含氟苯胺树脂的合成及其用于环氧树脂固化研究

通过邻三氟甲基苯胺与甲醛缩合，合成了一系列不同胺值的含氟苯胺树脂，将含氟苯胺树脂作为环氧树脂的固化剂，组成含氟环氧绔脂体系，通过ＤＳＣ分析，确定了体系的固体条件，测定了含氟树脂体系的表面疏水角，介电损耗及干湿态的体积电阻，结果表明，所合成的含氟环氧体系，具有优良的表面疏水性及湿态电性能，已成功用于防雨防潮绝缘工具。     

新型苯胺甲醛树脂的合成

目的 合成一种新型结构的苯胺甲醛树脂。方法 在强酸性反应。结果 得到了具有线型结构的橙色苯胺甲醛树脂。结论 在强酸性条件下能够得到含有氨基并具有线型结构的苯胺甲醛树脂。     

新型苯胺甲醛树脂的合成

目的合成一种新型结构的苯胺甲醛树脂. 方法在强酸性条件下反应. 结果得到了具有线型结构的橙色苯胺甲醛树脂. 结论在强酸性条件下能够得到含有氨基并具有线型结构的苯胺甲醛树脂.     

高活性UV固化树脂的研究

通过合成聚聚体，筛选光敏引发剂、单体稀释剂，合成了一种高活性ＵＶ（紫外线）固化树脂。其固化时间达到１０ｓ左右。以安息香二甲醚为光敏剂的ＵＶ固化树脂，６０℃贮存期达３个月以上。     

含氟聚碳酸酯的合成及其物性研究

用２，２－二（４－羟基苯）－１，１，１，３，３，３－六氟代丙烷和氯甲酸三氯甲酯（ＴＣＦ）进行缩合聚合，同时将上述两种单体与２，２，－二（４－羟基苯）丙烷（双酚Ａ）进行三元共聚合，然后测定聚合物的性能。实验结果表明，由于氟元素的引入，使聚合物的溶解性上升、表面能降低耐热性提高、折射率下降，使聚合物薄膜的柔软性增加、极限伸长率显著提高．     

含氟苯丙乳液的合成及其耐水性

含氟聚合物以其优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性在很多领域得到了广泛的应用.以十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,利用预乳化工艺、半连续滴加乳液聚合方法,通过在聚合过程中加入含氟的丙烯酸酯单体引入氟原子,合成了含氟的苯丙乳液.考察了含氟单体量对共聚物乳液性能和乳胶膜吸水性能的影响,并进行了红外光谱和热失重分析研究,结果表明:在聚合中引入氟元素后乳胶膜的对水的抗润湿性大大提高,且随着含氟单体量的增加,防水性能逐渐增加,吸水率可最低降至8.9%;同时,红外光谱分析发现共聚物中含氟基团的存在,说明氟改性苯丙乳液成功;由热失重分析可知,该聚合物的热稳定性较强,可在较宽的温度范围内使用.     

缩合类含氟聚合物的合成及其性能研究

用2,2—二(4—羟基苯)—1,1,1,3,3,3,—六氟代丙烷和二氯甲烷进行缩合聚合,同时将上述两种单体与2,2—二(4—羟基苯)丙烷进行三元共聚合,然后测定其物性。结果表明,由于氟原子的引入,聚合物的表面能降低,溶解性,热性能得到改良,弹性模量提高。     

自乳化水性含氟环氧树脂的制备及其性能研究

采用聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGGE),乙醇胺(MEA)对自制含氟环氧树脂进行扩链反应,将亲水基团接枝到含氟环氧树脂上,制备出水性含氟环氧树脂。利用傅里叶红外光谱(FTIR)对水性含氟环氧树脂结构进行了表征,利用马尔文激光粒度仪对乳液粒径进行了测定,采用接触角测定仪评价漆膜的表面能。结果表明,当摩尔比(MEA/PEGGE)为2∶1,在55℃条件下,反应4h,得到PEGGE-MEA加成物,然后在PEGGE-MEA的加成物中加入含氟环氧树脂,在65℃条件下,反应5h,所得自乳化含氟树脂具有良好的水分散性,形成的乳液稳定性优良,粒径较小,配制成涂料后具有良好的力学性能,表面能低,与去离子水的接触角为95.55°。     

十二烷基苯胺的合成

以十二烷基苯为原料，通过硝化、还原制得十二烷基苯胺，用非水滴定方法对产品含量进行了分析。     

干式变压器环氧树脂浇注工艺探索

通过对环氧树脂浇注料中固化剂的用量、固化温度及时间对固化物性能的影响，对干式变压器环氧树脂浇注工艺进行探索，提出了确定最佳工艺条件的方法和改进浇注体性能的措施。     

环氧树脂体系固化反应动力学特征

采用非等温差式扫描量热方法(DSC)对双酚A型环氧树脂(E-51)与日本TAF环氧沥青(J-2)固化剂的固化反应动力学特征进行了研究.根据不同升温速率下环氧树脂体系固化反应的DSC曲线特征,通过n级自催化反应模型,求解出固化反应动力学参数,进而得到其固化反应动力学方程,探讨其固化反应机理.试验结果表明,通过固化反应动力学模型所得到的曲线与试验得到的DSC曲线吻合较好,所确立的模型在5～25 K/min的升温速率下能较好地描述环氧树脂体系固化反应过程,为研究环氧沥青固化机理提供理论基础,有利于制定和完善环氧沥青合理的固化工艺.     

