M7120A平面磨床工作台换向冲击的原因及解决方法

M7120A型平面磨床,由于工作台往复运动的最大速度为18米/分,因此在快速运动换向时出现很大的冲击,常常损坏工作台左右支架,液压简拉杆被撞弯,油管破裂,影响机床导轨几何精度,不利于工件精度的提高。现介绍我厂消除该型磨床这种故障的方法,供参考。一、出现冲击的原因过于灵敏的换向、很快的关闭油路、急速改变液流速度和方向时,液压系统内就产生压力的剧烈变化,发出很大的撞击声音,这就是液压的冲击现象。为完整的理解及找出工作台换向冲击的原因,首先要明了工作台运动的换向原理。     

解决M7120A型平面磨床工作台的换向冲击

就M7120型平面磨床工作台换向时的换向冲击现象进行分析，采取了具体工艺措施，对各参数进行了计算。     

解决Y4232C工作台的换向冲击和爬行

Y4232C剃齿机是齿轮精加工设备。其工作台换向冲击和爬行对齿轮加工质量有一定的影响。根据生产中反映出来的问题,我们对机床进行了改进。现介绍如下: 一、工作台换向冲击及油路改进所谓工作台换向冲击是指工作台在往复运动中换向时所产生的液压冲击。由原液压系统(图1)可见,在油缸1的回路上采用三位四通电磁阀2换向,两只     

平面磨床操纵箱换向阀的改进

M 7120A平面磨床在长期使用过程中,经常出现工作台在换向时的冲出量大,有时不换向或冲到头(撞缸),甚至将固定在工作台上的油缸支架撞断的现象,在修理调试中,调好了冲出又重复产生新的冲出,经过多次试验,我们改进了换向阀进、回油边的结构如图1所示,参考国外一些液压换向阀的结构,我们采用的是矩形边结构,为使工作台换向平稳无冲击,在矩形边上又增开了四个制动三角槽。另外,为了减小工作台高速换向时的起程量,提高换向精度,就得加快滑阀快跳的速度,以确保滑阀在快跳结束时的正确位置。因为快跳结束过早,增大了换向的超程量,快跳结束过晚,则…     

在万能修磨型曲轴磨床上磨削曲轴和磨削外圆两用的液压回路

万能修磨型曲轴磨床,以磨削曲轴为主,磨削外圆为辅。磨外圆时,要求工作台换向精度高,换向停留时间能按需要随时可调,工作台速度可无级调速。磨曲轴时,为了确保安全,以防误动作,则要求严格的联锁动作:1.砂轮架引进后,工作台不得液动;2.工作台液动时,砂轮架不得引进。     

内圆磨床换向故障分析及“触发换向”探讨

本文分析了国产中小型普通内圆磨床三种典型液压换向操纵箱较常发生的换向死点,液压冲击及工作台超程、撞击等故障原因,提出“触发换向”在内圆磨床上应用的可能性。     

MC100型半自动平面磨床

M0100型半自动卧轴矩台平面磨床系上海机床厂与意大利都灵FAVRETTO公司合作生产的产品。机床的主要技术规格参数为工作台面宽／长500mmx100Omm最大磨削高度650mm工作台最大纵向移动量1080mm工作台速度2～4Om／min（无级）磨头横向断续进给每次lmm。SOmm无级）磨头连续进给速度5ON2500mm／min垂直进给手轮0．005mm／格自动0．001mm／次NO．O4mm／次小手柄0．0025mm／次横向送给手轮0．01mm／格机床主要特点为1．M0100型是液压带周期送给的磨头移动式机床。工作台两端换向时可联动垂直送给，磨头前后两端换向时也可联动垂直进给，联动…     

行程制动的操纵箱中阀套阀口的新结构形状

经过多年对操纵箱进行研究,采用新结构形状的行程制动阀口,可对任何速度的机床和液压换向机构实施行程制动。并使工作台制动过程平稳无冲击。本技术已申请专利。本文是对阀套阀口作概括介绍。一、液压换向中的冲击冲击是液压换向中问题的关键,在工作台运行时,如很快的关闭回油路上的节流阀(或制动阀的阀口),油缸的回油急速受阻,流动液体的惯性,工作台的惯性加上系统急速升高的油压,一起通过活塞压向油缸的回油腔,使油缸回油腔的油压剧烈增大,瞬时出现很高的压力(在水力学中称之为水锤现象),这个压力反过来成为很大的制动力迫使活塞及工作台…     

