钢包精炼炉采用直流电弧加热

对钢液精炼所需的保温和加热,作为钢包炉的重要功能,历来为冶金工作者所关注。ASEA-SKF、VAD和LF钢包炉因其具有电弧加热功能,无论在适炼的钢种方面,浇钢温度的精确度方面,还是在操作工艺的自由度以及成品钢的质量方面,都要比没有外加热装置的VOD、AOD等钢包炉来得优越些。但这些加热的钢包炉使用的都是三相交流电极电弧。由于钢包炉的内径相对较小,不适于高功率和长时间的三相电弧加热,尤其是热点处的耐材最易消蚀。     

日本的钢包炉(LF)工艺

<正> 一、钢包炉装置(LF)LF 装置共分为四个部份:带有搅拌装置(用吹氩法)的常规钢包;水冷炉盖;加热装置和真空系统。处理时,位于钢包顶部的水冷凸缘,压住了安放在包盖下部的密封橡胶垫圈,钢包凸缘与包盖之间的缝隙,必须严密地密封住,以防止空气的侵入,从而使处理时,     

提高钢包寿命的措施

日本钢管公司福山厂二炼钢为了适应多品种薄板和厚板等的生产,增添了钢包精炼加热装置(ＮＫ-ＡＰ)和两台ＲＨ脱气设备。由于钢包使用条件严苛,使用寿命不够长。由此对钢包的包壁、包底和渣线部所用耐材作了改进,结果使钢包寿命提高了30%以上。(1)包壁部的改进原来包壁衬使...     

NKK钢铁公司蓄热式烧嘴的开发及应用

介绍ＮＫＫ钢铁公司和日本炉窑工业公司共同开发的蓄热式烧嘴种类和特征，以及在冷轧连续退火炉、热轧加热炉和钢包加热装置中的应用     

感应加热钢包炉的电磁与结构分析

通过电磁场数值计算，对国外感应加热钢包炉的电磁设计及包壳结构进行分析，为国内开发、应用和优化感应加热钢包炉提供基础。     

单臂钢包式精炼炉

德国巴德钢公司新设计了一种单臂钢包式精炼炉。采用了坚固的焊接结构,与炉顶提升车和电极提升车配合使用。电极夹采用紧凑的水冷结构,完全绝缘,装在电极提升车上。由于结构紧凑,对于φ300mm的电极,节圆直径可为480mm。电流通过装在提升车下方的铜管输给铜接触端。电极夹容易接近,电极夹紧装置用装在电极夹端部的液压缸开启。电极提升移动由双动液压缸实现。电极提升车和炉顶提升车由一些组合辊导向。电极提升车可借液压制动,和上工作平台     

在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热

德国一家钢铁公司在生产中采用了一种新工艺,即在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热。这是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法,可以改善钢水的冶金性能。采用这种电渣加热工艺,是将钢水从炉内出钢到钢包中,或者连续倒入中间包中,钢水上面覆盖一层导电熔渣,并且通入惰性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极,埋入渣中,使电流通过渣层。由于熔渣是导电的,所以不出现电弧,可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺的特点是:( 1 )浇铸之前可以在大型中间包中进行处理;( 2 )可在长时间内进行等温浇铸;( 3)可在接近液相线温度下进行…     

炭素挤压机导热油系统的设计与研究

电极挤压生产时,炭素挤压机各个热工作部件（压头、料室、型嘴）都需要保证在一个合适的、精确的温度范围内,才能保证挤压电极产品的质量。新型加热控温技术采用每一个热工作部件都对应一套独立的导热油装置,每个导热油装置都包括油箱、油泵、加热装置、检测装置等,通过调整控制导热油的温度来控制各个热工作部件的温度。每一个加热零部件上安装热电偶,用于检测零部件温度,每一套独立的导热油装置都与挤压机主机PLC相连。该导热油系统优点是温控精确、节约能耗、易于维护。     

在中间包或钢包中对钢水进行电渣加热

在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法。这也是对钢水进行二次冶金处理的新方法，这种工艺可以控制钢水的冶金性能，改善钢水的清洁度和脱硫。该工艺的主要特点来自于电渣重熔和电渣增朗重熔工艺。采用电渣加热工艺时，将钢水从炉内出钢到钢包中，或者连续倒入中间包中，钢水上面复盖一层导电熔造，并且通入情性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极，埋入渣中，使电流通过渣层。由于渣子是导电的，所以不出现电弧，可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺具有如下优点：（1）浇铸之前可…     

中间罐感应加热在特钢连铸上的应用及其关键技术

中间罐感应加热装置是实施中间罐冶金的一套精炼装置,只有深刻理解中间罐感应加热装置的基本原理,充分发挥该装置的技术优势,控制好关键技术参数,才能取得理想的冶金效果;通过对该装置的热调试、试生产及正常生产中出现的各种情况的分析,提出：合理设计中间罐耐火材料及砌筑工艺,严格控制上线钢包的钢水温度,以便能更好地主动去除钢中的夹杂物及精准地控制中间罐钢水的最佳过热度;合理安放通道砖的角度、出口位置并合理安放挡墙或坝,在中间罐内形成科学和合理的流场,有利于去除夹杂物和均匀钢水温度;实施计算机对整个中间罐感应加热操作工艺的系统管理及监控并纳入考核,以充分发挥设备的功能,最大程度提高产品质量。     