双（羧基邻苯二甲酰亚胺）的合成及其固化环氧树脂的研究

采用芳香族二胺与偏苯三酸单酐合成了一种新型环氧树脂固化剂──双（羧基邻苯二甲酰亚胺）（ＢＣＰＩ），研究了其合成方法及有关的反应机理，并对其固化环氧树脂的性能进行了初步探讨。     

间甲苯胺改性双氰胺的合成及固化性能研究

通过间甲苯胺与双氰胺的反应,合成了化学改性的双氰胺衍生物,研究了反应的合成工艺,并用熔点测定、红外光谱法对反应前后双氰胺的结构进行了分析比较.间甲苯胺改性双氰胺对环氧树脂E-44的固化实验结果表明,这种固化剂具有较好的固化性能,复配制成的单组分间甲苯胺改性双氰胺/环氧树脂E-44体系具有良好的贮存稳定性.     

环氧树脂涂料的水溶性改性

利用丙烯酸环氧树脂的接枝共聚反应制备了环氧-丙烯酸自乳化自交联水性防腐乳液。研究了反应温度、反应时间、环氧树脂相对分子质量、合成树脂的酸值、引发剂浓度、溶剂、中和剂等对合成树脂水乳液稳定性及单体转化率的影响。实验结果表明,合成环氧-丙烯酸树脂选用的共溶剂是质量比为2∶3的乙二醇单丁醚与正丁醇,用相对分子质量大于2 900的环氧树脂,合成树脂的酸值80 mg(KOH)/g(固体)以上,过氧化苯甲酰用量为接枝单体量的6%,在120℃反应5 h。用N,N-二甲氨基乙醇和水混合液中和,中和度为70%~80%,pH值为7.5~8.5,制得水分散乳液。在该条件下所制得的乳液的固含量为20%~40%,并且乳液的储存、稀释、机械和冻融等稳定性好。     

含硅环氧树脂的制备及其固化动力学研究

采用二苯基硅二醇与邻甲酚醛环氧树脂在SnCl₂ 催化作用下合成了含硅环氧树脂(CNE - Si),并用FT - IR、1 H - NMR对产物进行了结构表征,采用 TGA分析了含硅环氧树脂的热稳定性。结果表明,- Si -基团的引入大大提高了环氧树脂的热稳定性。采用非等温 DSC方法探讨了含硅环氧树脂的固化反应过程,用T -矱外推法确定了含硅环氧树脂在线性酚醛树脂固化剂作用下的固化工艺参数,即：起始固化温度为 110℃,最快的固化反应温度为125℃,后固化温度在170℃附近。用Kissinger和Ozawa法进行了动力学研究,得到了其固化反应活化能、反应级数等动力学参数,为含硅环氧树脂的应用提供了基础数据。     

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响.试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量.当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165 ℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优.     

环氧树脂／粘土纳米复合材料固化反应动力学及其性能的研究

用十六烷基三甲基溴化铵直接处理钙基蒙脱土（MMT）,采用非等温DSC法研究了E-51/MMT/DDM体系的固化反应动力学,并用Kissinger方法求得其表观活化能（△E）为49．66kJ／mol,根据Crane理论计算得到反应级数为0．88,确定了使用DDM作为固化剂的固化反应条件,并且测定了复合材料的力学性能,最后又采用非等温DSC法研究了环氧树脂,粘土纳米复合材料的热性能,研究结果表明纳米复合材料具有较高的玻璃化转变温度。     

偶联剂TC—114对环氧树脂E—44／DDM固化的催化作用

用FTIR“原位”技术 ,得到E - 4 4环氧树脂 15 0℃下的固化曲线。结果表明 ,固化度提前 7min左右达到 70 % ,因此 ,Tc- 114的存在加速了环氧树脂固化反应的进行     

无规羧基丁腈增韧环氧树脂耐高温粘合剂的研究

研究了用无规羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂耐高温粘合剂的制备。探讨了其配方组成、无规羧基丁腈的用量、固化剂用量等对粘接强度的影响。用增韧的环氧树脂制出的耐高温粘合剂,常温下剪切强度为27.5Mpa,高温150℃下为22.0Mpa, 经250℃高温处理后剪切强度为19.6Mpa。