竹节织物的仿样设计

文章从竹节织物类型分析入手，针对竹节织物的特殊性提出了平均节距、节长、节粗、竹节密度及竹节百分数的分析计算方法，并对生产中竹节重叠和竹节盲区的预防提出了解决措施。     

竹节织物的仿样设计

该文从织物分析入手，针对竹节织物的特殊性提出了平均节距、节长、节粗、竹节密度及竹节百分数的分析计算方法，并分别对经竹节织物和纬竹节织物竹节纱三要素的设计生产工艺和生产中应该注意的问题做了较为详细的论述。     

浅析竹节效应织物的设计

竹节纱是形成织物竹节效应的主要手段。文章讨论了竹节纱的原料与效应设计的参数，竹节效应织物的组织结构、上机设计及生产中的一些注意问题，并给出了一个设计实例，为企业设计、生产竹节效应织物提供了参考。     

竹节分间试验浅析

竹节是一种有害纱疵，它的产生贯穿在从清花到加工的整个纺纱流程中，直接影响织物的外观质量。文章针对一些主要品种进行了竹节分间试验，找出清钢、并粗、细纱、加工等工序产生竹节的原因及所占比率，对最终制定有针对性的纠正措施，减少竹节的产生有很大的帮助。     

竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发

介绍了竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产工艺配置。在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生纬向有规律的竹节布而成为疵布，因此竹节工艺参数是极为重要的工艺参数。     

竹节牛仔布的开发和生产

我厂于1992年8月经市场调研，开发并生产了C58tex＋C73tex／C42tex256／1652／1右斜色织竹节牛仔布。竹节牛仔布的主要特征：C73tex有规律的竹节纱和C58tex纱按一定比例排列作为经纱，布面上竹节分布均匀，条路清晰。制成服装后，销往美国、日本等国家。一、原料选择经纱采用纯棉58tex和纯棉73tex竹节纱按竹节纱占总经根数36％均匀排列，要求竹节均匀有规律，竹节饱满但非竹节处木能特细，纬纱采用纯棉42tex转杯纱。二、组织规格（见表1）三、钢路的选择该品种地组织为2／1右斜纹，3根经纱穿一篇，开始选用81．5号钢筋，在织造中发现经纱…     

弹力竹节牛仔布的设计与生产

对开发弹力竹节牛仔布过程中影响生产质量的工艺技术问题进行了深入研究,并在生产各工序中跟踪分析、反复调试,从而优选各项工艺参数,确定工艺流程,为生产弹力竹节牛仔布摸索了一套较合理的生产工艺。     

环锭纺竹节纱参数测量与工艺计算

介绍了环锭纺竹节纱竹节长度、竹节节距、竹节倍数、平均纱号及平均捻度主要参数的测量方法,结合纺纱实践,详细分析了两类环锭纺竹节纱装置的纺纱原理和工艺计算,并指出在竹节纱生产中应注意的事项.     

小竹节疵点产生原因及控制措施

小竹节疵点在生产过程中普遍存在,要杜绝小竹节疵点,必须从织物的前道工序开始监管。此类疵点从布面上观察均呈小竹节,会给企业带来严重损失。对前纺、后纺工序中小竹节疵点的产生原因进行了分析,并有针对性地提出了控制措施。     

谈谈苎麻竹节布

苎麻竹节布是突出反映苎麻织物独有的风格特征，同时又满足了同内外消费者传统喜爱和使用苎麻夏布的需要，是有发展前途的产品。     

C 14.6 tex竹节纱生产体会

探讨在FA502型细纱机上安装竹节纱装置纺制竹节纱的生产工艺及技术要点。在FA502型细纱机上安装微电脑控制竹节纱装置,由伺服电机带动中、后罗拉按工艺要求进行变速转动,满足竹节纱的生产条件。通过合理配置细纱工序前罗拉速度、牵伸工艺、卷绕工艺,根据竹节纱节长、节距、节粗的要求,顺利纺制出C 14.6 tex竹节纱。认为在纺制竹节纱的过程中,应根据竹节纱规格合理设置细纱工艺,才能使所纺竹节纱达到使用要求。     

