转炉终点定碳准确性改进实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉原定碳公式线性回归不显著,预测终点碳与化验碳含量偏差较大。结合Minitab软件分析回归出新的定碳公式,使用后转炉终点定碳与化验碳含量的偏差小于±0.01%的比例由原来的85.4%提高到96.2%。     

转炉付枪测温定碳变换器

一、概述 转炉副枪快速测温与定碳法可以在几秒钟内自动测出钢水的温度和含碳量,改变了摇炉取样和人工插入热电偶测温定碳的落后局面,为及时调整吹炼终点创造了必要条件,因此可以缩短冶炼时间,提高钢的质量和延长炉龄。     

转炉气相定碳的热模拟

建立了转炉内钢液含碳量动态检测的数学模型,并在50kg感应炉上进行了热模拟试验。结果表明:利用质谱仪连续分析炉气成分迅速而准确;计算出的炉气流量精度较高;利用数学模型定碳误差为0.03%。产生误差的原因是炉子容量小,喷溅等对钢水损失影响大;在大生产条件下,因为炉量大,其它条件也较优越,预计气相定碳精度可大大提高。     

氧气顶吹转炉快速结晶定碳试验研究报告

以30秒钟速度测出钢水含碳量。对氧气顶吹转炉做了83次含碳量预测,在所有的测定点中,0～0.20%C 范围有90.7%是分布在±0.02%C 分散区内;在0.21～0.50%C范围有90%是分布在±0.03%C 分散区内;在0.51～1.00%C 范围有100%是分布在±0.04%C 分散区内。氧气顶吹转炉炼钢从出钢到下一炉出钢约需40分钟中,采用本法测定钢水含碳量每次只需30秒钟,要比化学分析法缩短5～6分钟。因而,可以大大地提高钢的产量和质量,这样不仅在氧气顶吹转炉的生产中可以应用,而且也能在平炉顶吹用氧中适用。     

转炉副枪测温定碳探头的研制

一、前言 转炉副枪测试是实现转炉终点控制较有实效的一种测试手段,为实现转炉计算机动态控制提供了重要条件。我国冶金测试工作人员在毛主席革命路线指引下,一直坚持转炉副枪及探头的研制工作,目前测温定碳探头试验已取得了较好效果。     

基于熔池混匀度的转炉烟气分析定碳模型

转炉冶炼终点碳曲线拟合模型避开了熔池初始碳含量难以精准确定的问题,假设吹炼后期脱碳速率与熔池碳含量具有一定的函数关系,通过这种函数关系预报钢水终点碳含量.终点碳的三次方模型和指数模型预报精度在±0.02%之间的命中率分别为85.9%和81.2%.运用熔渣分子理论,基于冶炼热轧板材(SPHC)的渣组元成分,计算得出渣中FeO的活度为0.241.出钢温度为1686℃时,C和Fe元素选择性氧化的临界碳质量分数为0.033%.本文在传统指数模型的基础上,充分考虑了枪位、顶吹流量、底吹流量等操作参数对熔池脱碳速率的影响,建立了基于熔池混匀度的指数模型.基于熔池混匀度的指数模型与其他烟气分析碳曲线拟合模型相比,命中率有所提高.以新钢生产热轧板材(目标碳质量分数为0.06%)时的烟气数据为研究对象建模,终点碳质量分数预报误差在±0.02%之间的有75炉次,占验证数据量的88.2%.     

利用炉气分析进行转炉钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司从美国引进的 15 0t转炉炉气分析系统及其在钢水连续定碳中的应用。研究表明 ,炉气中CO、CO2 和N2 含量在冶炼周期中的变化 ,对判断转炉冶炼终点有指导作用。本文作者开发的cubic曲线拟合模型对含碳量低于 0 .10 %的炉次 ,其精度在± 0 .0 2 %以内的命中率在 95 %以上 ,而对含碳量大于 0 .15%的炉次则误差较大     

结晶定碳仪在转炉高碳出钢工艺中的应用

介绍了结晶定碳仪在转炉高碳出钢工艺中的应用情况,结合结晶定碳原理,分析了影响结晶定碳准确性的因素.通过优化参数,稳定定碳仪的使用环境,消除影响结晶定碳准确性的因素,提高了定碳命中率.在提高转炉出钢碳含量,降低钢中氧含量方面有重要意义.     

在150 t转炉上用质谱仪进行钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司150t转炉引进的国内第一套转炉炉气分析系统,并对利用质谱仪进行钢水连续定碳进行了研究。结果表明：质谱仪得出的炉气成分中C0、C02和N2在吹炼周期中的变化规律对判断转炉冶炼终点有指导意义;作者开发的碳积分模型和碳指数模型可在转炉冶炼全程控制中配合使用,对终点碳含量低于0．10％的炉次,碳指数模型的命中率较好。     

炉气定碳法在转炉冶炼终点控制中的应用

介绍了炉气定碳法的原理、设备概要、测量精度及国内外使用炉气定碳法控制转炉冶为科点的方法和工业应用情况。     

关于炉前定碳及转炉炼钢终点碳的控制检验仪表的试制

问:磁分析方法是否可用于转炉炼钢终点碳的控制检验? (张炤) 答:(1)磁分析方法一般可用于平炉炼钢炉前定钢液碳量。由于碳素钢含碳量与钢的磁导率有一定关系,这种仪表也称为导磁测碳计。应用时,将钢液注入仪表中的一根铅笔状的模中。俟钢液凝结后,即可由表上读出碳量。仪表中当然包含磁化电路与二级线圈等。每测定一次一般需要三分钟左右。(2)转炉炼钢终点控制有采用光电池的。现有一种简单直接观察用的小型光谱     

转炉自动控制系统

详细叙述鞍钢第一炼钢厂转炉自动控制系统,采用以数控器,PLC为代表的新技术、新装备,代替旧设备,实现了低投入,高产出,为老企业改造提供了宝贵经验。     

高精度转炉副枪复合探头(测温、定碳、取样)的研制

一、前言为了实现计算机动态控制转炉炼钢过程,必须确知炉内温度和含碳量的变化,于是各种检测手段应运而生。由于副枪技术具有直接、快速,准确的特点,已经越来越广泛地应用于转炉炼钢生产,业已取得显著的技术、经济效益。以日本水岛制铁所为例,采用了以副枪为前题的动态控制,温度和碳的命中率已达85～90%,后吹率降到1～3%,从而做到:转炉冶炼周期缩短,金属收得率提高,耐火材料消耗降低、钢质量改善。鞍钢三炼钢     

简易快速定碳法

测定钢铁中碳的方法,目前大都采用气体容量分析方法,用苛性钾溶液吸收CO_2。为了使CO_2吸收完全,则需要连续地吸收2次,因此延长了分析时间。为了进一步满足炉前快速分析的要求,我们改进了原来的定碳装置。在吸收瓶与量气瓶之间增加了一个“U”形管(见图1),改为一次吸收。在“U”形管内装有碱石棉     

快速自动定碳仪

天津一钢、二钢、三钢和包钢、天津第一玻璃厂、天津建华仪表厂等单位共同协作试制成功了“快速自动定碳仪”,经过半年多来天津第一炼钢厂的炉前试用和有关部门的分析鉴定,效果良好。快速自动定碳仪是在原手工操作气体吸收法基础上改进,使其自动化,达到快速分析的目的。该定碳仪具备以下优点: