安钢高炉炉顶液压系统改进

对安钢炼铁厂3号高炉炉顶液压设备在使用过程中经常出现的大钟关钟速度慢、关不到位故障进行了分析，找出了故障原因，并对炉顶液压系统进行了改进，取得了良好的效果。     

高炉炉顶液压系统污染度的控制试验

通过对宝钢高炉炉顶液压系统污染度的实际控制试验,证明国内原有冶金设备污染度的控制可以达到国际先进水平。本文简述了循环过滤回路中油泵和滤油器的压力、流量和过滤精度的选择方法。     

1750m^3高炉炉顶液压系统的改进及优化

针对济钢1号1750m^3高炉炉顶液压系统的复杂性和设计上的不足,进行了一系列的改造,使高炉炉顶液压系统得到了进一步优化,不但提高了设备的可操作性,而且节约了备件费用,提高了快速处理故障能力。     

水乙二醇在高炉炉顶液压系统中的应用

我公司四号高炉(容积2516m~3)炉顶装置采用液压传动。 液压系统包括:轴向柱塞泵160MCY14-1B两台轮换工作,额定压力32MPa,工作压力12MPa,输出流量160ι/min;W-YPL80-10FZ回流过滤器,过滤精度10μm;油箱容积3000ι。系统介质是30号抗磨液压油。 液压系统工作特点:在工作压力下,使     

包钢高炉大修炉顶液压系统冲洗实践

文章针对高炉炉顶液压管路高度落差大、液压管线长等特点,总结了包钢高炉大修炉顶液压系统冲洗经验,对冲洗过程中的元件参数进行了计算,并制定出合理的冲洗方案。     

关于1^#高炉炉顶液压系统的改造

炼铁厂1^#高炉在1989年大修中,炉顶采用了液压控制系统,共控制大、小钟油缸等11个及一个马达。为了提高液压系统的可靠性,该系统采用了双回路控制。整个系统的工作压力为11～12．5MPa,最高压力为13．5MPa,公称流量为Q=160(L／min)。经过两年使用后,整个炉顶液压系统在很大程度上满足了各液压缸工作性能的控制要求。     

高炉小钟炉顶装料设备初探

将高炉大钟炉顶中的大钟，分解为一个小钟和一个升降截锥或一个小钟、一个升降截锥(或升降圈筒)和一个固定截锥，组成以小钟为主要结构，适用于大、中、小型高炉的新型顶装料设备——小钟炉顶，可实现多个或无数个不等高的同心圆环布料、不对称布科，径向谓剂和减轻甚至消除炉料的粒度偏析。在提高产最、降低焦比、保障炉况顺行等方面，将取得显著的综合经济效益。     

液压技术在高炉炉顶上的应用

1985年以前,徐州钢铁厂6号高炉炉顶装料设备的传动机构为强迫下降式平衡杆结构。由于料钟拉杆和吊挂系统很长,刚性较差,当强迫下降时,往往拉杆(或吊杆)压弯。而且,由于炉顶有笨重的平衡装置,其卷扬机电机功率较大,料钟关闭时,对炉顶结构产生强烈的冲击和振动。炉顶设备的安装也比较困难,精度不易保证等。因此,1985年6号高炉大修时,将大小料钟改为液压传动(简称液压炉顶)。和料钟的机械传动相比,液压传动的优点是:可降低炉顶高度和重量,投资省;传动平稳,冲击小;炉顶安装简单,精度可以提高;降低了电耗。     

高炉装料液压系统的分析与改进

本文通过高炉生产实践,对装料液压系统中存在的大钟油缸同步、大钟开启影响均压、放散阀以及小钟开启影响整个系统等三个问题进行了分析,并提出了改进意见。     

高炉炉顶液压控制系统故障分析与处理

第二代高炉炉顶设备采用液压传动后，用于控制炉顶油泵的电接点压力表损坏率极高，经常制约炉顶布料，经过反复试验，对故障原因进行分析研究后，选用无泄漏活塞式传感器替代了电接点压力表，取得了满意的效果。     

大型高炉煤气取样机液压系统的改进与实践

针对高炉煤气取样机液压系统中存在的问题如监控仪表选型老化、系统维护不方便、清洁度难以控制等缺陷进行设计改进,同时对现场调试中出现的故障进行分析处理并指出了系统的发展方向。     

高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法

以液压元、部件使用性能及常见故障作为依据,结合承德钢铁公司炼铁厂生产实践,对高炉炼铁液压系统常见故障进行分析,并总结出故障处理方法,提高了液压系统的使用可靠性,为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。     

KD100型液压泥炮故障分析与改造

液压泥炮是高炉的关键设备,液压泥炮发生故障造成高炉慢风、休风成为制约高炉生产的瓶颈,分析液压泥炮不同故障产生的原因并制定相应解决方案,从而有效地保证液压炮稳定运行,保证了高炉的正常生产。     

高炉液压泥炮故障分析与对策

液压炮是维系高炉生产的重要设备 ,对济南钢铁集团总公司第一炼铁厂液压炮不同故障情况进行分析 ,并制定相应故障解决对策 ,从而有效地保证了液压炮稳定运行 ,保证了高炉的正常生产。     

加热炉炉门升降液压系统故障分析及其处理

简述了韶钢宽板厂加热炉炉门升降机构的工作原理,针对炉门升降液压系统的故障进行了分析,对设计上存在的问题进行了更改。     

高炉用改进型电动探尺的设计

为了解决高炉炼铁生产中现有探尺存在的各种问题,对传统的电动探尺进行了改进设计。细化了电动探尺控制系统的设计要求,探讨了电机功率的计算方法,对链条卷筒的结构进行了优化设计,根据探尺工作需要选用了新型减速机。改进型电动探尺结构紧凑、维修方便,能够有效的实现料位检测的准确性、可靠性和稳定性,能够为高炉利用率的提高提供有力保障。     

旁路过滤装置在高炉液压系统中的应用

介绍了高炉液压系统油液污染的危害和产生的原因,通过使用旁路过滤装置,大大降低了油液污染度,有效防止了液压系统故障.     

基于“事故树——层次分析法”的高炉波纹补偿器失效分析

应用＂事故树——层次分析法＂对在高炉进风装置中应用广泛的波纹补偿器失效事故进行了定量分析,结合绘制波纹补偿器失效事故树,得到材料质量、机械损伤等缺陷和由于化学侵蚀、气体冲刷、磨损等造成的耐火内衬损坏是波纹补偿器失效的主要原因。为提高波纹补偿器的可靠性,应从波纹补偿器结构设计、材料选择、生产及运输质量管理体系方面下功夫。     

轧钢加热炉液压推钢机的设计应用

针对石横特钢一轧车间加热炉推钢机运行可靠性差 ,工作部件磨损严重、维修与调整工作量大等问题 ,对原机械式传动推钢机进行了改造。重点介绍了液压推钢机的传动原理及在设计过程中需要注意控制的关键问题 ,可供在同行业加热炉中借鉴。     

高炉进风装置故障分析与对策

高炉进风装置是高炉进风系统重要的组成部分,长期处在高温高压环境中工作,故障率较高。针对高炉进风装置的故障类型及其产生的原因进行分析,对高炉进风装置的故障处理与制作提出新思路。