焙烧风机高压变频节能改造

在2台硫酸装置焙烧风机上增设高压变频器,利用调节电机转速代替调节风机风门控制风压风量。分析了变频调节技术的节能原理,介绍了高压变频器的结构和配置。改造后,在相同的风量下节约能耗32％,风机运行更平稳,运行安全性提高,设备磨损度减轻,因而减少了维护工作量和生产成本。     

变频调速器在水泥厂技改中的应用

1．1 变频调速在罗茨风机上的应用 我国水泥厂较多采用75～215kW罗茨风机，传统的风量控制办法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的供风量较为恒定。煅烧时根据窑的情况需要随时调节风量，当窑内需要风量少时，要通过放风阀放走多余的风量：造成严重的能源浪费。控制罗茨风机的转速（如液力偶合器调速或变频调速）能实现风量调节，保证需多少风量就供多少风。     

大功率变频器在水泥厂的应用

随着大功率变频技术的发展，高压变频装置已越来越多地应用于工矿企业。近年来，由于节能降耗的需要，水泥企业一些大功率设备也开始采用变频调速，如：用大功率变频器取代传统的液力耦合器对高温风机、直流装置对回转窑的调速，及阀门对大型风机风量的调节。但大功率变频技术（尤其是高压变频）正在发展中，到目前为止还没有像低压变频器那样有近乎统一的拓扑结构，工程技术人员对其认识也在逐步成熟中。为了合理地使用好大功率变频装置，下面将对其控制方式、技术性能及适用的工况进行系统分析，并就其在水泥厂的使用、选配和应注意的问题进行阐述。     

高压变频技术在山水集团风机类电机上的应用

介绍了高压变频器的节电原理和性能特点。在此基础上,针对山水集团水泥厂风机系统的节能降耗,应用高压变频调速技术对电压6kV或10kV、功率在400kW以上的49台风机类电机进行了节能改造,改变了过去的阀门节流调节方式为风机变速调节方式。截止2007年12月20日,水泥集团完成改造的风机变频装置运转均正常,平均节电率达25％,经济效益可观。     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

一次风机高压变频改造应用与分析

本文以金桥热电厂为例,介绍了为解决金桥热电厂一次风机工频运行时浪费能源这一问题,采用世界上公认的高压变频装置,对一次风机电机进行"一拖一"高压变频器改造,通过介绍改造原因、原理、方案,对比分析改造前后的运行参数,得出对一次风机进行高压变频改造后的节电效益。     

水冷设备在变频器中的应用

利用空-水冷装置代替原有空冷装置对高温风机、水泥磨排风机和循环风机中压变频器进行冷却,解决了原冷空装置易造成变频器滤棉堵塞进而引起设备跳停的问题。水冷管道设于变频室外,与变频器完全隔离,不会影响设备运行,使用效果较好。     

侧吹风空调装置的节能措施和效果

介绍了化纤纺丝专用侧吹风空调机组的两项节能措施:采用风机变频调速器与原有风阀自控调节系统配置;夏季温控调节采用降温去湿为主,取消绝热加湿喷淋方式,达到减少二次能耗的目的,取得了显著的经济效果。     

化纤厂冷却塔风机节能改造

介绍了变频技术在冷却塔风控制与节能上的应用及效果，说明变频技术在大功耗，工况起伏大的装置控制上的先进性。比较了风机恒速，智能与变频控制的差异，探讨了变频技术在兰化公司水塔风机装置上推广应用的必要性。     

煤气鼓风机使用变频调速器的节能效果

煤气鼓风机是焦化厂的心脏,马钢煤焦化公司共有4台焦炉煤气鼓风机,其中汽动和电动各2台.汽动风机可用蒸汽压力调节风机速度和煤气输送量.电动风机只能靠调节风门开度来调节煤气输送量.为此,我们采用了闭环自动调节技术和变频调速技术实现电动鼓风机的调速.煤气压力取自初冷器前横管处,当实际煤气压力与额定煤气压力的比值发生变化时,通过变频装置自动调节煤气鼓风机的转速和吸力,以达到稳定集气管压力和节约电能的效果.在改造过程中,马钢煤焦化公司选用了德国SIEMENS公司生产的SIMOVERT MV DIVER 电压源型SIMADYN D控制的高压变频器, 取得了显著的效果.     

