N-乙基-N',N'-二甲基-N-苯基乙二胺的合成研究

介绍了N－乙基－N‘,N‘-二甲基－N－苯基乙二胺的合成方法,确定了以N－乙基－N－氯乙基苯胺和二甲胺水溶液为原料合成N－乙基－N‘,N‘-二甲基－N－苯基乙二胺的工艺条件,得到收率97％、纯度98％以上的产品。     

4-(N-乙基,N-2-羟乙基)氨基苯甲醛的制备

以4－（N－乙基，N－2－羟乙基）氨基苯为起始原料经乙酸酐酯化，苯环对位甲酰化，再水解制得4－（N－乙基，N－2－羟乙基）氨基苯甲醛，每步反应平衡，并用TLC跟踪每一步反应进行的程度，总收率达60％。     

5—甲基—2—（对—N，N—二苯氨基苯基）—4—乙酰基恶唑的合成

将亚硝酸钠溶液加入到溶于冰醋酸中的乙酰丙酮中，温度保持在0－5℃是到了羟亚氨基乙酰丙酮（Ⅰ），产率44％。对－N，N－二苯氨基苯甲醛（Ⅱ），由三苯胺，N，N－二甲基甲酰胺，三氯氧磷经Vilsmeier反应合成，产率89％。羟亚氨基乙酰丙酮和对－N，N－二苯氨基苯甲醛溶于冰醋酸中，在干燥的氯化氢作用下，温度保持在0－5℃，首先生成盐酸盐中间体（Ⅲ），然后控制温度为40－50℃，盐酸盐在冰醋酸中经锌偻不原为5-甲基－2－（对－N，N－二苯氨基苯基）－4－乙酰基恶唑（Ⅳ），反应时间3h，产率22％。     

溶剂法合成高纯度单硬脂酸甘油酯

以N，N－二甲基酰胺为溶剂合成单硬脂酸甘油酯。考察了物料比，溶剂，催化剂用量，酯化温度，酯化时间对产物的影响，通过正交实验得到了较佳的工艺条件，在此条件下单硬脂酸甘油酯的含量高于95％，转化率为95．34％。     

N-甲基-4-哌啶基甲醛的合成研究

研究了N－甲基－4－哌啶基甲醛的新的合成路线,即以N－甲基－4－哌啶酮为原料,经与对甲苯磺酰甲胩反应合成N－甲基－4－哌啶基甲腈,经Dibal-H(二异丁基氢化铝）还原一步生成N－甲基－4－哌啶基甲醛,总收率为42％,反应步骤少,合成简单。     

3—氯—N—羟基—2，2—二甲基丙酰胺的合成研究

介绍了用盐酸羟胺和3－氯－N－羟基－2，2－二甲基丙酰氯为原料，在催化剂的条件下合成3－氯－N－羟基－2，2－二甲基丙酰胺的方法，并选择出了最佳优惠条件。目标产物含量＞90％，收率＞80％。     

N-甲基-N''-硝基-N-亚硝基胍的制备研究

以硝基胍为原料，经碱溶液中甲基化和酸溶液中亚硝化两步反应合成了N－甲基－N‘-硝基－N－亚硝基胍，同时还研究了反应时间，反应温度和反应物摩尔比对产品收率的影响。     

N—丙基—N—全氟辛基磺酰基甘氨酸盐类表面活性剂的合成方法改进与性能

以国产全氟辛基磺酰氟为原料，与正丙胺在异丙醚中50℃下反应制得到N－丙基全氟辛基磺酰胺，再与氯乙酸乙酯在碱性条件下回流缩合得N－丙基－N－全氟辛基磺酰基甘氨酸乙酯，水解后得到N－丙基－N－全氟辛基磺酰基甘氨酸，总产率79％。其锂、钠、钾盐的CMC值分别是6.72、21．66及30．79mg/L，在质量浓度为80mg/L时表面张力均降至20mN/m以下，说明该类产品具有良好的表面活性。     

合成N，N—二氰乙基苯胺新工艺

本文报道了一新型双组分催化剂在低温下将苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基苯胺的新工艺,反应转化率达到98％以上,收率高于90％。     