広畑厂的热中间罐重复使用技术

新日本钢铁公司(广厶)畑厂有一台双流弧形板坯连铸机,主要用于生产冷、热轧带钢、镀锡薄钢板和电工钢的板坯。板坯厚250mm,宽950～2150mm,最大注速1.2m/min。该铸机在非稳定状态浇注(主要是换钢包)时,生产的板坯易产生分层或其他表面缺陷。为此必须防止因钢包渣、空气和中间罐夹渣而引起的钢水氧化。1992年10月,该厂在此连铸机的东边一流上安装了热中间罐重复使用装置和中间罐直流等离子加热装置;将中     

SKF钢包精炼炉改造利用的可行性分析

根据马钢公司"十五"技术结构调整规划,马钢公司决定将一炼钢90 t SKF钢包精炼炉搬迁至第三炼钢厂建成70 t LF+VD双联精炼处理配置结构.本文综合分析了90 t SKF和70 t LF+VD精炼炉各生产工序匹配的可行性,确定了70 t LF+VD炉的工艺配置方案,并对SKF钢包精炼炉的各主要设备的状况进行了分析计算,将其钢包、钢包车、水冷炉盖及电极升降系统、真空泵及冷凝器系统等校核、改造后用于70 t LF+VD双联精炼装置,既能满足生产要求,又经济实用.     

IF钢新的脱气装置

1996年3月,美国Vacmetal公司在Edger Thomson厂安装了第四台RD-KTB脱气装置。该装置利用KTB氧枪(川崎顶吹氧枪),可使转炉在高碳、低温下出钢,从而提高了转炉炉龄。通过采用化学加热,缩短了处理时间,操作人员可将钢包内的钢水温度调     

专利名称：利用电流直接加热靶材蒸发制备大面积薄膜的装置

本实用新型涉及利用电流直接加热靶材蒸发制备大面积薄膜的装置．该装置在已有的镀膜设备中安装至少一套蒸发靶组件：该蒸发靶组件由一设置在基片加热器下方的支撑架，其上固定一对蒸积出来的靶材进行导流作用的靶管，该支撑架固定在真空室内壁上；真空室底座上设置一水冷电极固定架，水冷管缠绕在水冷电极固定架上，水冷管两端引出真空室外与水冷系统连通；用金属靶材制成的板状加热片，它同时又是蒸发靶安装在和水冷电极上，该板状加热片安装位置与靶管垂直相对；     

世界上最大的钢包炉设备

蒂森克虏伯公司已向施罗曼西马克公司订购了一套钢包设备，安装在Bnickhansen热带厂。这是目前世界上同类中最大的钢包炉，一炉钢水的重量为400t，能为CSP薄板坯连铸提供优质钢水。此钢包炉设备包括一套50／55MVA变压器的供电系统和两个处理站，电极臂可旋转到相应的处理站加热钢水。每个处理站装有新式的包盖系统，能间接吸抽烟气，从而在炉盖下保持惰性气体气氛。为调整钢水至所需质量，每个处理站装有喂丝设备，喂入Ca－Si复合丝的喷枪，浸入式氩气喷枪，自动测温、取样枪以及加入合金料和添加料的自动化系统。整套设备计划在1999年…     

新型的点焊热膨胀电极位移法质量监控装置

本文详细介绍了所研制的点焊热膨胀电极位移法质量监控装置。该装置的信号检测系统分辩率高,可用于气缸滑动差的点焊机;所采用的控制方式充分考虑了热膨胀电极位移与点焊加热的相互关系,有效地克服了其它干扰因素对控制效果的影响,提高了控制精度。试验结果表明:在电网电压波动±10％、电极直径增大20％、分流或二次回路感抗变化时,采用该控制装置能有效地调整热输入,保证熔核尺寸稳定。     

钢包精炼炉新型液压电极夹持器

LF钢包精炼炉电极夹持器为新型的液压弹簧夹持器。该夹持器结构紧凑,调整方便,使用安全可靠。     

LF炉中生产超低硫和超低碳钢的某些进展

<正> 一、前言 1983年1月,在大同钢公司星崎工厂的冶炼车间,安装了一台35t的钢包炉(LF)。该钢包炉是由一台老式的15t电炉的电气装置和一台现有的钢包除气装置加以改造制成的。其后,在1985年7月,为了适应钢种繁多的冶金过程,另外又装上了一台喷粉装置。     

用钢包冶金生产厚板材

本文为法布里科·德·佛尔钢厂采用钢包精炼炉生产厚板材的前后过程,文中用产品质量和设备作对比。同时介绍了TN和DH装置的主要特性;列出钢包冶金结果,表明S、H_2、N_2都能达到厚板材的技术要求,还介绍了钢包精炼装置的能力限度和新钢包精炼装置的能力,要提高铜种质量,可根据本厂产品的等级决定是否采用该设备,本刊对全文有部分删除。     

RH钢包顶升台车的设计与应用

现行的RH真空处理系统的钢包台车只有运输功能,钢包的提升主要利用地下的顶升框架或平台上的提升装置来实现,工艺设备复杂,且系统稳定性不高.宝钢工程公司冶炼事业部为日本住友金属鹿岛制铁所设计了具有钢包顶升功能的新型钢包台车.本文分析了该钢包台车的升降传动装置,升降导向装置和主动车轮组,并以ANSYS为平台,对主体承载结构车架和托架进行结构静力分析,得到其在满载时结构的应力分布及变形情况.