风机变频调速应用现状及节能原理

介绍了变频器在风机调速上的应用现状及使用变频器的四种目的。用变频调速与挡板节流对比,阐述了变频调速节能原理、节能计算方法及经济效益。录了可供用户参考的变频器驱动风机节能试验报告。     

浅谈变频器在工厂节能应用中的几个问题

随着变频技术的发展,变频器在工厂中被越来越广泛的应用,许多的工厂也把变频器作为重要的节能设备加以引进,因为大多数的风机水泵类设备实际运行工况远远低于设计工况,造成这类设备在运行中不得不采用挡板和阀门来调节工况,造成大量能源浪费;采用变频器来调节工况,能起到节能降耗的作用,但变频器在工厂节能方面的应用受到许多条件的影响;阐述了变频器在工厂应用中应注意的几个问题。     

变频器在变流量风机、水泵上的应用

分析了风机、水泵恒速流量调节和变速流量调节时的特性曲线及工况点情况,对比两种调节方式下功率变化量的大小,证明在经常改变流量的情况下,采用变频调速节能效果显著,简介了变频器在煤矿生产中的应用范围。     

高压变频器在电厂锅炉风机上的应用

高压变频调速系统是运用变频调速技术和智能控制技术应用于大功率高电压电机调速的一种电力变换装置,可大幅度降低电力消耗,在电厂应用其降低厂用电的同时,对变频器的安全性与稳定性也提出了新的更高的要求。本文介绍了江苏华电扬州发电有限公司(以下简称扬电公司)一次风机、吸风机的变频改造历程,即有良好节能效果的也发现了一些问题。着重论述了变频器升级改造内容以及变频切工频的原理和应用,同时对变频器的未来发展进行了探讨。     

磨尾低压风机变频控制代替软启动装置的实践

我公司的4台Φ4.2m×13m水泥磨磨尾风机电动机型号为Y280M-4,功率90kW,采用西门子软启动装置,其启动过程:手动关闭风阀,中控给出驱动命令,控制柜主回路合闸,软启动装置投入运行,启动完毕待电动机运行正常后,手动调节风阀,使磨内负压符合生产要求。     

变频器与入口导叶联合调节控制二氧化硫风机的生产实践

介绍了铜陵有色股份有限公司金冠铜业分公司采用变频器与入口导叶联合调节控制奥炉SO2风机的生产实践.通过奥炉1年的生产和实践摸索,突破了变频器92％的低限控制,将变频器控制从92％降到40％,实现了真正意义上的采用变频与入口导叶联合调节控制,不仅SO2风机调节范围广,而且实现了转化系统在生产保温或月修期间一种新的操作方式...     

热媒炉风机的变频改造

聚酯车间原热媒炉供风风机采用等速电机驱动,供风量由主风门控制。对热媒炉风机进行变频改造,将热媒炉风机的风门挡板调节改为风机电机变频调节,将原控制系统和变频控制系统融合,对上位机监控系统进行修改。改造后热效率明显提高,节能降耗,操作状况和周围环境得到了改善。     

催化主风流量控制系统(RACS)

主风流量控制系统主要设计理念是控制重油催化裂化装置再生器一、二再主风流量分配,合理烧焦.并通过控制主风流量调节阀开度来尽可能降低管路压降,在满足烧焦风量需求的前提下,通过调节主风机静叶开度使主风机出口压力维持在最低,达到节能的目的.主风流量分配自动控制和主风机静叶自动调节是重油催化裂化装置控制的难点,也是两器平稳运行的...     

ATP装置烟气风机高压变频器升级改造

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。交流电机变频调速是当今节电、改善生产工艺流程以提高产品质量和改善运行环境、推动技术进步的一种主要手段。本文主要介绍了抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置烟气风机的变频改造历程,着重讲述升级改造的内容,同时对变频器在ATP装置中未来的发展进行了探讨。     

煤制甲醇克劳斯硫回收装置运行情况总结

对煤制甲醇的常规三级克劳斯硫回收装置投用1年多来的运行情况进行了总结、分析,提出了优化操作的建议,认为应建议增大配风阀开度,降低风机出口压力,同时消掉风机的放空,以降低装置能耗和延长风机使用寿命;克劳斯炉二级、三级进口温度应在设计值的基础上适当调整操作。