钻头的截形问题

分析了高速钢麻花钻传统截形的优缺点,并在此基础上提出了加厚钻芯,减小刃背,适当增大螺旋角的新型结构。介绍了新型钻头的试验和使用效果及刃磨时应注意的问题。     

抛物线钻头的设计和加工使用

抛物线钻头是槽形曲线具有近似数学上的抛物线形状,和标准麻花钻的槽形有较大的区别,钻头槽形曲线具有拐点。     

新型无横刃深孔麻花钻的结构特点及刃形分析

本文所介绍的对称排屑槽麻花钻(图1)和不对称排屑槽麻花钻(图2)是西安石油学院孔加工课题组的两项专利。两种钻头都是用来钻削深孔的,前者可以有横刃,也可以无横刃,后者没有横刃。钻削轴向力小;容屑空间大;一般可以钻削(5～20)d_0(d_0为钻头直径)的深孔,一次钻通,中途不需退钻排屑,有四条棱带,导向良好,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头经久耐用;钻孔质量良好。现将这两种钻头的结构特点及刃形介绍如下:     

四棱带深孔麻花钻结构特点和切削性能

本文介绍的新型四棱带深孔麻花钻,通过对切削力、扭矩、刀具磨损、一般切削及精孔切削试验,证实该钻头是一种切削性能良好、钻孔质量优良、钻头耐用度高、刃形设计合理的先进钻头。     

麻花钻的加工方法及经济效果分析

论述了麻花钻的主要加工方法,分析比较各工艺方法所制钻头相应技术指标,从而进一步分析各方法的经济效果,提出了麻花钻的合理加工工艺。     

基于圆弧的麻花钻螺旋槽径向截形

建立了普通麻花钻前刀面端截面曲线和用圆弧代替端截面曲线的参数方程;分别改变钻头螺旋角、钻尖半角、钻芯半厚,利用软件MATLAB计算出用圆弧代替前刀面端截面曲线的相对误差;建立了三圆弧螺旋槽径向截形的数学模型。     

高性能钻头刃形的研究

本文比较系统地介绍了日本细井钻头刃形与其它常用钻头的比较试验,指出在切削力、刀具寿命、磨损特性等方面,细井钻头均优于其它钻头。作者对新刃形的切入性能和切屑形成机理、对加厚钻芯和进行涂层的优越性等作了比较深入的分析,为钻头的刃形设计提供了有益的参考。     

麻花钻截型对切削的影响分析

分析了轧扭麻花钻的螺旋槽不同截形对切削加工的影响。通过实际切削试验的对比,比较出最能适应一般情况下的切削加工的截形。利用计算机辅助分析,改善并提高轧扭麻花钻在切削加工中的使用寿命。     

硬质合金麻花钻钻削不锈钢Q345深孔的试验研究

整体硬质合金钻头在加工塑性材料时断屑、排屑比较困难。分析实际加工条件和被加工材料的特征后,替换了原来使用的进口"皇冠"钻头。本文介绍替换的试验过程、结果,经试验验证超过了客户期望的寿命。     

深孔麻花钻变参数螺旋槽的数字建模研究

以无瞬心包络原理为基础,建立了深孔麻花钻变参数螺旋槽的数学模型。应用B样条曲面插值算法和UG NX的三维实体建模工具,建立了变参数螺旋槽三维实体的数字模型,并对该模型进行了分析讨论。最后,给出了精确建立变参数螺旋槽三维实体模型的方法。切削实验证明：在加工深孔过程中,具有变参数螺旋槽的麻花钻可有效降低排屑阻力。     

螺旋槽盘形铣刀刃形数学模型的建立与仿真

采用向量分析法详细分析并建立了螺旋槽盘形铣刀的数学模型,并在此基础上用Visual Basic语言编写了螺旋槽盘形铣刀刃形参数化设计及绘图软件,大大地提高了螺旋槽盘形铣刀的参数化计算精度和设计效率。     

BTA深孔钻削EA4T钢的屑形研究

通过深孔钻床加工同批次空心车轴试验,研究错齿BTA深孔钻在不同切削参数(切削速度、进给量、切削液流量及压力)下的切屑形态对排屑效果的影响。由试验可知:当切削速度为80m/min、刀具进给量为0.2mm/r、切削液压力达到2.8MPa、切削液流量控制在90L/min时,加工后所产生的C形屑是深孔钻削排屑过程中的理想屑形。     

不锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺

针对不锈钢、钛合金材料的深孔加工问题 ,分析了难加工材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面 ,对高效深孔钻削进行了研究 ,并实际进行了切削试验 ,取得了较为满意的加工效果     

不同沟形金刚石钻头刚度和强度的有限元分析

利用Pro/E建立金刚石钻头的三维模型,模拟钻削过程中钻头受力情况.应用ABAQUS有限元分析软件研究不同排屑沟槽、不同径向截形金刚石钻头的刚度和强度.并通过改变钻芯厚度、螺旋槽长度及螺旋角度等结构参数,研究钻头结构参数变化对钻头扭转刚度、弯曲刚度、轴向抗压刚度的影响规律.     

钛合金深孔钻削钻头刀片材料和几何参数的选择

这里以难加工材料钛合金为研究对象，针对钛合金材料的加工难点特性，选择目前国内相应的硬质合金材料，并优化组合出不同的钻头几何参数，进行了深孔钻削试验。通过对试验结果进行分析，确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数。     

台阶形深孔零件的加工和检测

目前加工深孔一般采用专用设备（可以用卧式车床改装）配合枪钻进行加工,枪钻加工的深孔精度和表面粗糙度都能达到较高的水平。但因公司无此设备,我们一般采用卧式车床上加工的工艺方案。     

形位公差间的关系及取代应用(上)

结合图例详细论述了形位公差各项之间的关系、单项公差与综合公差之间的关系及取代应用方法