浅析宽幅柔印的利弊得失——从塑料薄膜柔版印刷的不景气谈起

从80年代中期开始兴起的塑料薄膜柔性版印刷，在经历了90年代中后期的一段兴旺以后，这两年又有些沉寂了。某国际著名油墨公司曾以高质量的柔版油墨而打开中国市场，因为这两年塑料薄膜柔版油墨的耗用量没有大的增长，也逐渐将其注意点转向了凹版油墨。因此，塑料薄膜柔版印刷的发展方向问题，就不得不摆上了我们的议事日程。由于塑料薄膜柔印的门幅宽度一般都比较宽，故就有了下列的一些议题。一、塑料薄膜柔版印刷与宽幅柔印严格地说，塑料薄膜柔印与宽幅柔印是不相等同的。按通常的定义，宽幅与窄幅的区别在于600 mm上下，小于600 mm者，…     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

玻璃瓶子直接丝印将成未来发展趋势

因为丝网印刷能在很多异型表面进行印刷，不仅减少工序，还可透过玻璃瓶上的商标看到商品，使消费者赏心悦目，刺激购买欲，因而受到了包装界的推崇。目前玻璃瓶商标主要是通过胶印、柔印和凹印等高速印刷机印刷在纸张、塑料薄膜上，然后再转贴到瓶子上，这种印刷方式效率高、成本低．     

参加柔性版印刷产品质量评比有感

这次我们承中国印协柔印技术专业委员会的邀请,参加了全国柔性版印刷产品的质量评比会。 参评的柔版印刷品有纸张印品、瓦楞纸箱及塑料印品三大类。这些产品的印刷质量已接近甚至达到国际水平。特别是宽幅柔印机印刷的塑料薄膜产品,如上海紫江集团所属上海紫泉包装有限公     

浅议柔性版制作

目前,柔印发展迅速,已成为一种成熟的工艺,究其原因,是由于柔印印刷质量的提高,而印刷质量的提高很大程度上依赖于感光树脂版、油墨、网纹辊、印刷机的发展。本文仅就柔印刷版作些介绍。     

最新动态

全球柔印包装印刷将逐步争占凹印市场 美国全美印刷器材会下属的印刷工业市场信息调研会发布的《世界柔印市场发展趋势》调研报告表明,柔印正在快速向世界各地普及．目前仍主要用于包装印刷方面。从印量看,包装柔印印刷品占柔印印刷品总印量的90名～92％,其余不到10％的印量分布在证券印刷、医药品印刷和电子元器件印刷等领域。随着柔印机、油墨、印版等技术的不断提高,在世界各地,柔印都在逐步争占凹印市场。     

UV油墨应用谈

UV油墨（涂料）无论何种印刷方式（柔印、胶印、凹印、丝印）均可使用，其中在柔印和胶印上的使用率有了迅速提高。UV油墨的优点包括可以实现印刷的高速化、印刷品附加值的提升、印刷市场的扩大、有利于环保、经济性好。     

解析柔印在标签印刷行业的应用趋势

10年前，柔印还是一种新型的印刷方式，而时至今日，这种印刷方式已经被广泛地应用于包装印刷领域，并且将来还有很广阔的发展空间。当前．柔印在包装印刷领域中主要用于标签、软包装、瓦楞纸箱等的印刷。本文仅探讨柔印在标签印刷行业的应用现状及发展趋势。     

柔印水性墨的成分及作用

柔版印刷凭借其环保优势在欧美尤其是美国得到了淋漓尽致的发展。在国内．由于版材、配套器件、机械以及一些认识的偏差．柔版印刷在中国没有像在欧美国家那样发展得迅速而深入。柔版印刷的应用较为广泛，承印材料涉及到报纸、瓦楞纸板、塑料薄膜、镀铝纸等。生产过程中用于柔版印刷的油墨应与承印材料相适应．就主要成分而言基本相同．包括色料、树脂、溶剂和助剂等。     

采用薄墨柔印对提高印品质量降低物耗的分析

柔性版印刷(以下简称柔印)以其成本低、速度快、效益高等优势,得到发展迅速。柔印成本低的一个重要原因是墨层薄。目前在所有的印刷方法中柔印的墨层最薄。下面笔者从墨层厚度对印品质量影响及达到最佳墨层降低成本等几个方面进行分析: 一、油墨 油墨是由颜料、连结料、辅助剂三部分组成。由于柔印的墨层薄,因而其油墨与胶印油墨有所区别。柔印     