平面磨床工作台反向失灵及超程问题的解决

我厂有一台M7132A型平面磨床,长期以来工作台经常发生较大的超程,有时先导阀发出换向讯号后,工作台不反向,曾几次撞断工作台面支架。不仅影响生产,同时对操作人员也很不安全。 针对上述情况,我们对原液压操纵箱进行了一点改进,即采用在工作台换向单向阀处增设限位杆的办法消除了这一故障。故障原因及改进措施如下: 由图1换向阀液压原理可知,在正常情况下,当 先导阀发出换向讯 号后,控制压力油 即打开单向阀推动 换向阀换向,从而 使工作台完成减 速、制动、反向与 起步的动作。但从 图2控制油路板可 以看出,在增设弹 子限位杆以前,由 于单向…     

龙门刨床工作台往返控制电路的改进

龙门刨床在大型的机械加工领域应用得非常广泛。其工作台上夹装着大型工件，而工作台在前进后退过程中要完成：前进——减速——换向（后退）——减速——换向（前进）的自动循环过程。该过程是通过工作台上的撞铁碰触位置开关，由位置开关控制相关的电路来实现的。在实际使用过程中，位置开关由于受到频繁的碰撞和振动，经常发生故障。当工作台快速移动时，如减速位置开关出现故障将造成工作台换向前不减速，由于工作台运动惯性较大，直接换向时惯性冲击力容易冲击并损坏传动装置。特别是在加工较长的工件时（工作台的移动范围较大，接近极限位置时），如换向位置开关出现故障，工作台到达规定位置不能及时换向，在惯性的作用下将脱离传动丝杠，造成机械故障。修复时要借助行吊来拖动，非常危险、麻烦。     

仿形铣削装置

这个发明是利用液压把触指的运动传给刀具,同时也传给工作台进给机构,以便控制工作台的进给速度。图1是仿形铣床的示意图,这个发明的主要之点是图中用虚线围起来的部分,其它的部分和以前知道的仿形铣床一样。以前的仿形铣床工作台进给油缸是以一定的速度来驱动工作台的。四向换向回转阀按照触指的上下运动而回转,以此来控制刀具的上下运动。     

外圆磨床工作台换向滞留故障的排除

我厂一台 M 120 W外圆磨床的工作台在往返运行中,当撞块随工作台向右移动碰撞操纵杆,推动导向阀向在移动一段距离后,工作台即被刹住停止位移。尽管事先已将停留阀调整在通道最畅通(即工作台换向停留时间最短)的位置上,工作台仍需停顿2～3秒钟后才开始返回运行。工作台换向停留时间明显过长,超出操作者设想调整的时间。这实际上也是一种故障。 我们在寻找其产生原因过程中,当在工作合向右运行终止而立即用手拨动操纵杆使导向间继续向左位移一点距离时,工作台能立刻换向返回运行,没有滞留现象。这表明上述换向滞留故障肯定产生在导向阀上。 …     

应用接近开关改造龙门刨床

2012A龙门刨床工作台在每次往返中要求几次变速：刀具切入工件时,台面慢速,以防止工件边缘剥落;进刀后,工作台升为切削速度;加工完毕,刀具离开工件,电机换向,工作台返回,返回行程结束前减速。由于变速装置采用机械式换向开关,故障率较高,停机维修时间长,故决定用接近开关对其进行技术改造。 一、变速原理分析 我厂龙门刨床采用组合开关实现变速。（见图1） 起动时,工作台撞击连杆,A、B撞块压住后退减速开关H－JS和后退换向开关H－HX;前进后开关复位,撞块C、D依次撞击前进减速开关Q－JS和前进换向开关Q－HX;工作台返…     

标准操纵箱

在磨床上液压操纵箱用来驱动工作台,该操纵箱由换向机构,工作台启功和停止机构以及变换工作台速度的机构等构成一个单独部件。应用液压操纵箱来代替单独职能部件肯定可以减少液压传劫装置外形尺寸和简化安装工作。 以前出产的用於平面磨床、外圆磨床和内圆磨床上的操纵箱结构都不相同。但是,上述磨床工作台的负荷和速度都相近,且工作循环相同,因此,在各种磨床(包括齿轮磨床、花键磨床等)上应用同一个操纵箱是可能的。不但如此,在刃磨、精磨和研磨机床上以及一些自动作业线的运输装置上也可应用这种操纵箱。 制订单一的在各种磨床上都适用的…     

