裸眼段取换套技术实践与认识

由于储层改造等工程措施实施不当,加之套管本身质量问题,造成油层套管损坏现象日趋严重。套损井严重影响油气生产及注水调配,目前套损井修复主要有机械整形、挤水泥封堵、膨胀管补贴、悬挂小套管、取套换套等技术方法,但最为有效、彻底根治套损,保证油水井后期开采及各项工艺措施不受影响的还是取换套技术。     

浅析悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景

随着青海油田的开发进入中后期,油水井的井身状况呈恶化趋势,套损井日益增多。近年来井下作业公司大修大队一直致力于套损井的修复治理技术的研究工作,主要开展了机械整形、取套换套、膨胀管补贴、水泥封堵等技术。针对常规修套技术无法修复的套损井,井下作业公司大修大队积极引进和推广新工艺新技术的应用。2014年我们的工作重点就是开展悬挂小套管修套技术的研究和实际应用,通过提高对套损井的修复技术水平,从而提高创效能力,在此浅谈一下悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景。     

套铣打捞筒研制与应用

一、技术背景和需要解决的关键技术问题 1．技术背景 随着油田的开采,油水井出砂越来越严重,造成生产管柱被砂埋井越来越多,给油水井大修作业带来了很大的难度。为此,常规的大修作业在解决砂埋的处理上只能采用先套洗后打捞的办法,才能完成打捞,但是,对于出砂严重的井,采取常规的先套铣后打捞的办法成功率非常低。由于从套铣后,再下打捞管柱打捞的时间段内,井里出砂又将管柱埋上;套铣打捞法成功的解决了常规套洗打捞法在时间不够用的问题,对于严重出砂的井,有效的解决了没等出砂就完成了打捞。     

井下大修作业工序浅谈

随着油田勘探开发的不断深入进行,油井逐渐老化,油田的开发也开始出现各种各样的问题,井下作业变得越来越复杂,使得油田井不能正常生产,因此,油田中的井下大修作业成为了要想使油田井恢复正常生产从而更好地达到高效开发的目的的重要手段。油田井下作业的大修施工是指油田开发过程中,由于生产中发生各种事故的原因,导致油井不能正常作业,从而影响了正常生产,甚至使油井被迫停产等,并针对这些事故而采取相应的技术措施以使油水井恢复正常生产。本文就打捞解卡、修套、侧钻等油水井大修工序中的其中几道工序做了大概的介绍,其他工序在施工中均需要参考相关的技术标准。     

机械式内割刀切割技术在取换套施工中的研究与应用

随着压裂、酸化、大修等增产措施的不合理实施,加之管外地层压力的作用,以及油田从节约成本的角度出发,大部分生产井没有下技术套管,或只在严重漏失井才下技术套管,当油井生产经过产能改造或生产后期,油层套管损坏的油水井越来越多,这就需要进行取换套作业。目前最简单、经济的切割工具就是机械式内割刀,机械式内割刀在取换套施工中应用范围广,可以重复使用,机械式内割刀切割技术在取换套施工中的成熟应用,对油田套损井取换套施工提高时效,降低施工风险起到了重要作用。     

南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。     

取套换套技术在韦2-101井的应用

油田进入开发后期,老区调整井、丛式井不断增加,丛式井组之间的井眼防碰问题日益突出,造成临井套管被钻穿。取套换套技术利用管外套铣、倒出损坏套管或上部小直径套管,重新更换新套管,从而恢复油水井的正常生产。     

浅析油田油水井套损防腐技术研究

随着油田开发规模和速度的不断加快,油田油水井的套损防腐问题也越来越严重,近年来,我国油田油水井套损问题越来越严重,腐蚀状况堪忧,因此对该问题的研究是十分必要和紧迫的。、笔者在本文中对我国油田油水井的套损技术现状进行了介绍,并根据油田地理位置的不同于环境的不同,对油水井套损防腐技术提出了改进措施,旨在为我国油田油水井套损防腐提供依据。     

小集油田套损基本特征研究

小集油田共有钻探井280口,水井131口,油井149口。套损井有55口,占该区总井数的19.64%,其中油井套损占油井总数的17.45%,水井套损占水井总数的22.14%。该油田在大港属于开发时间较短、套损相对严重的油田。研究其套损基本特征,将对研究套损机理,制定套损预防措施起到关键作用。     

套捞一体技术在大斜度井防砂管柱打捞中的应用

各油田油气水井经常采用大直径防砂管柱防砂,在生产后期常需要进行拔滤重新防砂等施工,由于大斜度井井眼轨迹的特殊性,以及防砂管柱结构复杂,给打捞施工增加很大难度,常规的磨铣、套铣、打捞等施工周期长、效率低,采用套捞一体化工具能实现一趟管柱完成套铣和打捞,大大提高施工时效。本文通过对套捞一体打捞技术的介绍,分析其操作要领,通过现场成功施工案例总结施工经验,对大斜度大直径落鱼打捞提供一定参考。     

