辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

钼精矿焙烧烟气的脱硫

一、前言钼的资源80%以上用于钢铁冶金,不论是火法冶炼钼铁、制作氧化钼压块,或是湿法冶金工艺制取金属钼、钼酸铵,首先都要氧化焙烧辉钼精矿。虽然辉钼精矿可以采用沸腾焙烧或氧压煮法处理,但是由于经济问题和对钼产品质量的不同要求,特别是从生产能力和脱硫     

回转窑焙烧辉钼矿工艺的改进试验

我国的钼矿贮量非常丰富,分布广泛,绝大部份以辉钼矿的形式存在。在采用辉钼精矿为原料,生产各类钼酸铵,氧化钼块、钼铁等产品时,首先要将钼精矿进行氧化焙烧,把其中的二硫化钼氧化成三氧化钼。氧化辉钼精矿,目前国内外采用的主要设备有反射炉、回转窑和多膛炉等。多膛炉便于机械操作,产能高,焙烧产物质量好,但其一次性投资太大,生产维护极不方便,     

酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究

采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%。     

用P-204及三辛胺萃取钼

<正> 钼精矿冶炼过程中无论用焙烧法还是湿法,总有一定量的钼进入烟尘或溶液中。如焙烧钼精矿的烟尘淋洗液中,一般含有8—12克/升钼。若每年处理300M~3这种淋洗液,就可回收2—3吨金属钼。为此,本工作对从用离子交换法提取铼后的焙烧钼精矿烟尘淋洗液中萃取回收钼进行了研究。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、闪速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、71速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议.     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

用压热浸出和溶剂萃取技术生产钼酸铵

本文叙述了在加压下用氢氧化钠和氧气从硫化钼精矿中浸出钼，浸出液经叔胺萃取制取高质量钼酸铵的国内第一次工业实践。该技术不需要氧化焙烧，无ＳＯ＿２废气排放，金属回收率高，产品质量好，适于处理各种高、低品位的钼精矿。     

浅议氧化焙烧辉钼精矿过程中铼的逸出率

铼是一种稀有分散金属,在自然界中没有单独的矿床,在地壳中含量很少,主要分散在辉钼矿、铜铝矿、班铜矿中。目前,辉钼精矿是铼的主要来源。我国辉钼精矿含铢为0.0017—0.003％,铼呈ReS_2和MoS_2类质同晶伴生于辉铝矿中。在氧化焙烧辉钼矿过程中,硫化钼被氧化生成钼的氧化物,同时铼的硫化物被氧化生成易挥发的Re_2O_7进入烟气中。因为Re_2O_7易溶于水,因此可用     

有前途的综合处理钼精矿工艺

苏联早在50年代就研究成功了处理钼精矿提取钼和铼的两种优选工艺。一是在沸腾炉中氧化焙烧精矿,从焙烧炉气中回收铼和一部分钼,并且利用氨溶液浸出灰渣和粉尘,再从溶液中吸离萃取钼和铼。二是在碱性介质中利用氧化剂浸出精矿,提取吸离的铼和沉淀钼酸钙。后来,又开发和采用了硝酸分解钼精矿的工艺,它借助了溶液再处理     

从某低品位金钼粗精矿中浸出金、钼试验研究

研究了从某金钼粗精矿中浸出金和钼,考察了氧化浸出、加压氧浸和焙烧浸出对金、钼浸出率的影响,确定了氧化焙烧—碱浸钼—浸钼渣氰化浸出金的工艺流程。最佳条件下,钼浸出率大于90%,金浸出率大于95%。     

国外铼生产工艺

在国外,工业规模生产铼都是从钼、铜精矿处理过程中顺便回收。钼原料的处理普遍采用钼精矿焙烧,接着用湿法冶金方法处理焙烧得到的含铼产品的工艺。     

高铜非标钼精矿处理研究进展

高铜非标钼精矿不适合采用传统冶炼工艺处理。目前处理高铜非标钼精矿主要有加压浸出、焙烧-酸浸、电化学浸出和生物浸出等工艺方法,本文着重阐述高铜非标钼精矿的研究进展情况。     

采用回转窑焙烧钼精矿

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的处理方法。钼精矿在窑内的停留时间以及窑内尺寸的确定。     

辉钼矿冶炼工艺综述及展望

本文简要介绍了钼资源的状况,对目前处理辉钼矿采用的各种工艺进行了评述。对火法和湿法冶炼工艺分别进行了比较,系统分析了辉钼矿传统冶炼的工艺特点。通过对目前辉钼精矿冶炼工艺的比较,认为当今对于辉钼精矿的冶炼一是要不断改进现有生产工艺,并开发新的工艺;二是要以目标产物为导向,跳过单质钼的生产环节,简化生产工序,开发新的辉钼精矿冶炼工艺。     

从含金黄铁矿精矿回收金时细菌氧化和焙烧预处理法的经济比较

许多矿石经选矿处理可获得含金硫化物精矿(主要为黄铁矿),该精矿不宜直接进行氰化浸出.在这类难处理含金精矿中通常含有砷、锑等有害元素,从而给冶金工艺和环境保护带来麻烦。因此,为了处理这类精矿,在氰化之前通常要进行预处理,最常用的预处理法有焙烧法、加压氧化法、化学氧化法、预充气法以及最新的细菌氧化法。本文比较了用细菌氧化法和经典的焙烧法处理含金黄铁矿精矿的技术经济指标,介绍了这两种方法的流程,生产费用和基本投资的初步估算以及回收率。研究结果表明,细菌预氧化法具有潜在的优点。     

工业氧化钼生产研讨

用多膛炉、回转窑等设备氧化焙烧钼精矿为工业氧化钼时,产品中含二氧化钼等氨不溶物较高,杂质也高,钼回收率不高,烟气中二氧化硫低.预期在不远的将来,将采用POX法处理含铼较高的钼精矿和低品位钼精矿生产工业氧化钼或钼酸铵.     

小金属篇

流化床反应炉是钼精矿焙烧设备发展的方向将钼精矿转化为工业氧化钼主要是火法焙烧,其次是湿法冶金,两者的比例大致是9:1。众所周知,在工业生产中钼精矿焙烧设备主要有反射炉、回转窑和多膛炉。我国主要用反射炉和回转窑,多膛炉较少;     

生产纯三氧化钼的新方法

生产纯三氧化钼的新方法生产纯三氧化钼的传统方法是焙烧一氨浸一热解法。该工艺包括钼精矿氧化焙烧、制取钼酸铰、钼酸铵热解等工序，流程较长。另外，钼精矿焙烧废气中二氧化硫浓度较低（４％～３％），回收利用困难。因而在我国一些中小企业将其直接排入大气，造成严重...