计算共轭齿廓曲率的参数坐标法

提出了一种计算共轭齿廓曲率的纯解析方法。     

共轭曲线齿轮齿面的构建

在共轭曲线原理的基础上,提出以适当半径的球面沿曲线的指定等距线包络出啮合管的等距包络法,建立共轭曲线齿轮管状齿面的构建理论。推导一对共轭曲线的等距线方程、啮合管方程等,通过截取含有曲线部分的啮合管构建齿轮的啮合齿面,得到具有曲线接触特性的管状齿面;根据啮合管等距距离和等距方向的不同,构建三种不同接触形式的管状齿面:凸凸接触、凸平接触和凸凹接触,其中凸凹接触形式的管状齿面在接触点处的相对曲率半径最大,赫兹接触应力最小。以常用的圆柱螺旋线为例,介绍共轭曲线齿轮齿面构建理论的应用,求解该曲线及其共轭曲线的等距线方程和啮合管方程,并根据运算结果建立精确的共轭曲线齿轮实体模型。     

线共轭曲面的曲率关系及其应用

<正> 一、线共轭曲面的曲率关系空间两任意给定位置,按特定规律运动,并任意瞬时都保持线接触的曲面称为线共轭曲面。其特定规律运动称为共轭运动。众所周知,线共轭曲面及其共轭运动应用很广,根据给定条件及求解对象不同,在实际中经常遇到四类共轭曲面问题。     

以双产形面用滚切法形成共轭齿面的条件

本文对以双产形面用滚切法形成共轭齿面的原理进行了较全面的探讨。详细地论述了形成共轭齿面的条件;找到了形成线接触或点接触共轭齿面的条件。根据得到的结果,概括了用滚切法形成共轭齿面的绝大部分方案。本文所得到的一些结论,不仅对寻找齿轮加工的新方法有参考价值,而且对创造新的齿轮传动也是十分重要的。     

论齿轮齿面的接触区

本文是作者1975年锥齿轮及双曲型齿轮报告会上关于点接触传动报告一文的继续;该文即将在《应用数学学报》上发表,在那儿作者给出了由失配引起的偏差标形的定义,本文在于详细论证它与齿轮齿面接触区(Tooth—Bearing)的关系。诚然,齿轮接触区的形成是很复杂的,很难看作是纯粹运动学或几何学的问题。但关于接触区的简单几何分析又是切制齿轮时极为有用的依据。这就是我们的出发点。本文特别对双曲型齿轮两齿面接触区的关系作了详细的讨论,对切制该种齿轮是很有用的。最后证明了在锥齿轮传统理论中“对角接触系数”方法与本文理论的一致性。本文所引参考文献(一)、 (二)、 (三)系指分别发表于《数学的实践与认识》№.1,2,1976,以及《应用数学学报》№.1,2,1976。“齿轮啮合理论的数学基础”(一),(二)(三)。     

硬齿面的滚齿加工

齿轮经过热处理淬火会发生变形。为了经济有效地修正淬硬齿轮的齿面变形,开发了硬质合金滚刀。因为齿轮的齿根在热处理前已用前序滚刀加工完成,所以硬质合金滚刀只是对齿轮的齿形作微量的精整加工,而其刀齿容易损伤和磨损的顶刃部分不参与切削。 一般,当刀齿与切削方向成倾斜时,就能顺利地从端部开始切下很薄的切屑。如果滚刀的刀齿向后方倾斜,将由刀齿根部开始进行切削,变成所谓的剪切加工(shear cut),使冲击和振动减小,因而硬质合金滚刀不容易发生崩刃。但是,由于这是用硬质合金滚刀的切削刃从非常硬的齿面上切去很薄的一层金属,所以很容…     

研究共轭齿廓曲线的切线极坐标法

本文给出了切线极坐标下的齿轮啮合方程式。通过对渐开线齿轮，摆线齿轮和直线凸曲线齿廓齿轮的分析，表明切线极坐标法研究共轭齿廓曲线及其啮合线的一种简明而有效的方法。     

基于齿廓法线法求解CTC齿形谐波齿轮共轭齿廓

探索滚刀双圆弧基准齿形来加工柔轮齿廓,根据柔轮的齿廓共轭出刚轮的齿廓.为在工艺上易于加工齿轮齿廓,运用最小二乘法来拟合刚轮齿廓的离散点,得到柔轮与刚轮的齿形均为CTC双圆弧齿形,最终寻求出加工刚轮的插齿刀齿形.     

