锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策

总结了锌合金组成、精炼、压铸条件、镀前处理与电镀层质量等因素对起泡缺陷的影响。明确了导致起泡问题的原因主要包括:压铸锌合金中铅、镉等杂质含量高;压铸模具设计、预热温度不当;打磨造成压铸件表面致密层被过度破坏及抛光产生过热而出现表面惰性区;除蜡除油清理不彻底;打底电镀过程中出现置换镀;多层电镀的孔隙中含镀液。认为要大幅度降低锌合金压铸件电镀起泡率,需在生产过程中进行多点全面质量监控,定期抽样检查,特别是镀前表面质量及初始镀层置换镀和覆盖率的监测。     

抗蚀用锌合金电镀

抗蚀用锌合金电镀蔡积庆（南京无线电八厂，２１００１８）１前言在汽车和建筑等工业领域中，锌镀层曾是铁制零部件的抗蚀性保护镀层。然而在严酷的腐蚀环境下，锌被迅速地侵蚀损耗，丧失保护性能，为此要求较厚的镀锌层。但是厚镀层不仅会提高成本，而且还会导致以后的焊...     

不锈钢电解抛光

我厂有部分不锈钢零件，形状复杂。成份为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ及４Ｃｒ１３、经机加工后，工件表面灰暗无光、微观凹凸不平、光洁度较差。而机械抛光有一定的局限性，有些部位无法进行机械抛光。用电化学抛光取代机械抛光，既提高了生产效率，还提高了工件的表面光洁度，使之达到镜面光洁度，取得了良好的效果。１　工艺流程上挂具电解除油流动水洗酸蚀水洗电解抛光水洗钝化水洗热水洗干燥检验２　溶液配方及操作条件２．１　电解除油ＮａＯＨ，ｇＬ５０～７０Ｎａ２ＣＯ３，ｇＬ２０～３０Ｎａ３ＰＯ４，ｇＬ５０～７０Ｎａ２ＳｉＯ…     

铝合金镀银工艺

1前言我厂在进行滚焊机的修理中，该机导电连接件大都为铝合金镀银件。零件镀银层表面呈现局部脱落、变色甚至腐蚀，已达不到零件使用要求。铝合金不合格银层的退除、电镀，均与常规电镀层的处理不同，必须采用特殊的方式进行。通过实验室工作及实际生产，已得到符合使用要求的镀层。2不合格银层退除零件拆卸后，发现外表有少许油污，故先在有机溶剂中除去。然后将零件放于1：1＊＊已溶液中，在室温下追除，直到镀层退净为止。3Xi艺流程机械抛光～航空汽油清洗～化学除油～热水洗一冷水洗～酸蚀出光一冷水洗～浸锌～除膜～冷水洗十二次浸锌…     

电镀锌合金的发展

比较了锌－镍合金、锌－铁合金及锌镀层的性能，指出锌合金钝化膜的高温抗蚀性与二次加工后的抗蚀性比锌镀层有很大提高，介绍了电镀锌－镍合金与电镀锌－铁合金的工艺，并突出介绍其工艺特点，综述了电镀锌合金及其钝化工艺在近年来的发展状况。     

锌合金压铸件电镀

研试了锌合金压铸件镀前处理技术和镀层体系,通过实验,确定了阴极除油,混酸活化和无氰电镀工艺,结果表明：镀层与基体结合力良好,并通过１２０ｈ的中性盐雾试验。     

不锈钢电镀

１概述由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强：有些不锈钢还有抗高温等许多优点,所以不锈钢在工业上的应用比较广泛。为了赋予不锈钢零件表面某些特殊的理化性能,常常通过电镀某种金属镀层来满足要求。不锈钢之所以具有非常好的抗蚀性能,主要是因为其表面能生成一层薄而透明...     

锌镀层的白钝化

钢铁另件镀锌后一般总要用含有六价铬的溶液进行化学处理,使锌镀层表面生成一层钝化膜,以便达到提高锌镀层的抗蚀能力,改进涂料与底金属的结合力和增加装饰性等目的.根据钝化膜的颜色和钝化工艺,钝化膜常常可以分为彩色钝化膜和白色钝化膜两种.使用经验和盐雾试验都表明,彩色钝化膜经过漂白处理后,膜的抗蚀能力大大下     

锌基压铸件直接低铬钝化工艺研究

由于锌基压铸件表面缺陷多,致密结晶层薄,建议在其上直接低铬彩色钝化,工艺包括;1)采用低碱性混和清洗液除油和三步法去锈,以获得干净光亮表面,同时防止过腐蚀;2)浸入合适的低铬钝化液中钝化。所得钝化膜彩色鲜艳,与镀锌钝化膜相比,具有优良的抗工业性大气腐蚀性能。     

以镀锌镍合金和化学镀镍作底层的锌合金压铸件镀金工艺

介绍了一种锌合金压铸件环保镀金工艺,包括在锌合金基体上制备碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镀镍层和镀金层。这种镀层进行中性盐雾试验120 h无锈蚀,热震试验无起泡或脱落。     

镀锌钝化不合格返修

镀锌时,由于钝化液失调、操作等问题,使本来很好的镀锌层,钝化后颜色却不合格,按常规是要将锌层一起退掉重新镀,其实只要经如下处理,既可重新钝化,抗蚀性能完全一样。退膜(10%NaOH)→水洗→出光→钝化,对于低铬钝化液可用下法:退膜(10%H_2SO_4)→水洗→出壳→钝化。注意退膜时要千万小心,特别是 H_2SO_4退膜。当     