浅析柔印质量的影响因素

<正>随着绿色印刷发展强劲,柔印市场不断扩大,柔印技术不断提升,柔印在印刷业的比重将进一步增长,采用柔印工艺的产品会大量增加。在印刷过程中,影响柔印印刷品质量的因素比较多,如印前设计、承印材料、印版、印刷压力、印刷速度、油墨适性、网纹辊等。     

柔性版印刷的动态与展望(一)

近年来，柔性版印刷方式被广泛应用于包装印刷。在欧美．柔印的地位仅次于胶版印刷。柔印也是最有发展潜力的一种印刷方式．与胶印和凹印相比．历史尚短，但在技术开发方面，在最近一个时期进展较快，毫不逊色于胶印和凹印。     

柔凹印的竞争要素与技术发展

在包装印刷领域．胶印、柔印、凹印、网印等多种印刷方式并存,各有特点。在折叠纸盒、纸袋、礼品包装纸、软包装等产品的印刷上,柔印和凹印方式更有特色．同时两者在印品质量、环保性、制版与印刷成本、生产效率与自动化程度、应用领域、组合印刷与连线加工等方面也存在激烈的竞争。随着消费者对包装的要求越来越高．CTP技术、直接驱动技术、套筒技术、模块化设计等技术相继应用于柔凹印领域．也给这两种技术的发展带来了生机。     

水性凹印油墨是市场发展方向

中国塑料凹印油墨市场仍处于一个稳定增长期。由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，很多油墨厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。     

柔印真的具有"成本优势"吗?

近些年来人们似乎热衷于谈论柔性版印刷(下文简称柔印)的诸多优点,认为柔印是包装印刷中最有效的印刷方式。各种杂志、学习班、国际性的行业展览会也都在极力推崇柔印这印刷方式,似乎与凹印相比,柔印天生就具有设备价格低、所需操作人员少、活件更换周期短等优点,因此能满足客户交货期短的要求。     

柔印在我国的应用与发展趋势

我国柔性版印刷起始于上世纪70年代,当时塑料薄膜正迅速发展,为适应塑料膜的深加工,我国南方地区一些印厂首先从香港等地购入约百台层叠式柔印机．用于塑料购物袋及软包装印刷加工．取得了较好成效,挖到了柔性版印刷第一桶金。层叠式印刷机印刷质量不高．无法满足日益提高的质量要求。上世纪80年代中后期,我国从意大利、德国购入卫星式及高档层叠式柔印机,     

无齿轮柔性版印刷机在包装上的应用

随着国内柔印技术的应用范围越来越广,技术日渐成熟,与柔印相关的机器设备,配套材料也初步形成系列,柔印正由传统的普通标签产品走向高端的包装印刷市场。国内目前一些烟包印刷和折叠纸盒印刷企业也关注柔印在包装印刷上的应用,希望用新的设备,开发新工艺、新产品.跟上国际包装印刷的发展趋势。下面来     

柔印工艺浅谈

柔印是近几年才发展兴起的一种印刷方式,它是一种使用具有弹性的凸版的印刷方法,并以其具有良好的印刷质量、适应广泛的印刷材料、较高的生产效率、方便的操作维护、投资少、收益高、符合环保要求等一系列的优点,在包装印刷及报纸印刷中得以广泛的应用。说起柔印,人们好象以为它主要面向低档市场,其实这是一种误解,柔印也可以进行精细印刷。在美国、欧洲等发达国家,柔印在包装印刷中的比例已经达到了15％,远远超过我国不足5％的比例。柔印在我国有着极大的发展潜力。 装版的精确性 柔印版的安装与胶印相比有着特殊的要求,比如：印…     

未来柔印将成为标签印刷的主流技术

对于标签印刷企业而言．采用何种印刷方式关键要看是否能满足客户的需求。以我公司为例．标签印刷主要采用凸印工艺,凸印活件占到公司业务量的80％以上．仅在个别情况下使用柔印工艺（如上光等后处理工艺）,至今未购进专业的柔印机进行标签印刷。     

新技术推动中国软包装柔印发展

柔印印刷（以下简称柔印）自上世纪90年代进入中国,经历了最初替代橡胶版,从纸箱印刷起步,到标签印刷、纸箱预印、奶包印刷、软包装印刷的过程,正一步步打破国人认为柔印只能从事低端印刷的传统观念。伴随国家对环保的要求越来越高、对企业的管控越来越严;国外终端客户因全球战略的需求而指定使用柔印;宽幅卫星式印刷机装机量的大幅提升;柔印相关配套技术的不断进步更新,柔印正逐步打破凹印在软包装领域一统天下的局面。