重碱分离母液吸氨NaHCO3氨化经过NaCOONH2中间产物步骤考证

对重碱分离母液吸氨过程中NaHCO3被氨化经过NaCOONH2中间化合物步骤进行了考证,从而解释了不冷碳化联合制碱生产的母液Ⅰ吸氨,联合制碱与三聚氰胺联产的母液Ⅰ吸收三胺尾气,以及循环式氨碱法技术重碱分离母液吸收氨混合气的化学反应过程。推算了Na—COONH2的标准摩尔生成热,对循环式氨碱法重碱分离母液吸收蒸氨塔出气作了物料和热量平衡实例计算。     

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述,提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂,介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定,建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺,认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平,积极参与市场竞争的重要技术改造措施。     

用335树脂萃取氨基苯磺酸取得良好效果

东北制药总厂在生产氨苯磺胺中,选用335液体树脂萃取氨化母液中氨基苯磺酸,取得较好的效果。氨苯磺胺是以乙酰苯胺为主要原料,经氯磺化、氨化、水解等反应制成。氨化反应液经真空过滤,所得母液中含氨基苯磺酸1.52％,硫铵32.0％。氨化母液中氨基苯磺酸(简称     

氯化铵与以氯化铵为基础的多元肥料

一、前言氯化铵是联合法纯碱生产过程中同时制得的铵盐,是一种重要的氮肥。联合法制纯碱包括两大过程,见下图。第一过程:离心分离氯化铵的母液,称母液Ⅱ,与第二过程的氨母液Ⅰ进行热交换,使母液Ⅱ升温,进入吸氨器中吸氨制成氨母液Ⅱ,经澄清除去杂质,送入碳化塔中     

母液吸氨器安装高度的探讨

通过伯努利方程计算分析母液吸氨器内产生负压的影响因素,探讨母液吸氨器的安装高度。     

纯碱厂蒸吸的化工过程及设备

本文结合我国典型的蒸吸流程,论述了蒸氨及吸氨过程的特点、工艺条件及设备选型。列举了蒸氨及吸氨过程的工艺计算及设备计算。过程是在一般压力下进行的,吸氨塔进气压力定为760毫米汞柱。蒸氨母液当量6.35米~3,热衡算所求得的蒸汽消耗量约1.8吨/吨碱,塔板结构部分对空塔气速、齿缝开度、堰上液流高度、堰高、液面落差及动液封等塔板结构参数进行了计算。吸氨部分还讨论了流体阻力问题。     

联碱工程中母液换热器材质的选择

在联碱生产工艺中,根据过程制碱和氨母液Ⅱ澄清的需要,进入I过程吸氨的母液Ⅱ的温度一般控制在26～28℃,即由盐析结晶器温度预热到该温度范围内。而热氨母液I温度因吸氨其温度上升一般可达42～45℃。但是其后续工序进冷析结晶要求氨母液I温度仅高出氯化铵析出温度1～2℃（24～26℃）。为了有效利用母液Ⅱ的冷量和热氨母液晰携热能,节省氨压缩机的功耗及外界输入热能,设置热氨母液I与冷母液Ⅱ的间接换热设备——母液换热器,是一项有效的节能措施。     

也谈联碱的α比值

<正> 联合制碱法的制铵过程是从碳化取出液过滤重碱后的母液Ⅰ中提取NH_6Cl为产品。生产上采取的手段是使母液Ⅰ吸NH_3、冷却降温、加入食盐的办法,不吸氨直接用冷却降温和加入研细的食盐为什么不行呢?这是由于母液Ⅰ对NaHCO_3来讲是饱和的,因在出碱温度下,母液Ⅰ与碳酸氢钠固相保持平     

发明名称:制取碳酸氢钠的方法

正发明人:王全专利号:ZL 2007 1 0012351.4专利申请日:2007年7月30日本发明涉及一种在氨碱法中制取碳酸氢钠的方法,以部分重碱分离母液作为碳化供给液的组分,在15~42℃下以二段进气的方式进行碳化反应,其特征在于该重碱分离母液经吸氨、冷却、补加固体氯化钠后的盐氨母液与原料液按体积比B=3~6混合成半母液作为碳化供给液,其总氨浓度TNH3=5.8     

制取碳酸氢钠的方法

权利要求书1．一种制取碳酸氢钠的方法,以部分重碱分离母液作为碳化供给液的组分,在15～42℃下以二段进气的方式进行碳化反应,其特征在于该重碱分离母液经吸氨、冷却、     

