螺旋搅蜡机

螺旋搅蜡机是在饸饹机的启示下制成的。饸饹机是食堂压饸饹面用的,生面可以在饸饹机中压成半熟的饸饹面。我们以此得到启发,便将蜡块加到饸饹机中进行试验。经多次试验,从饸饹机中搅出的蜡膏,乳化的均匀、细腻,用它压出的蜡模,光洁度高,收缩小,解决了膏状蜡的制备问题。于是,我们按饸饹机的结构,制成了一台螺旋搅蜡机,已经使用四年多了。实践证明,这种搅蜡机能够将蜡块或液体蜡直接搅成质量符合要求的膏状蜡。     

半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

压蜡机蜡枪结构改进设计

在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1)     

搅蜡机转速的试验研究

目前叶片式搅蜡机的转速选择大部分是凭经验,高的达2950转/分;低的仅有50转/分。同时,搅蜡机的叶片形式和大小也多种多样,因而搅蜡机的效率相差很大。为了保证蜡膏质量,有根据地选择搅蜡机的转速和叶片形式,我们进行了以下的试验研究。 一、试验设备及方法 试验用搅蜡缸置于保温水槽中(水槽温度控制在45℃);搅拌轴由变速电机带动,通过调压变压器改变电机转速,用超低频信号发生器、辉光二极管和遮光息组成测速系统。     

蜡模生产线

在学习无产阶级专政理论的热潮中,为了适应生产发展的需要,在学习兄弟厂先进经验的基础上,结合我厂具体情况,设计了一条蜡模生产线,从而实现了化蜡、搅蜡、压蜡连续生产,改变了过去那种“瓢舀盆端”的落后操作,提高了生产效率。一、生产线概况生产线是由化蜡     

熔模铸造用机械自动压蜡机

设计制造了一种熔模铸造专用气压式机械自动压蜡机,该压蜡机可批量生产小型低温蜡模,在正常工作期间一般不需人工操作,蜡模质量稳定,改善了生产环境,降低了劳动强度.简要介绍了该压蜡机的结构和工作原理.     

十二工位半自动压蜡机

十二工位半自动压蜡机(图1)系熔模铸造生产中压注蜡模的半自动机械。该机的特点是把原来分散进行的五道工序集中由一个机组完成,由气、电控制机械传动自动注蜡。在连续工作时,压注效率达288次/时。该机制得的蜡模质量较稳定,适用于大批量、多品种的生产。     

35吨液态蜡压蜡机

英国罗尔斯·罗伊斯公司熔模铸造厂,专门生产航空发动机的重要铸件,所用压蜡机为美国台姆克菜夫特公司制造的35吨液态蜡压蜡机。该机自1970年以来,经过数次改进后,压制的蜡模质量极高。现将其有关情况介绍如下,供参考。     

电动压蜡模机

吉林省冶金机械修造厂在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,发扬“自力更生”的革命精神,在学习兄弟单位先进经验的基础上,仅用一个多月的时间,制成一台电动压蜡模机。经过一年多的生产实践考验,证明效果良好,减轻了制蜡模的劳动强度,提高了生产效率,蜡模表面质量良好。该设备体积小,结构简单,制造容易,操     

中、小批量蜡环经济模的设计与制作

为了加工中、小批量以及多批次、不同直径和不同高度的环形石蜡工件(以下简称蜡环),设计制作一种较为经济实用的石蜡经济模,来替代自动化机械制模压蜡机。以铝合金工业气缸为选型对象,通过对其气密精度、结构和运动模式与自动化机械制模压蜡机工作原理的比对和试验,确立其具备相似的工作特性,并建立了利用工业气缸作为经济模来加工蜡环的工艺流程。经过测试,通过经济模生产的蜡环,符合产品尺寸与精度的要求,在中、小批量蜡环加工中可以替代自动化机械制模压蜡机,降低了开发成本。     

DN200水幕阀芯精密铸造模具及工艺设计

通过DN200水幕阀芯的形状、结构、精密铸造工艺分析,合理设计了DN200水幕阀芯蜡模,方案:模具采用三开模,通过一个锥形定位环作为定位连接的纽带精确定位。蜡模制造时,根据射蜡机的最大射蜡量,手工制作相当数量的不规则形状硬蜡团,添加到模具的型腔中再合模射蜡,从而解决了射蜡机射蜡量不足的问题。同时由于添加了冷蜡条,减少了蜡件的收缩变形,从而提高了DN200水幕阀芯蜡件的尺寸精度。     

