渐开线锥形齿轮滚削原理

基于空间双自由度包络运动理论 ,对渐开线锥形齿轮的滚削原理进行了深入的研究。首先通过分解滚切运动 ,由空间任意点相对速度的啮合接触条件 ,分析了滚刀作平移运动所包络出的产形齿条齿面 ,并求解了其主要参数。进而通过对滚刀、产形齿条及锥形齿轮三者之间空间几何关系的分析 ,从理论上阐明了锥形齿轮的滚齿加工原理并推导了机床调整参数的计算公式。理论和试验的结果表明 ,利用有径向进给运动的通用滚齿机可以实现渐开线锥形齿轮的正确加工     

联动进刀滚切插齿刀刀齿

在滚齿机上滚切插齿刀刀齿,若采用联动进刀法,滚齿机不需作任何大的改装,也不需设计专用装置。联动进刀法,系将滚刀的垂直进给和工作台的径向进给,按照一定的比值同时进给,使滚刀能沿插齿刀的齿向进刀。实现上述加工方法,仅需在滚齿机适当增加一组挂轮a、b、c、d。刀坯在滚齿机工作台上的装夹方式和位置与加工圆柱齿轮一样(图1)。挂轮     

滚切蜗轮时刀架的变量调整

一般蜗轮切齿都在滚齿机上以径向进给方式加工,虽然机床、刀具、工件、工装都符合技术要求,滚齿机刀架调整在零度状态(滚刀轴处于水平位置),工件会出现齿长方向与蜗杆接触面精度达不到技术要求的现象,滚刀经多次刃磨后更为突出。经分析齿长方向误差主要是螺旋角误差引起的。而螺旋     

在滚齿机上加工插齿刀的方法

在Y38型滚齿机上，增加一条径向进给内联系传动链，可实现在滚刀垂直进给运动的同时，使刀架立柱作径向进给运动，从而满足加工插齿刀时所需的机动径向进给运动。文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。     

用普通滚齿机滚切同步锥毂短锥度接合齿

本文从滚切展开原理出发，通过数学分析，介绍了利用普通滚齿机径向进给加工汽车变速器同步锥毂短锥度接合齿的方法。     

Y36160型滚齿机传动链的新结构

一、传统的滚齿机传动链结构滚齿机是用齿轮滚刀按展成法来铣削圆柱齿轮的。它由滚刀旋转链、分齿传动链、差动传动链、进给传动链组成,用以加工正齿轮、斜齿轮、人字齿轮和蜗轮等。这类机床大多数采用图1所示的传动结构形式。对模数大于30mm的齿轮而没有齿轮滚刀加工时,须采用指形铣刀加工,这样,机床还须具有单齿分齿和反向以及方框自动循环等运动机构。这种传统的传动方法带来以下的困难:     

滚齿机无差动原理加工Z>100质数齿轮的调整计算法

一、无差动加工圆柱斜齿轮的原理 现有Y38、 Y3180H(或YM3180H)、Y3150E型滚齿机等都可以用图1的运动原理图来表示。这些滚齿机共有四个换置机构。其中两个为外联系传动链的换置机构:切削运动链换置机构Uv和进给运动链换置机构Us;两个为内联系运动链换置机构:分齿运动链换置机构U。和差动运动链换置机构Uy。 这些滚齿机在加工圆柱斜齿轮时,需要外联系传动链两条:切削运动链和进给运动链;内联系传动链也有两条:分齿运动链和差动运动链。其计算式为:分齿运动链 1转(滚刀主轴)──转(工作台)差动运动链 T=(滚刀架垂直位移)。 ±1(工作台)…     

防止大质数直齿轮乱齿的新方法

众所周知，对普通滚齿机而言，大质数直齿轮在滚齿加工过程中需多次进给的工况下，刀架滑板不能开快速走刀返回，否则会出现再次滚削时原滚刀刀齿不能沿原工件刀槽切入，即俗称的“乱齿”现象。怎么解决这一问题，目前在整个齿轮加工行业都颇感棘手。现有的文献资料或机床说明书一般都会提出以下解决方案：     