波形曲率延拓在局域均值分解中的应用

局域均值分解（LMD）是一种能够将复杂的调幅调频信号自适应地分解为一系列单分量的调幅调频信号的处理方法,其分解过程存在端点效应,分解结果有一定程度的失真。针对此问题,提出根据波形曲率特征对信号端点进行极值延拓,通过特征波的曲率波动来筛选与边界波形最为相似的数据段,在此基础上将波形匹配曲率估计应用于LMD分解过程中, 并与镜像延拓及自适应波形匹配延拓方法相比较,验证了所提方法的优点。使用仿真信号与实际的齿轮故障数据进行试验与检测,结果表明,所提方法可以有效改善LMD分解过程的端点效应,提高分解精度。     

快速模具制造及其应用 第三讲快速过渡模制造及其应用

介绍最常见的过渡模——铝填充环氧树脂模的制作工艺、材料与应用。这种快速模具适用于成形10～1000个工件。     

快速模具制造及其应用 第四讲 快速批量生产用模制造及其应用

介绍最常见的快速批量生产用模-电铸镍铜-共形冷却道-背衬模的特性、结构、制作工艺与应用。这种快速模具实用于成形1000件以上的工件。     

基于诱导法曲率的齿轮成形磨削干涉分析

如何避免和降低干涉是提高齿轮成形磨削效率和精度的关键技术之一。基于微分几何理论和空间啮合原理,利用无瞬心包络法精确求解磨削一个齿槽的完整砂轮廓形;在对曲面啮合诱导法曲率理论研究基础上,通过计算砂轮曲面和齿轮螺旋面间接触线上任意点诱导发曲率值检验磨削干涉与否,并总结了诱导法曲率随安装参数变化规律和接触线附近干涉区域形成特点,为齿轮成形磨削提出一种如何验证、降低及避免干涉的方法;基于Matlab编写计算程序,以磨削无干涉为限制条件获得砂轮安装角和砂轮半径的取值范围。通过实例计算验证了不合理调整砂轮安装角或砂轮修形将导致磨削干涉,为实际磨削提供了安装参数的合理选取范围,具有实际指导意义。     

激光微细孔加工技术及其应用

越来越多的产品向着微型化、精密化的方向发展。这促使微细孔加工技术也得到了飞速发展。本文对当前世界上利用激光加工微细孔的技术及其应用作了介绍。     

棒材二辊矫直机单曲率辊型曲线及矫直精度研究

在充分考虑棒材二辊矫直机生产工艺特点的基础上,针对典型产品设计了单曲率辊型,给出了辊型数据和辊型曲线图。从矫直基本原理入手,根据弹塑性弯曲理论,建立了矫直精度的理论计算模型。应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率求解结果以及每米长弦高求解结果。将理论计算值与现场实测数值进行了对比,发现两者比较吻合。利用大型有限元分析软件对单曲率辊型和双曲线辊型矫直过程进行了模拟,结果表明单曲率辊型要优于双曲线辊型。     

信息神经网络的改进优化研究及应用

传统的信息神经网络没有考虑特征分量的故障信息重要度,使得识别效率大为降低。针对上述问题,文章提出了一种改进型信息神经网络,充分考虑各特征分量的重要度权值,优化了网络结构,提出了结构参数的优化算法;最后,将改进型信息神经网络应用于模式识别和故障诊断,结果证明了该方法的有效性。     

弧面凸轮机构诱导曲率与强度设计的研究

为了提高弧面凸轮机构的强度和可靠性,基于啮合原理和微分几何的理论推导了弧面凸轮廓面方程,进而推导了弧面凸轮诱导曲率的表达式,提出了弧面凸轮与滚子接触应力计算力学模型,给出了弧面凸轮静接触强度与疲劳接触强度的设计校核方法,为弧面凸轮机构的强度与可靠性设计提供了精确化定量手段.通过设计实例验证了所提出的设计理论.     

回转器及其应用

叙述了在自动控制、仪器仪表、信号变换以及传感器信号采集与处理等电路中实现大时间常数的一种新方法。根据近代电工理论中的回转器原理,利用运算放大器及电阻、电容器件可以实现模拟电容和模拟电感。给出了理论计算与应用实例。     

电塑性效应及其应用

评述显示电塑性效应的最早实验，电塑性研究的新近信息和电塑性技术的应用前景。利用高密度电流脉冲剌激导致的电塑性现象，是一种综合物理效应，它主要由电子对位错的有效推动作用引起，焦尔热效应、磁压缩效应、电流集肤效应、电子润滑剂效应起辅助作用。与传统拔丝工艺比较，电塑性拔丝显著降低掺制力，增大金属的塑性，改进丝的质量和性能，减免中间退火，强化生产，提高生产力，节约能源，改善生态环境，是一种有发展前途的新的