浅层裸眼取换套技术难点及对策

随着大港油田开发进入中后期,套损井的数量逐年增多,严重影响油水井的正常生产,导致注采井网的不完善,存在极大的安全环保隐患,给油田整体开发造成不利影响。裸眼取换套[1]能够最大程度保持井筒完整性,修复后内通径和承压能力均满足后期油水井生产要求,是浅层套损井治理的最佳处理手段。本文主要针对羊三木油田套管腐蚀套漏井在进行浅层裸眼取换套现场施工中遇到的技术难点进行了剖析,并制定有效技术方案,为今后浅层裸眼取换套作业提供了借鉴。     

套损井修复技术在大庆油田的应用

大庆油田经过近50年的开发生产,已步入了油田开发的中后期,在油田开发过程中,自80年后出现三次套损高峰期,面对不同时期的套损状况形成了系列套损井修复技术,满足了大庆油田套损井修复的需要。本文总结了大庆油田针对不同套损阶段形成的修井工艺技术和已达到的水平,简略地介绍目前大庆油田修井工艺技术特点,为大庆油田修井工艺技术发展方向提出建议。     

一种提高修井效率方法的可行性探讨

油田进入开发的中后期,套损程度日趋严重复杂,错断井、多点变形井和腐蚀外漏井逐年增多。油水井大修是恢复套损井产能的主要手段,而修井作业成本投入和综合效益矛盾日益突出。如何提高修井效率与减少修井成本是目前修井工作中一个重要的研究方向。本文从理论角度提出一种提高修井效率与减少施工成本的方法,并进行实际施工的可行性探讨。     

浅谈注水井套损原因及预防措施

在油田生产过程中,套损井严重影响注水井的正常注水,降低了注水效果,同时也增加了作业成本。文章中对油田中注水井套管损坏原因进行了分析,并提出预防套损的几种点建议,对于油田注水井的维护具有一定的指导意义。     

安塞油田XN区油水井套损现状及治理对策

随安塞油田XN区投入开发年限延长,油水井井筒故障频发,尤其是油水井套损问题成为影响XN区块井筒治理的首要问题。本文重点分析了安塞油田XN区套损井分布、套损井常见特征、套损对生产影响以及下步套损问题治理对策,对今后区块开发中井筒套损治理具有一定借鉴意义。     

ZY油田油水井套损原因综合分析与对策研究

随着油田开发的深入,套损、套变井不断增多,不但影响油田产量,对区块注采井网也造成较大破坏,给油田的正常生产和各种治理措施的开展带来很大困难。本文对ZY油田油水井套损形态及特征进行了统计,开展了套损地质与开发因素以及套损力学机理研究,总结了套损的预防与治理对策,对今后套损井的治理提供了一定的经验和指导作用。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的反面典型。本文分析了临南油田油水井套管损坏的主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议。     

油水井套返的原因及治理措施

本文着重介绍了扶余油田油水井套返根源的认识,着重分析了如何利用原始资料、生产动态资料和工程作业资料及测井资料,对比分析油水井套返真正的根源所在,力求一次解决。同时也介绍了深部套漏封窜大修治理工艺及方法,并简明阐述了防喷大修和深部封窜工艺技术在油田发中所起到的重要作用及应用前景,为老油田油水井大修从普通型逐步演变成防喷型指明了一条技术思路。     

DKJ1井修套及打捞作业技术探索与实践

修套、打捞工艺是以丰富的现场实践经验为基础而逐渐发展形成的一项应用技术,是井下作业技术中最常见、最常用的作业技术之一。但是深井、事故井的修套、打捞、事故处理确不常遇见。这类井地层压力高、井深较深、油气比较高、打捞难度相当大。本文通过对DKJ1井典型的修套及打捞作业的施工概况的介绍,总结出一些深井、事故井的套管头更换、修套、打捞的经验和成熟新技术,通过作业过程中的探索和攻关,积累了这类井打捞的丰富经验,并在一些难点技术上取得了突破,为今后此类井修井作业提供了技术参考。     

液压变径滚压套管整形技术在套损井上的应用

临盘油田经过多年的注水开发,19%左右的油水井都出现了套损现象,在这部分套损井中,套变井占据多数.技术人员针对现有的各种磨铣和爆炸整形等各种打通道工艺存在的问题,引进了液压变径滚压整形技术,首次在L95-X22井开展了相关试验,取得了很好的效果.