单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂８００单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。     

单机架可逆轧机主电机无功补偿分析

通过对某轧钢企业典型轧机的主电机的静态无功补偿前后的电能质量进行监测,并通过数据分析,得出可逆轧机主电机无需更换动态补偿,静态补偿装置完全可以满足实际使用要求的结论。     

基于单机架可逆轧机的减量化轧制工艺探索

单机架可逆轧机在投资、小批量生产、薄规格轧制等方面具有明显优势,是冷轧市场上不可或缺的组成部分。但该工艺同时也存在电耗偏高、产量偏低等缺陷,本文旨在通过减量化轧制工艺的开发,降低单机架可逆轧机的电耗,进而提升单机架轧机产品的竞争优势。     

单机架可逆式冷轧机计算机控制系统

介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的设计及应用，包括系统的组成、主要功能、基础自动化的控制特点、软硬件的结构以及轧制过程的辊缝设定及厚度控制方法。文中结合现场实际应用对电动压下的辊缝位置及厚度控制方法进行了分析。     

单机架可逆轧机张力控制用于冷轧硅钢

对单机架可逆式轧机改造前的张力AGC控制原理进行了介绍,对新增HYBRID AGC控制系统中张力控制部分进行了阐述。现场实际应用表明,新的厚度控制系统能使轧制厚度精度得到提高,满足了更高产品质量要求。     

唐钢1650mm单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统

要获得高精度的板材质量，冷轧机系统必须有高精度计算机控制系统的支持。深入研究了唐钢1650mm单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统的组成、主要功能、控制特点、厚度控制方法及现场实际应用效果。     

单机架可逆冷轧机自动控制系统

介绍了450 mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置和传感器配置,说明了轧机基础自动化系统的液压位置闭环控制和轧制力闭环控制原理,结合现场应用情况对厚度控制系统中的前馈厚度控制、Smith预估监控厚度控制和加减速厚度补偿做了重点阐述,最后对速度张力控制也做了相应介绍.现场实际应用表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求.     

单机架可逆冷轧机轧制规程优化设计

以唐钢冷轧薄板厂1 800 mm单机架可逆冷轧机的2级轧制规程为研究对象,在分析轧制负荷分配对冷轧带钢板形精度影响的基础上,系统研究了冷轧轧制模型,应用最优化方法编制了轧制规程设计程序并付诸工程实践。     

两级计算机系统在单机架可逆式冷轧机的应用

介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的应用,包括系统的组成、主要功能、以及自动位置控制与自动厚度控制。该系统投入运行后产生了较好的经济效益。     

利用自动化技术提高双机架可逆冷轧机产能的实践

分析济南钢铁股份有限公司冷轧板厂双机架可逆冷轧机工艺、设备特点和满足工艺、设备及操作要求的控制系统构成,在此基础上结合实际运行经验,对影响双机架可逆冷轧机产能进一步提高的各种因素进行分析,利用自动化技术,通过优化控制系统,缩短轧制准备时间、穿带准备时间和轧制时间,提高机组产能。在实际运行中收到了较好效果。     

Ф850mm两辊可逆轧机改进

Ф850mm两辊可逆粗轧机将电炉坯料轧制为三种规格的中间坯料时成材率仅为96％,与同行业相比偏低。对轧机进行了改进后,取得了预期的效果。     

1450mm单机架冷轧机的主传动方案分析

国内已有的1450mm单机架冷轧机传动方式选择直流传动,新建1450mm单机架轧机民营企业多采用直流传动,大型企业冷轧机采用交直交传动方式.为此从单机架冷轧机传动技术、投资成本以及运行成本等方面分析和比较,给出1450mm单机架冷轧机的传动方案选择.可为类似工程建设提供参考与借鉴.     

六辊可逆冷轧机机架控制系统

莱钢六辊可逆冷轧机机架控制系统主要包括预压靠控制、弯辊控制、中间辊横移控制以及采用阶梯板和斜楔结合的轧制线调整控制等。生产实践表明,控制系统运行稳定、可靠,满足了生产工艺要求,自动化程度高,操作维护方便。     

单机架可逆冷轧机AGC系统的研究与应用

根据自动厚度控制的基本原理,结合单机架可逆冷轧的特点,给出了其厚度控制系统方案。分析研究了该厚度控制系统中的前馈AGC、Smith预估监控AGC、厚度计AGC和加减速厚度补偿,针对实际应用中遇到的问题,提出了具体的解决方案并在现场实施。应用结果表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求。     

单机架轧制Φ 75 mm管坯工艺实践

介绍了长钢轧钢厂三车间Φ75mm圆管坯工艺的设计及生产情况，针对存在的问题进行了改进，成功实现了单机架轧制圆管坯，丰富了长钢的产品结构，其工艺可供同类企业参考。     

双机架可逆冷轧机的断带与控制

统计分析表明,电气控制和工艺原因是引起断带的主要因素,其次为起车、来料缺陷和操作等原因造成的断带。通过相应采取控制原料质量、改进圆盘剪工艺参数、优化轧制模型、修改GCS和起车控制方式等改进措施,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65％以上。     

双机架可逆式冷轧机厚度控制方法分析

介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统,该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。目前比较成熟的厚度控制方法有:反馈式厚度控制、前馈式厚度控制、秒流量厚度控制。每一种控制方法都有其自身的特点。不同的机架采用不同的控制方法,扬长避短可达到最好的控制效果。     

1400mm宽幅12辊双机架可逆式冷轧机通过鉴定

由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司完成的“1400 mm宽幅12辊双机架可逆式冷轧机”于2005年12月9日,在北京市科学技术委员会主持下,通过鉴定。主要鉴定意见为:(1)研制成功国际第1套宽幅12辊双机架可逆式冷轧机,配备全液压压下 AGC系统、全数字直流调速装置以及乳化液润滑冷却系统等,运行可靠,轧机整体制造水平达到国内领先水平; (2)轧机生产的产品板形良好,最薄可轧制0．2 mm的板带钢,横向公差不大于0．006mm纵向公差不大于±0．005 mm,产品总体质量达到国内先进水平;(3)成功实现“快速动态二次设定方法建立连轧关系”,从而实现快速有效的厚控策略,轧机总体厚控达到国内先进水平;(4)在多辊多机架可逆式轧制方式、多辊轧机板形测量与控制、轧机轴承冷却润滑方面具有创新性。     

双机架可逆冷连轧机自动控制系统设计与应用

随着现代工业的迅速发展，冷轧带钢产品需求日益增加，对其质量的要求也日益提高。由于双机架可逆冷连轧机具有许多优点，已成为冷轧带钢领域的一种重要机型。针对高效轧制国家工程研究中心新建的一套双机架可逆冷连轧机，作者开发了其自动控制系统。