高瓦斯综放面瓦斯治理技术研究与应用

该文在对工作面瓦斯涌出来源和规律实测分析的基础上,提出了以高位钻场大孔径水平长钻孔抽放和低位钻场高位钻孔抽放为主,辅以瓦斯抽放尾巷、上隅角插管采空区抽放和上隅角远距离埋管采空区抽放等综合瓦斯抽放的方法,使工作面回风流中的瓦斯基本能够稳定在0.5%以下,满足了该矿安全生产的需要。     

厚煤层综放工作面上隅角瓦斯抽放方法研究

针对低瓦斯厚煤层U型通风综放工作面上隅角瓦斯局部集聚问题,以新疆某矿为例,通过现场实测钻孔的流量、浓度参数,对本煤层瓦斯预抽、挂耳钻场高位钻孔抽放、顶板钻场高位钻孔抽放进行综合治理效果分析。矿井最终选用顶板高位钻场方法进行上隅角瓦斯抽放治理,抽放后上隅角最高瓦斯浓度从1.50%降至0.85%,上隅角瓦斯得到了有效的控制。     

高瓦斯矿井特厚煤层抽采钻孔的设计与应用

为解决特厚煤层采煤工作面过高位钻场时瓦斯管控难度大的问题,从优化中位钻场瓦斯抽采穿层钻孔设计出发,在下一钻场增设2个穿透上一钻场巷道顶部的钻孔.在工作面临近钻场时,通过抽采钻孔和预埋管对钻场内进行瓦斯抽采,较好解决了工作面过高位钻场期间瓦斯超限和局部瓦斯积聚的风险,使工作面回风流中甲烷质量浓度最大值控制在0.5％以下,减少了工作面的瓦斯涌出量,保障了职工身体安全,保证了采煤工作面的安全生产.     

立体式抽采治理上隅角瓦斯应用研究

为提高工作面上隅角瓦斯治理效果,采取以上隅角埋管抽采、进风巷卸压区域内本煤层钻孔、回采面回风巷低位钻场高位孔为技术特征的立体式综合抽采措施,对新安煤矿14220工作面上隅角瓦斯进行治理。结果表明,上隅角最大瓦斯积聚浓度由0.69%下降至0.4%,回风流瓦斯浓度由最大的0.59%下降至0.38%。以上立体综合抽采措施有效地降低了工作面上隅角瓦斯涌出量,为安全高效生产提供了保障。     

采空区瓦斯流动规律及分源抽放技术的应用

为降低回采工作面采空区的瓦斯涌出及上隅角瓦斯浓度,对采空区顶板裂隙变化及瓦斯流动规律进行了理论分析,基于此,对主焦煤矿21141工作面的瓦斯抽放提出了分源抽放的综合治理方法,即上隅角采用埋管抽放,顶板裂隙内瓦斯采用高位钻场钻孔抽放。应用结果表明:分源抽放技术的应用使得21141回采工作面上隅角瓦斯体积分数由原来的0.6%左右下降到0.4%,高位钻场单孔瓦斯抽放体积分数平均为34%,瓦斯流量为0.062 m3/m in,这在一定程度上降低了采空区瓦斯的涌出量,保证了工作面安全生产。     

低位钻场抽放瓦斯技术的研究

介绍了鹤煤十矿1204工作面低位抽放钻场方案设计及施工技术,阐述了该矿建立的瓦斯抽放系统及抽放效果,采用低位与埋管抽放瓦斯后,采面通风生产能力大幅度提高,确保了矿井安全生产,在同类工作面中具有推广应用价值。     

顶板钻场接替抽采瓦斯技术应用及分析

通过对岳城矿4个顶板钻场的抽采瓦斯纯量、混量、浓度数据收集及分析,得到钻场钻孔布置层位,并使得整个工作面回采过程中形成钻场接替连续抽采瓦斯,抽采瓦斯浓度在30%以上;对各个钻场的抽采瓦斯纯量、混量与钻场的相对位置关系进行数据拟合得到一般经验公式,得出工作面推过钻场80~90 m时,钻场瓦斯抽采纯量达到最大值。     

仰角走向钻孔治理瓦斯的应用

结合东山矿下五采3#上瓦斯涌出量大,上转角及回风瓦斯超限等问题,采用顶板高抽钻孔方法,钻场布置考虑回采速度和打钻,钻场之间的位置关系,使钻孔能自始至终保证有效地抽放高浓度瓦斯,至少有2个钻场抽放,根据回采速度和打钻速度,确定钻场之间间距;最佳重合距离;最佳钻孔参数等,解决了因瓦斯超限而影响产量,在布置采掘工作面时,不用布置尾排工程,降低了成本,提高了经济效益。     

高位钻孔+高位钻场+T型钻场综合治理瓦斯技术应用

通过对轿子山矿新井9107采面上隅角、回风流瓦斯及钻孔抽放效果进行分析,采用高位钻孔、高位钻场钻孔、T型钻场相结合的瓦斯综合治理技术,采面回风流瓦斯由原来的0.9%左右下降到0.4%左右,彻底解决了瓦斯超限问题,实现了安全生产。     

高位钻场瓦斯抽采实践及效果分析北大核心

根据现场经验和条件,在2条回风巷的保护煤柱内施工高位钻场,并在高位钻场布置半圆形分布钻孔,通过对钻场各钻孔的瓦斯抽采效果进行考查,各钻孔瓦斯浓度能够长期保持在80%以上,钻场抽采有效覆盖范围达到380 m以上。独特的钻场钻孔布置方式减少了钻孔的施工量,提高钻场使用寿命,延长了钻孔抽采时间,提高了抽采效率。