锌压铸件无氰镀铜工艺

锌及锌合金压铸件应用广泛，有些要求外观的工件需镀覆铬镀层，镀铬前应在工件表面镀一层底镀层，底镀层与基体必须结合牢固，才能保证铬镀层的质量。     

锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍

1前言 在电子、灯具、汽摩工业中,形状复杂零件广泛采用锌合金压铸件.锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍工艺是在原来电镀枪黑色锡镍二元合金的镀液中,添加一定量的铜盐,形成锡镍铜三元合金镀层.镀层外观光亮,典雅时尚,其结合力、耐蚀性、耐磨性远远超过镀黑镍、镀锌黑钝化.在实际应用中有着广阔的发展前景.     

锌合金压铸件镀前处理要点

<正>0前言锌合金的主要成分是锌,此外,它还含有约4%的铝及微量的铜、镁。锌合金压铸件通过电镀一层防护层或装饰性防护层,大量应用于汽车、建筑五金、家用电器等方面。锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是因为锌合金的化学稳定性差,在酸、碱溶液中容易被腐蚀,并且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺陷。克服缺陷的方法主要在于前处理,如毛坯检查、机械磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等。     

浅谈影响锌镀层耐蚀性的因素

1　前言镀锌层能很好地防止黑色金属腐蚀 ,有着广泛的应用。在我厂生产的汽车门锁产品中几乎都采用镀锌。但是零件在库存时却常常发生镀层变色、腐蚀等现象 ,造成了产品大量的返修 ,不但增加了成本 ,还影响了工厂的形象。2　原因分析2 .1　操作不当镀层粗糙 ,零件在出镀槽和钝化后清洗不彻底 ;没有烘干 ;老化温度过高造成钝化膜龟裂 ;镀液温度过高等都会造成镀层抗蚀能力差。应严格控制工艺参数和操作要求。2 .2　镀层中含有过多的重金属和有机杂质可定期用双氧水、锌粉及活性炭处理 ,过滤镀液。锌镀层纯度越高 ,结构越均匀 ,抗蚀能力越强。…     

影响铜辊筒镀铬质量的因素

<正>0前言塑料膜彩印加工使用的铜辊筒(铜-锌合金铸件)版面镀铬与一般钢铁件相比,质量要求高,操作条件苛刻,大多数镀层的质量不够理想,次品率高。其产品要求为:版面文字、图案、网纹清晰,呈峰状;镀铬层的厚度为15~20μm,镀层结晶细密、清晰光亮,结合力良好。现就影响镀层质量的工艺因素进行叙述。1镀前处理的影响1.1除油铜-锌合金铸件一般不耐碱。因此,不宜用含有     

不合格镀层的退除和补镀

1　前言　　镀铬过程中因各种原因会造成产品铬层不合格 ,如局部不上铬层、铬烧等 ,或者防腐能力差 ,外观轻微生锈。如果这些不合格产品直接报废 ,会大幅度增加生产成本。为节约成本 ,我厂对现有自动生产线进行合理改造 ,以实现不合格铬层产品的退除与补镀。2　自动生产线的工艺改造2 1　原工艺流程　第一阳极除油水洗超声波除油水洗 (2次 )阳极电解酸蚀水洗 (2次 )第二阳极除油水洗 (2次 )活化镍 (镍铁 )电镀回收水洗 (2次 )镀铬回收水洗 (2次 )2 2　改造后的工艺流程阳极除油、除铬水洗超声波除油水洗…     

也谈锌合金压铸件装饰性电镀工艺

前言锌合金压铸件能一次成型、加工工艺简便、生产效率高。而且,这种零件具有表面精度高、机械强度大、外表光洁致密(指经电镀后)、成本低等特点。经过装饰性电镀的锌合金压铸件,其外表光洁度不亚于电镀的钢铁件,而耐腐蚀性能则明显占优。所以,近年来锌合金压铸件在国防、交通、电子、建筑、日用五金及汽车工业上都获得了越来越广泛的应用,锌合金压铸件的装饰性电镀工艺也越来越引起人们的重视。     

关于锌镀层低铬钝化槽液的维护

锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观,耐蚀性好,及钝化后易清洗和减少环境污染等优点。但是也要合理维护钝化液,否则锌层水洗不良,杂质带入钝化液或钝化液成分控制不当会引起钝化膜发花,膜不牢固等现象。因此钝化液维护是否恰当将直接影响锌镀层的钝化膜质量。为此简单介绍我厂无铵氯化钾镀锌低铬钝化液维护的点滴经验,以便提供采用和准备采用低铬钝化的工厂作参考。     

提高压铸铝外壳化学镀镍层质量工艺

电连接器铝外壳压铸件直接化学镀镍所得镀层耐蚀性差。通过化学镀镍镀前处理──喷丸(对要求高的工件还需要机械抛光)和镀后处理──铬酸盐钝化后浸涂金属防护剂或液体石蜡,改善了基体铝外壳的表面状态,减少了镀层的孔隙率。盐雾试验表明,采用新工艺所得镀层的抗盐雾能力大大增强。对电连接器压铸铝外壳化学镀镍新工艺流程进行了介绍。