熔盐电解法制取Al-Li 母合金

以LiCl-KCl 为电解质, 铝为阴极, 在450 ℃下采用熔盐电解法直接制取铝锂母合金, 并研究了熔盐电解法生产铝锂合金的工艺条件。结果表明:随着电流密度、电解时间的适当增加, 合金中锂的含量逐渐增加;但是过大的电流密度和过长的电解时间会导致阴极出现开裂现象, 使工艺条件不稳定, 影响产品质量。     

熔盐电解法直接制备钛合金新工艺探讨

综述钛及其合金的生产工艺现状及发展趋势。在分析氧化物直接熔盐电解还原制备钛合金新工艺原理和特点的基础上，提出了该工艺有待于研究的关键问题。建议我国应加强熔盐电解“一步法”制备钛合金新工艺的研究开发。     

熔盐法直接制备铌镁酸铅基MLCC用瓷粉

研究熔盐法制备铝镁酸铅基MLCC用瓷粉的工艺。制备出了100％钙铁矿相结构的铌镁酸铅基MLCC用瓷粉，煅烧温度只需700℃，粉体活性较高，有利于采用低含量Pd的内浆或全银内浆，可降低MLCC生产成本。熔盐法制备的粉体鼠粒均匀，形貌好，分散性好，团聚少。熔盐法生产工艺流程短，生产周期短，生产成本低。     

电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素

基于正交试验,研究工业纯铝中去除氧化夹杂物的电熔剂处理技术的净化效果及其影响因素。结果表明,熔剂层厚度是影响净化效果的主要因素。最佳工艺参数:电流15A、精炼温度70 0℃、流股直径7mm、熔剂层厚度2 0～3 0mm。铝合金中夹杂物去除率可达84 4%,力学性能尤其是塑性得到了较大幅度的提高     

Al-P中间合金变质+半连续铸造技术制备过共品Al-17Si合金铸锭

采用Al-P中间合金变质+半连续铸造技术制备了初生硅细小且分布均匀的过共晶Al-17Si合金铸锭.结果表明,Al-P中间合金变质剂主要作用是改变合金中初初生硅的形貌,使其由板片状转变为近球状,细化初生硅.使用Al-P中间合金操作简单,变质效果好且稳定,使用该中间合金无渣,无污染,提高合金的实收率.从时间上看可以完全省去变质处理过程,节约能源,降低铝耗.     

Al-10Ce中间合金对α铝变质的长效性及其重熔稳定性

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究Al-10Ce中间合金对。铝变质的长效性和重熔稳定性，并与钠盐变质进行对比。结果表明，用Al-10Ce中间合金对α铝进行变质，可取得极好的变质效果，变质持续时间比钠盐变质剂更长久，且具有更好的重熔稳定性。同时，在精炼和变质过程中对环境不造成任何污染，克服了当前变质剂的缺点，显示出较好应用前景。     

熔盐电解制备细颗粒钛粉研究

在氯化物熔融盐中电解海绵钛制取细颗粒钛粉, 研究了可溶钛浓度、阴极电流密度以及加料方式等因素对阴极产品颗粒形貌及粒度的影响, 制备了平均粒度约为60～70 μm的细颗粒钛粉。实验结果表明, 电解初期形成块状结晶, 电解后期为树枝状;可溶钛浓度对钛粉粒度影响显著;采用气相加料容易使钛在熔盐表层形成鳞片状结构。     

熔盐电解TiO2/SiO2混合物制备钛硅合金的热力学分析

以熔盐电解TiO2/SiO2混合物制备钛硅合金为研究对象,通过热力学计算,分析了TiO2/SiO2在直接电解还原过程中可能的反应路径。结果表明,TiO2和SiO2的电脱氧反应倾向于TiO2在单质Si基础上电解还原得到TiSi2,以及SiO2在单质Ti基础上得到Ti5Si3合金。中间产物CaTiO3和CaSiO3稳定,较难被还原。增大熔盐中O2-的活度有利于降低CaTiO3和CaSiO3的分解电压。CaTiO3在电脱氧后优先与Si反应生成TiSi2,CaSiO3在电脱氧后优先与Ti反应直接生成Ti5Si3。     

熔盐电解法制备镧合金的研究进展

镧是一种重要的稀土元素,储量丰富,且应用面广。其中镧合金在储氢材料、磁制冷、金属靶材、钢铁改质等领域有着广泛的应用。熔盐电解是制备镧合金的主要方法之一,本文系统介绍了该方法制备La-Zn、La-Cu、La-Ni、和La-Al合金的研究进展,同时总结了镧离子在不同熔盐体系中的电化学行为研究成果,并对产品在其应用领域的发展现状进行总结与评价。最后对未来的基础与应用研究方向提出了建设性的建议。     

氟盐-氧化物熔盐体系电解制备La-Cu合金及表征

采用LiF-LaF3-La2O3熔盐体系自耗阴极电解制备得到La-Cu合金,通过扫描电子显微镜、能谱仪及X射线衍射仪表征并分析了电解产物的成分及物相组成,并分析了La、Cu及主要杂质元素的含量。在LiF-LaF3-La2O3的体系中,温度为1250-1270K,槽电压4.5V,La2O3添加量为熔盐质量的0.4%-0.6%,以金属铜为自耗阴极,经2h电解成功制备出La-Cu合金。通过表征结果可知,在该条件下电解制备出的La-Cu合金主相为LaCu5合金,第二相为LaCu2。