外钼资源回收的研究现状,介绍了含钼废料的来源以及采用的一些回收方法,分析了各种方法的优势以及目前存在的主要问题,并在此基础上进行了前景的展望。     

可再生钼资源回收研究进展

可再生钼资源包括低品位钼矿、废催化剂、废钼粉、钼金属制品生产下脚料、钼酸铵和钼酸钠生产废渣废水等。本文对可再生钼资源的回收利用研究进行了综述。     

宝钢余能资源回收及前景

对宝钢余能余热资源的分布及回收进行简要分析，经测算１９９１年宝钢余能余热回收率达到４３％左右，但与世界先进水平尚有一定差距。另外又指出了余能回收前景，并提出各项余能开发利用的建议。     

工业废料回收钼

本文对近年世界各国回收含钼废料的工作及试验研究情况进行了综合评述。     

我国钼资源中稀贵金属的综合利用与再生回收研发进展

评述了近年来我国钼资源中稀有金属和贵金属的综合利用与再生回收的研究与开发进展,并在此基础上进行了相关分析和展望。     

从钼氨浸渣中回收钼

介绍了采用压热浸取法从钼氨浸渣中浸取钼，浓缩分离余碱，盐酸沉淀制钼酸，氢氧化钠精制钼酸钠，酸沉母液回收钼的工艺。     

钼渣中有价钼的回收

通过氨浸渣加碱氧化焙烧,使焙烧产物中有价钼浸出到溶液中,讨论了溶液浓度与产品质量问题.     

石煤中钼资源的综合开发与利用

对石煤中钼矿的特点、性质,以及开发利用现状进行了介绍。并结合环境保护要求和综合利用,对石煤中钼矿资源的研究利用趋势进行了展望。     

堆浸技术在西部矿产资源回收中的应用前景

对堆浸技术的应用现状及西部矿产资源情况进行了简要分析 ,通过采用堆浸 -萃取 -电积工艺 ,可经济有效地回收西部地区大量堆存的低品位铜矿石等二次可利用资源。     

加强钼资源综合利用与再生研发 促进我国生态钼业建设

介绍了我国近年来对钼资源的综合利用与再生的某些研发进展,其中包括几种矿石的综合回收,钼冶金废弃物、废含钼催化剂、废含钼合金的再生利用,并提出关于建设我国生态钼业的几点建议。     

钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高

对多个钼选矿厂回收率的考察中注意到一个共性的现象:选矿生产中实现的钼回收率远低于之前选矿试验的回收率,排除了浮选药剂等工艺因素,基本上都受制于磨矿粒度—辉钼矿的解离程度,进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置—尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用,说明清洁生产不仅对于环境,而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。     

提高高纯三氧化钼钼金属回收率和成品率研究

结合高纯三氧化钼的生产理论和实践,对高纯三氧化钼的生产工艺进行了研究,提高了高纯三氧化钼的回收率和成品率。     

提高金堆城钼矿选钼回收率试验研究

为了提高粗选段钼金属回收率,开展了粗选段中矿再磨浮选新工艺实验研究。研究表明:将粗选段中矿进行单独再磨或返回原矿球磨机再磨浮选后,粗精矿品位及回收率均有所提高。     

钙试剂回收废水中钼的研究

研究了Ca（OH）2、CaCl2、Ca（NO3）2 3种钙试剂对钼金属含量较高的废水中钼的回收能力，并针对生产实际情况确定．了合适的试剂，用以回收废水中的钼金属。     

氢气回收技术在金堆城钼业集团有限公司的应用

简要介绍了氢气回收的基本方法及该方法在钼粉还原工艺中的应用情况，分析了氢气回收的意义及实际取得的成效。     

我国废钼系催化剂中钼的回收研究进展

本文介绍了废钼系催化剂的特点,综述了其冶炼工艺,探讨了各工艺的原理以及优缺点,为进一步的科学研究和实际生产提供了指导和参考。     

针形钼粉的制备及其应用

对在有机酸络合条件下仲钼酸铵的中和滴定过程进行了显微观察和研究。结果发现：中和生成的钼酸晶体具有均匀、超细针形的结构；该针形钼酸制成针形超细钼粉具有制造超细钼丝的优异功能。同时还发现：由针形钼酸还可以转换为粒度均匀的规则型四钼酸铵；该规则型钼酸铵用以制造粒度均匀的钼粉具有制造传统钼制品的优良性能。     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。