蠕虫状石墨铸铁的凝固过程

通过对各种处理剂处理的蠕虫状石墨铸铁凝固过程的研究,明确了共晶凝固时石墨的析出过程。共晶凝固过程可分为两个阶段：第一阶段形成球状石墨,随之被析出的奥氏体壳包围;第二阶段形成蠕虫状石墨,由于包围球状石墨的奥氏体部分熔解,使石墨与熔液接触生长。说明共晶凝固第一阶段形成的球状石墨成为蠕虫状石墨生长的起点。     

定向凝固高铬铸铁抗冲击磨损研究

选用共晶成分高铬铸铁制成了定向凝固试样，探讨了碳化物定向排列和碳化物间距对高铬铸铁抗冲击磨损的影响。结果表明，碳化物垂直于磨损面定向排列后合金耐磨性均有不同程度提高。碳化物间距对合金耐磨性的影响较复杂，使用石英砂和氧化铝磨料时合金耐磨性随碳化物纤维尺寸的变化曲线 有一峰值；使用水泥熟料时碳化物纤维尺寸的的变化对合金耐磨性影响不明显。     

灰口铸铁激光表面合金化的凝固组织与性能

本文探讨了灰口铸铁激光表面合金化Si的快速凝固组织的形成过程与机理。合金化组织的成分为≤2.0%C及1.62%～9.21%Si,硬度值在830～1120HV范围内。在激光快速加热及随后的快速自传导冷却过程中,随合金熔体的凝固速率及陡降的温度梯度变化,凝固组织的形态及尺寸发生变化。借助于扫描电镜、能谱仪和透射电镜,对其组织及相分布进行了观察与分析,揭示了合金化组织的硬化机理。磨损试验结果表明,这种高硬度的凝固组织具有很好的耐磨性。     

测量凝固时的比电阻以确定铸铁中的石墨形状

1.概论生产球墨铸铁时很重要的一点就是要在浇铸前就知道(即能检查)其组织,特别是石墨的形状。这种石墨形状的检查目前在绝大多数铸造企业中是在浇铸铸件之前把经过用镁处理过的铁水浇铸一个圆柱形的试样,然后打断看它的宏观组织,或者作金相检查。前一种方法虽     

冲天炉熔炼铸铁成分的变化与配料

在冲天炉熔炼过程中,炉内同时存在着金属炉料与高温炉气、焦炭及熔渣的相互接触,这不仅导致金属炉料的重熔过热,还同时伴随着铸铁中各元素成分的变化,因此,为了熔炼出各种成分和性能的铸铁,必须在了解熔炼过程中铸铁成分变化规律的基础上进行正确的配料。配料计算的目的在于用成本低廉的炉料获得优良的铁水。     

高碳铸铁焊条冷焊铸铁

铸铁焊补在修复铸件中起到一定作用。由于铸铁的可焊性差,焊后易产生白口和裂纹,因此多采用热焊法焊补。但是劳动条件差,生产率低、成本高、操作不便,因此近年来各单位对铸铁的冷焊十分重视。铸铁冷焊中应用了镍基铸铁焊条,铜铁、铜不锈钢铸铁焊条,高钒铸铁焊条等。这些焊条由于资源等方面问题影响大量采用。本期和下期向大家推荐两种冷焊铸铁的焊条,可供推广采用。     

基于上形核连续凝固技术的B—P空心铸铁型材性能研究

一、概述 运用上形核连续凝固技术获得低塑性金属空心型材是许呖等近三年提出的一项新技术。该技术是将熔融的低塑性金属熔液注入保温装置中,施加超声波、电磁等复合物理场,在结晶器的引导下,利用体积补偿原理,金属晶体向上形核连续凝固,获得φ30～φ200mm、壁厚6—35mm、长1—15m的小管径、高致密、近终形空心型材。该材料主要用于制作性能要求较高的奥一贝球铁衬套、气缸套、活塞环等空心零件。     

利用铸铁切屑熔炼铸铁的初步总结

甲、前言 过去由于思想上认为我厂的工作母机铸件质量要求较高,利用切屑可能会出大量废品,所以一直不敢试验利用铸铁切屑代替废钢来熔炼铸铁。其他兄弟厂在这方面进行了很多试验,并且有许多宝贵的经验发表出来,给了我们很大的启发,于八月下旬开始试验加入铸铁切屑的炉料熔炼工作。 根据苏联经验,重熔切屑的方法有五种: 1.用压力机将切削压成切屑块后重熔; 2.用粘结物质(水泥、水玻璃、沥青等)将切屑成四块后重熔; 3.藉螺旋输送器将零散切屑压入熔化带内; 4.用零散切局直接在还原性炉气中重熔; 5.用零散切屑直接在普通氧化性炉气中重熔。 根…     