无差动简易滚齿机加工斜齿轮

无差动机构的简易滚齿机,一般有两种,一种滚齿机,从滚刀到垂直进给丝杆之间,只经过垂直进给挂轮,而从工作台到垂直进给丝杆之间,则要经过分齿挂轮和垂直进给挂轮。这种滚齿机的垂直进刀量,是以滚刀每转为基础计算的。另一种滚齿机,从滚刀到垂直进给丝杆之间,则要经过分齿挂轮和垂直进给挂轮,而从工作台到垂直进给丝杆之间,则只经过垂直进给挂轮。这种滚齿机的垂直进刀量,是以工作台每转为基础计算的。     

滚切渐开线直齿锥齿轮

在进口汽车的配件加工中,常会遇到渐开线直齿锥形齿轮。这种齿轮的加工方法,一般在普通滚齿机上,增加一套保证滚刀轴向、径向进给联动装置的附加锥度挂轮机构,就可以对工件进行滚切加工。 1.渐开线直齿锥形齿轮的特征渐开线直齿锥形齿轮是带有锥度的连续变位渐开线:赶齿轮。滚切后的这种齿轮具有以下主要特征。 (1)齿轮齿廓面与端面不垂直、呈倾斜,有大端面、小端面之分。 (2)在齿轮垂直于齿轮轴线各截面上的全齿高都相等,齿轮模数、分度圆直径和分度圆压力角也都相等。 (3)齿轮各截面上的变位系数都不相等,齿顶圆直径、齿根圆直径、齿顶高、齿根高和分度圆齿厚也     

滚齿机滚刀破碎故障的分析

滚齿机滚刀破碎故障的分析四川省冶金机械厂田鹏飞我厂一台Ｗ１Ｙ３Ｊ滚齿机，近来连续发生故障。在滚切圆柱斜齿轮时，第一次进给切制正常，但当刀架快速返回时，发生滚刀刀齿将已加工齿面的一侧拉伤，严重时将滚刀刀齿挤碎。为了消除故障，我们对其产生的原因进行了分析...     

微机用于无差动滚铣斜齿轮调整计算

斜齿轮轴通常是在滚齿机上滚切齿形。在没有滚齿机或因齿轮轴太长,无法在滚齿机上装夹时,可改用螺旋花键轴铣床或普通花键轴铣床铣出齿形。不过普通花键轴铣床是为铣直槽花键轴而设计的,不带差动机构。为铣切斜齿轮,当滚刀轴向进给时,齿坯还应做相应的附加转动。为此必须对进给和分齿运动进行精确的特殊计算来实现工件与滚     

滚切大质数斜齿轮的新方法──微小分齿误差法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方恒、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,且不产生错位、乱齿等现象?采用微小分齿错差法滚切大质数斜齿轮的方法,能圆满地解决上述问题。并使机床操作方法同加工普通斜齿轮一样。 一、滚切大质数斜齿轮的运动调整 滚切大质数斜齿轮的运动包括:分齿、进给和附加(又称差动)运动三部分。它们分别由滚齿机分齿、进给与差动运动链调整实现。调整计算公式及方法是: 进进 式中i分、i进、i差──分别为分齿、进给和 差动运动链挂轮比 C分、C进、C差──分别为分齿、进给和差 动运动链常数 Z──为便于分肯挂轮选择而…     

普通滚齿机滚削小齿轮

我厂QQ-25牵引车上有一只里程表被动齿轮,外径只有20毫米,在普通滚齿机上不能加工,外协加工又很困难。如果购买小模数滚齿机需耗资上万元,利用率很低。因此,我们考虑在普通滚齿机上加工。我厂只有Y3180滚齿机,这种滚齿机刀杆中心到工作台中心的最小距离为50毫米,为了在这种滚齿机上滚削小直径齿轮,我们设计了模数为0.8,直径为100毫米的齿轮滚刀,以保证中心距能满     