解决内圆磨床换向液压冲击的有效途径

为了提高MBD215型半自动内圆磨床的换向动态性能,保证换向精度,解决液压冲击,我们通过分析及计算机仿真和换向动态性能试验找出了解决该磨床换血冲击的一些措施。下面分别介绍其改进措施。 一、原结构产生换向冲击的原因 图1为MBD215型半自动内圆磨床工作台往复系统的液压原理图。图2为原结构换向过渡过程的动态性能曲线。试验结果见表1。 从动态实验曲线可以看出,造成换向冲击的液压缸回油腔最大背压值PLmax或工作台负加速度峰值是在先导问位移xy≈0.58cm,换向阀快跳位移XR≈0.25Cm时发生。而在先导阀预制动阶段(换向阀尚未快跳) Xr=0…     

自动换向机构

我们参考日本镗床新设计一台ф 80 mm卧式镗床,对其原换向机构作了较大改进,省去了连杆,简化了气路,提高了换向精度,使用效果良好。 此换向机构用于主轴箱、后立柱托架和工作台移动部件的换向,如图1所示。借助介轮10的作用,使轴 Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ的同轴换向齿轮副 1、 2; 3、4; 5、     

高速精密磨削18CrNiMo7-6表面三维粗糙度试验研究

为了研究高速精密磨削对渗碳淬火齿轮钢18CrNiMo7-6表面质量的影响,设计了以砂轮线速度、工作台速度、磨削深度以及砂轮粒度为变量的单因素试验。对比了磨削后表面的二维与三维粗糙度,分析了磨削参数对三维粗糙度的影响规律及影响程度,得出以下结论:三维参数较二维参数更能反映真实表面信息;砂轮线速度和砂轮粒度的提高会导致算数平均偏差Sa、均方根偏差Sq、表面峭度Sku的减小以及表面偏斜度Ssk的增大,即表面质量提高,磨削深度和工作台速度的增加会使各参数有相反的变化规律;砂轮粒度对三维粗糙度参数的影响最大,工作台速度几乎没有影响。试验高速精密磨削工艺参数的选择提供了参考。     

基于Pro/E5.0的回转工作台运动仿真与研究

介绍了一种利用Pro/E5.0软件实现对回转工作台参数化建模的方法,大大提高了回特工作台设计的效率,缩短台面工艺结构的开发周期,提高设计质量.同时采用Pro/E5.0软件的运动仿真分析功能对其在运动过程中速度、加速度、位移等参数进行采集与分析,为回转工作台的工作性能指标的预评价、制造加工提供了重要的理论依据.     

消除M210内圆磨床换向死点的方法

M210内圆磨床液压操纵箱采用机动换向。这种操纵箱结构简单,但是性能不良。它最明显的缺点是工作台换向时经常出现死点。 为了消除换向死点,有的是把液压操纵箱换成行程控制或时间控制的操纵箱,这种方法比较麻烦而且不易实施。另一种方法是增加换向滑阀端部弹簧的刚度,这种方法很不可靠。现介绍一种既简单易行,又十分可靠的消除M210内圆磨床换向死点的方法。 M210内圆磨床液压操纵箱的工作原理如图所示。在图示状态下,压力油由1→2→油缸有杆腔,工作台右移;当左挡块拨动杠杆时,杠杆带动滑阀向左移动,滑阀至中位时,1、3、5口被滑阀封闭,油缸停止运动。此时,弹簧被压缩,推动滑阀继续向左运动,压力油→3→4→油缸无杆腔,工作台换向。     

一种双冗余小体积微动开关的设计

微动开关又称灵敏开关,是自动控制系统中的重要元件,主要用于电子仪器、航空航天及机械电器的自动控制和检测,其特点是闭合和断开瞬间转换速度极快,它与按键或执动机构的按动速度无关,具有体积小、重量轻、换向灵敏、参数精度高和重复精度高等特点。鉴于此,研发了一种具备双冗余换向机构的小体积微动开关,介绍了其结构设计、工作原理及优势。