27%Cr高铬铸铁组织及性能研究

对不同碳、钼含量的27％高铬铸铁的组织、硬度及耐磨性等进行了试验。结果表明：高铬铸铁的淬火硬度及抗磨料磨损能力随含碳量增加而提高。但当铬、碳含量比低于7时,宏观硬度降低。钼对改变大量析出奥氏体的临界含碳量有一定影响,铬、碳含量比低于7时,加钼量不应低于2％。无论含钼或不合钼,过共晶高铬铸铁（3．7％C）抗磨料磨损能力均优于亚共晶高铬铸铁,冲击韧度与后者相近。     

高铬铸铁热处理工艺研究

研究了高铬铸铁过冷奥氏体转变的特点，拟定了高铬铸铁新的热处理工艺，测定了新工艺生产的高铬铸铁性能。新的热处理工艺既使高铬铸铁具有更好的抗冲击磨损性能，又简化了生产工艺，降低了生产成本     

奥-贝球墨铸铁加工表面质量的试验研究

用试验的方法研究了奥－贝球墨铸铁的加工表面形态、已加工表面粗糙度，分析了切削用量和刀具几何角度对加工表面粗糙度的影响．结果表明，已加工表面质量与刀具切削刃不平整及材料组织有关。为提高加工表面质置，必须优选切削参数，重视刀具磨损、后刀面粗糙度及工件材料组织的缺陷。     

一种新型熔铝电阻率测量装置

在采用电涡流原理测量熔铝电阻率的研究中变通使用LVDT专用芯片AD598,合理设计传感器结构和标定方法,从而简化了硬件电路,消除了温度影响,在熔铝及铝基合金的凝固研究中得到实用。     

显微组织对冶金法制备多晶硅电阻率的影响

利用四探针电阻测试仪、光学显微镜、扫描电镜、电感耦合等离子发射光谱仪、能谱分析等设备,从晶粒尺寸、组织形态以及晶界析出物等对冶金法制备的多晶硅电阻率的影响.结果表明:组织为等轴晶时,电阻率的大小与晶粒大小成正比;在组织为柱状晶时,平行于柱状晶方向的电阻率明显高于垂直方向的电阻率;在纯度较低的多晶硅中,金属杂质易在晶界处偏析,形成金属硅化物相,降低了多晶硅材料的电阻率.     

Study of Electrical Resistivity of Powder Materials Obtained by Oxidation of Hard Alloys

An electrical resistivity of oxide powder materials obtained by high-temperature heating of hard-alloy tool materials has been measured. The resistivity of oxide powder increases with increasing cobalt content in raw hard alloys as well as the oxidation temperature. On the contrary, the increase of concentration of titanium and tantalum carbides is accompanied by the resistivity reduction. The increase of pressure on the powder also results in the resistivity decrease. There exists a correlation between the wear resistance of cutting tools and pressure dependence of the resistivity of oxide powders. Therefore the measurement of the resistivity of oxide powders can be successfully applied for the quality estimation and forecasting of the service properties of hard-alloy production.     

针床式测试仪的测试可靠性研究

建立了线路板（PCB）测试中变形对应的二维图形变换模型，使用正态和Weibull分布统计模型处理数据，成功用于针床式在线测试仪（Bed-of-nails Testing Fixture）可靠性定量评估，并由定量实测结果分析了针床测试仪对准误差的类型、大小及产生原因。     

奥－贝球墨铸铁切削加工性的研究

分析研究了切削用量三要素对奥－贝球铁主切削力Ｆ２和刀具寿命的影响规律；从降低切削力的观点出发，优选了刀具材料。本文得出的结论及实验数据对奥－贝球铁的切削加工有指导意义，可作为有关部门切削加工的参考。     

奥－贝球墨铸铁切削加工性的研究

分析研究了切削用量三要素对奥－贝球铁主切削力Ｆ２和刀具寿命的影响规律；从降低切削力的观点出发，优选了刀具材料。本文得出的结论及实验数据对奥－贝球铁的切削加工有指导意义，可作为有关部门切削加工的参考。     

先胀后焊过程中接头残余接触压力的变化

建立了胀焊结合的管子与管板连接接头的三维有限元模型，研究了液压胀接接头在焊接热影响过程中管子与管板接触面上的残余接触压力的分布和变化。结果发现，受焊接热影响后，胀接残余接触压力经过了消失和逐渐恢复的过程，其数值最终几乎不变。