数控改造滚齿机

鼓形齿轮及倒锥齿轮、防脱档齿轮均属非直线型齿向齿轮,在普通滚齿机上难以加工。应用DCS-Ⅲ机床微机装置,改造YM3150滚齿机加工鼓形齿轮,既保留了机床的原有功能,又扩展了其应用范围,在生产中获得了良好效果。一、数控加工原理及滚齿机改造 DCS-Ⅲ机床微机装置以MCS-51单片机为核心,以步进电机为何服元件,可实现直线、斜线、圆弧等轨迹的加工。1台步进电机连接滚齿机的轴向进给丝杠,另1台步进电机连接径向进给丝杠,应用斜线     

无差动机构滚切斜齿的计算

在滚齿加工中,有一些滚齿机如一些仪表滚齿机和农用滚齿机,或有的滚齿机虽有差动机构,但选配不到合适的挂轮。在这种情况下也可实现对斜齿圆柱齿轮的加工,这时工作台的附加运动是通过进给运动和分齿运动的合理搭配来实现的。本文对如何正确使用无差动机构滚切斜齿的计算公式及加工精度进行了分析计算。     

精品推介

成都宁江机床集团股份有限公司Y K J3610型数控高效卧式滚齿机该机床用于模数小于2.5m m的直齿圆柱齿轮、斜齿轮及采用径向法加工的蜗轮的滚齿加工。广泛用于摩托车、仪器仪表、电动工具、玩具、渔具以及小型汽车变速箱齿轮加工。机床特点1)机床为卧式布局,将滚刀架置于机床后侧,增强滚刀架的轴向、径向导轨的强度和机床的刚性;2)采用立式滚齿机滚刀架的结构形式,便于高速切削时排屑,同时也有利于实现自动上下料;3)滚刀主轴前支承采用滚针轴承,后支承采用向心推力球轴承,既保证滚刀主轴高转速,也保证滚刀的高刚性;4)采用硬质合金滚刀,可加…     

装配式圆柱齿轮滚刀

本文介绍一种淬火圆柱齿轮精加工新方法。精加工工序是由硬质合金单刀组成的装配式滚刀来完成的(见图)。这种滚刀分别加工齿轮齿的渐开线部分和渐开线末端齿根处平缓的曲线部分,精加工工序不加工过渡曲线。圆柱齿轮精加工工艺过程是对原苏联已经掌握和应用的圆锥齿轮精加工工艺的发展。切齿刀头的硬质合金刀片分别作为滚刀单侧硬质合金齿。滚刀单侧工作,也就是首先加工齿轮的一侧,然后用另一把滚刀来加工另外一侧。滚刀周节精度用螺钉4调整,用同一把刀子,可加工不同的周节。模数为8～16mm的齿轮,刀具2加工齿轮渐开线部分,当切削刀具2加工后出现台阶时,刀具3加工齿根渐开线端平缓的径向段。     

小模数锥齿轮定装滚刀

某厂需要加工m=0.25,齿数分别为z_1=48、z_2=36、z_3=30的三种直齿锥齿轮。考虑到该厂有一台瑞典产锥齿轮滚齿机,机床精度较高,需要设计定装滚刀。 滚刀的齿形以工件大端齿形来设计,这样加工出来的齿形只有大端具有正确的渐开线齿形,而小端齿形在齿项比渐开线为胖。这种齿轮在开始使用时,小端具有较好的啮合,大端齿形在小端磨损后     

滚齿机无差动调整的原理和应用

用滚齿机加工斜齿轮时,机床工作台除了分度运动外,还要有一个圆周进给运动(即所谓附加运动)。这个圆周进给运动通常由机床的差动链实现,或采用“无差动调整法”。本文就无差动调整法的原理和应用问题作探讨。 一、滚齿的运动关系 众所周知,滚切斜齿轮所需的运动如图所示。其分度运动与主运动的关系是:式中K──滚刀头数; Z──工件的齿数; T──工件的螺旋导程; n0──滚刀的切削运动(主运动); n1──工作台的分度运动。 圆周进给运动和轴向进给运动的关系为:式中n2──圆周进给运动(即附加运动); S──工作台每转轴向进给量; 。──工作…