大型涡轮叶片无余量精密铸造尺寸精度控制研究——蜡模尺寸稳定性

针对某大型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡动叶片)在生产中,蜡模表面缩陷严重、尺寸稳定性差等问题,提出了采用冷蜡块二次成形蜡模,蜡模校正模辅助蜡模冷却定形及检验校正,并分析了各制模工艺参数对蜡模的影响,最终拟定的蜡模生产工艺完全达到四涡动叶片蜡模的生产要求.     

小型熔模铸造成套设备通过鉴定

由国家机械委济南铸锻机械研究所设计、青岛东方熔化设备厂制造的小型熔模铸造成套设备,在青岛市机械局主持下于1987年11月25日在青岛通过鉴定。这套设备共有六种样机:M214型蒸汽化蜡炉,M223型蜡料搅拌机,M292型简易压蜡机,M394型雨淋式撒砂机,M3740型远红外模壳干燥箱及 M4716型热水脱蜡槽等。鉴定委员会对     

水溶蜡芯在钛合金精铸件生产中的应用

钛合金精密铸件结构复杂，往往是薄壁并有大型内腔。有些回转件腔大口小，制作蜡模模具时，无法按常规开模，蜡模起模结构复杂，模具设计和制造难度大、成本高。为了满足大批量生产需求，采用水溶蜡芯制做了复杂且具有精细结构的蜡模。结果表明，蜡模尺寸精度显著提高，可达CT3，表面粗糙度≤3.2μm，蜡模内腔无需修补，蜡模生产效率提高近1倍。采用新方法所生产的铸件内外缺陷减少了70%，显著降低了成本，提高了生产效率和铸件质量稳定性。     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

蜡料制粉机的研制及使用

对于采用“石蜡-硬脂酸”模料的厂家，蜡粉(或蜡屑)是不可缺少的。大约在1979年，我厂学习兄弟单位的经验，自己研制了1台蜡料制粉机，以蜡粉取代了蜡屑，此方法至今还在采用。     

熔模铸造多工位制蜡棒机

在熔模铸造工艺过程中,蜡棒的制造虽不算重要,但也是不可缺少的。目前,国内熔模铸造蜡棒的制造,大多数是采用手工或以简单的工具,用沾蜡的方法制造的。这样制造的蜡棒,蜡层厚度不均、表面不整齐、凸凹不平,不利于蜡模的组合;蜡棒尺寸不一致;生产效率低,很难适应机械化大量生产的要求。为此,我们设计了一台结构如图所示的多工位制蜡棒机。 1.工作时序本机从上芯棒(金属、木质芯棒均可)开     

制模联动线用的三位多通阀

在熔模精密铸造中,制模联动线的控制回路由于是气动与模料流动的组合回路,所以一般是由两个以上的阀来控制的。图1所示为较有代表性的制模联动线的气动回路与模料流动回路,其分别由阀4与阀2、阀5控制。为了把搅拌好的糊状蜡输入压蜡缸,必须先把气动阀4置于“0”位上,再关闭阀5并打开阀2,然后操作气动阀4,使活塞上升,把搅蜡     

熔模铸造中蜡模质量控制的研究

为提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡模尺寸精度及表面质量的因素进行控制.结合生产实践,分析了蜡料类型、工作温度及工艺参数等对蜡模质量的影响及蜡模缺陷产生的原因,提出了改善蜡模质量的措施,促进生产效率的提高.     

X—M255型熔模铸造蜡料制备线

制备性能优良的蜡料对于制出表面光洁、尺寸精确的熔模铸件具有重要的作用。制备蜡料的方法很多,目前我国主要采用下列几种方法: 1.采用类似台钻式的搅蜡机,把液态蜡和蜡片搅拌成膏状蜡料。这种方法工艺较落后,工序多,劳动强度大,蜡料质量也较差。 2.用冷却滚筒和搅拌机结合的制蜡装置。蜡液先流经内水冷的冷却滚筒,冷却到一定温度后再搅拌成膏状蜡料。这种方法水温、