联合制碱法母液吸氨尾气的回收

本文针对联合制碱法的母液吸氨过程,由于氨气浓度和压力低,母液吸氨困难,能力降低,尾气排空量大,造成氨气浪费等问题,提出了工艺流程、设备和管道的改革。每年可回收氨气100余吨,同时减轻了厂房腐蚀,改善了操作环境。     

回收重灰炉气热量提高母液温度

通过对重灰炉气冷凝器改造,冷却介质用蒸馏母液代替循环水,回收重灰生产过程中炉气的热量,提高了蒸馏母液预热温度及热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中的蒸汽用量,降低蒸馏汽耗,同时减少原冷却介质循环水的用量,而且保证了重灰生产尾气降温的需要。     

吉化染料厂氨化母液治理攻关项目通过验收

吉化染料厂氨化母液治理获得成功,不仅改善了生产环境,还为厂节省了大量排污费。这个厂生产2-氨基直配产品过程中,离心工序水洗氯化氨时产生大量的母液称为氨化母液,治理前,该母液COD高达（15000－2000）mg／L,其排放量可达2．4万t／a,造成很大污染。厂每年要交大量的排污费进行污水处理。为此,这个厂决定对氨化母液进行治理,把母液中COD降下来,该厂于1997年做了氨化母液治理的小试。治理前,母液呈减性状态,经过酸化处理,控制一定的酸性,中和后,母液呈弱酸性,然后经过滤,滤饼回收。这样使母液中惠配衍生物折出,母液中…     

ZL115铝合金喷嘴在碳酸氢铵生产中的应用

大连化工公司碱厂碳酸氢铵的生产采用ZL115铝合金喷嘴,用于喷射吸氨器生产后,收到良好的效果。在碳铵生产过程中,喷射吸氨器的喷嘴,使用寿命很短。因为喷嘴处母液流速大,且母液中含有碳酸氨铵结晶颗粒,喷嘴的材质不良,受到冲刷腐蚀后,就会影响喷嘴的使用寿     

喷射吸氨器的设计与应用

正1传统喷射吸氨器结构型式传统喷射吸氨器主要由母液进口盖、氨气进入室、母液喷嘴、混合室及扩压器组成,其结构相对复杂,母液进口盖末端制成管螺纹,喷嘴旋入与进口盖连接,为保证喷嘴安装的轴向精度,对进口盖与喷嘴螺纹的加工精度要求较高。在运行过程中,喷嘴出口因腐蚀和冲刷造成扩孔与偏流,严重影响吸氨器的运行。为了保证同心度和垂直度,使喷射流始终沿着一根直线前进,各部件的连接     

氨化母液的治理研究

研究了由２氯蒽醌氨化法生产２氨基蒽醌产生的氨化母液治理方法。试验证明氨化母液通过加酸处理可以明显降低母液中ＣＯＤ 含量,使母液色度彻底改观。同时比较了用分析纯硫酸与生产２氯蒽醌产生的废硫酸处理氨化母液后滤液ＣＯＤ 值间关系。发现氨化母液中ＣＯＤ 含量与加酸处理后滤液ＰＨ 值间关系及反应温度对其的影响。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

氨苯磺胺氨化母液用335液体树脂萃取氨基苯磺酸试验

氨苯磺胺是以乙酰苯胺为主要原料经氯磺化、氨化、水解等反应制成。氨化反应液经真空过滤,所得母液中含氨基苯磺酸(SA)1.52％,硫酸铵32.0％。以前曾用酸析法回收氨基苯磺酸。该法将母液蒸发浓缩,析出固体硫铵,滤液再酸化水解,析出氨基苯磺酸。此法SA回收率仅15％。设备腐蚀严重,岗位     

联碱法循环母液的精制法

<正> 发明的详细说明本发明是有效的而又经济的除去联碱法循环母液中杂质,改进精制循环母液的方法。已往制造纯碱,广泛的采用联碱法,以联产纯碱和氯化铵为目的,其工艺流程如第1图所示,把氨送入吸氨塔 I 的吸氨工序,     

纯碱生产中的盐耗分布

氨碱法是纯碱制造中最常用的生产方法,在制碱工业中占有很大优势。它是以食盐、石灰石为主要原料,以氨作为中间媒介,经盐水精制、石灰石煅烧、吸氨、碳化、碳酸氢钠过滤、重碱煅烧、母液蒸馏(氨的回收)等工序制得纯碱。了解原料消耗的分布是很重要的。