N-硝基-N-(2,4,6-三氯苯基)-N′-3-甲基苯基脲的合成

合成了一种新型兼有植物生长调节剂和除草剂功效的N－硝基－N－（2，4，6－三氯苯基）－N′－3－甲基苯基脲，并经元素分析，红外光谱等证实了它们的结构。     

无水三氯化铝催化合成N,N-二氰乙基间甲苯胺的研究

本文报道了无水三氯化铝在低温下将间甲苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基间甲苯胺的新方法,其反应转化率达到95％以上,收率高于87％,纯度高于98．8％。     

乙二醇与二甘醇混合醇用杂多酸催化制取二氧六环

试验了用杂多酸为催化剂,以二甘醇与乙二醇的混合物为原料制取二氧六环,得到了适宜的催化剂和工艺条件。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸光催化降解染料的实验研究

采用溶胶-凝胶法制备了SO42-/TiO2固体超强酸催化剂,对直接杏黄染料水样和实际染料废水进行SO42-/TiO2固体超强酸光催化降解。探讨了催化剂投加量、反应时间、光强、染料溶液浓度、pH值对染料脱色率的影响。结果表明,当投加量为2 g/L,反应5 m in,光距为75 mm,染料溶液浓度为30~50 mg/L,pH值为8左右时,染料脱色率较高。直接杏黄染料脱色率达97%,CODC r去除率达77%。实际染料废水的脱色率达93%,CODC r去除率可达71%以上。SO42-/TiO2固体超强酸再生后催化活性基本不变,可重复使用。     

催化剂助剂对炔螨特合成的影响

以不同的催化剂合成芳环醇。通过添加助剂提高炔满特含量,使得芳环醇的含量〉98％,产品炔螨特含量93％。     

工业性氯化法苯磺隆前置中间体-氯嗪的合成

以乙腈为起始原料,经氯气氯化得到三氯乙腈,催化关环得2,4 双(三氯甲基)-6-甲基-1,3,5均三嗪(简称氯嗪),产物含量>98%(面积归一法),收率>50%,以该化合物合成2 甲氨基 4 甲氧基 6 甲基-三嗪(简称三嗪)的成本比老工艺"三聚氯氰"和"双氰胺钠"路线均降低50%以上,并且环境友好,已经实现工业化。     

钛硅分子筛应用于苯二酚合成的研究

应用新型绿色环保材料TS－1分子筛催化剂，研究了以30％的双氧水为氧源的苯酚氧化合成苯二酚的清洁生产工艺。苯酚和30％的双氧水在80℃下反应4h，转化率达到21．21％，苯二酚的选择性达到99．82％，副产物苯醌的质量分数只有0．18％。     

双氧威的合成研究

以乙醇胺和对苯氧基苯酚为主要原料催化合成双氧威,重点考察了氯化亚砜、氯甲酸乙酯与乙醇胺的配比,以及催化剂的用量对反应的影响,得出了合成双氧威的优惠条件;中间体2 氯乙基氨基甲酸乙酯合成收率达78%(以乙醇胺计),产品双氧威合成收率达86%(以对苯氧基苯酚计),产品纯度≥95%。     

无水AlCl_3催化合成N,N-二氰乙基苯胺的研究

报道了用无水AlCl3作催化剂在低温下用苯胺和丙烯腈合成N ,N -二氰乙基苯胺的新工艺。该法纯化后产品收率≥ 88% ,产品纯度≥ 98.8%     

新型原油脱钙剂的应用试验

应用新型高效原油脱钙剂,作脱钙试验,脱钙率达到61％以上,镁脱除率70％以上。新型原油脱钙剂脱钙效果高于传统磷系脱钙剂脱钙效率一倍以上。     

工业双戊烯脱氢裂解反应及其产物分析

通过GC／MS手段分析和鉴定了工业双戊烯原料及其脱氢产物和裂解产物的成分，工业双戊烯原料由7种相对含量超过1．00％的主要成分组成，大戊烯含量为79．08％，对伞花烃含量为10．51％。脱氢产物中有7种相对含量大于1．00％的化合物，裂解产物中有13种相对含量大于0．90％的化合物，分析结果显示主产物对伞花烃的相对含量为79．67％，裂解主产物甲苯的相对含量为58．10％。双戊衡脱氢反应质量损失率为3．45％，双戊烯连续脱氢和裂解反应质量损失率为23．92％。最后讨论了双戊烯脱氢和裂解反应过程。