SCV-Ⅲ型竹节纱装置工艺设计

为开发CJ 14.5 tex竹节纱、CJ 9.7 tex竹节纱,在FA502型细纱机上配套安装了SCV-Ⅲ型竹节纱装置进行纺纱实践.分析了竹节纱竹节粗度、竹节间距及竹节长度规格参数的设计方法,对实际纱号、前罗拉速度、竹节纱捻度、产量进行了计算和设计.指出:设计竹节周期和竹节间距等工艺参数时,应反复验算不能出现倍数关系或接近倍数关系,避免出现竹节的规律性排列,以提高竹节纱产品的布面效果.     

棉竹节纱与锦纶长丝交织府绸的生产

为了提高竹节纱府绸的布面风格,使竹节在布面上分布合理,对竹节纱府绸的织前准备及织造工艺参数进行了优化.通过分析生产难点,确定了竹节纱与非竹节纱分别单独整经的方式,浆纱工序重点控制浆纱张力,将其偏小掌握,压浆力采用中高压浆力,织造工序应用喷气织机,针对纬长丝生产时存在的问题及竹节纱的特点,对开口时间、上机张力及后梁高度等工艺参数进行了调整.采取优化工艺进行生产后,保证了生产的顺利进行,提高了竹节织物的布面外观效果.     

转杯纺竹节纱的生产

在Autocoro288型转杯纺纱机上安装花式纱装置,通过控制给棉罗拉喂入速度可以生产竹节纱.介绍了转杯纺竹节纱生产原理,分析了转杯纺竹节纱的结构,并通过条干仪进行验证,总结出转杯纺竹节纱规格的设计方法.     

竹节纱工艺参数对织物布面风格影响的分析

为研究影响竹节纱织物布面风格的因素,对试织样品采取了主观评定打分的方法,分析了竹节纱的长度、间距、粗度和竹节纱与普通纱在织物中的配比对织物风格的影响.通过采用四因素三水平的正交试验,发现竹节纱与普通纱的配比对于竹节纱外观效果的影响最显著,竹节纱最佳工艺参数为长度3 cm、间距12 cm、粗度2.5倍,竹节纱与普通纱最佳配比是1:4.     

喷气织机生产弹力竹节织物的技术要点

探讨在ZAX-e型喷气织机上生产弹力竹节织物的生产技术要点。经纱采用竹节纱,纬纱采用弹力竹节纱,认为生产中的难点是经纱易断裂、易产生毛羽、易起球,纬纱易退捻、易断裂等从而导致引纬失效,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择竹节形态、经纱捻度、纬纱捻度,在织造工序合理设定喷气压力、适当增加上机张力、采用一个主喷嘴等,可使织机效率达到83%左右。     

转杯纺纺制竹节纱的工艺研究

在改变喂给罗拉速度纺制竹节 的条件下，对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行了理论研究，得到了关于粗节倍数和竹节长度的模型，并通过实验测试验证了理论的正确性，也证明了彩和改变喂给罗拉速度纺制竹节纱的可行性。     

紧密纺段彩竹节纱的纺制与性能分析

为了解决传统环锭纺段彩竹节纱有害毛羽较多和强力不高的问题,尝试在EJM128K-SM型细纱机上采用紧密纺装置纺制段彩竹节纱,介绍了紧密纺段彩竹节纱的形成原理,并对紧密纺段彩竹节纱与传统环锭纺段彩竹节纱的毛羽和强力进行对比,结果表明:紧密纺段彩竹节纱的毛羽和强力均得到了改善,段彩竹节纱的使用性能得到了提高。认为:紧密纺段彩竹节纱发展潜力很大。     

异染型涤纶竹节丝仿麻织物的后整理

介绍了异染型涤纶竹节丝与普通涤纶丝合股交织而成的仿麻织物的后整理工艺流程,讨论了异染原理,分析了工艺参数对异染效果的影响。     

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果.通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验.结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠.认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据.