硼砂型渗剂的试剂

对Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，Ａｌ粉，Ｓｉ－Ｆｅ粉，碳粉，Ｎａ２ＳｉＦ６，Ｒｅ－Ｍｇ，Ｎａ２ＣＯ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ－Ｃａ粉，尿素等用正交试验法优选出硼砂型渗硼剂进行渗硼处理工艺的最佳成分配比设计；研究了渗剂配制及渗硼处理诸因素，如工业硼砂水完全性，还原剂的还原能力，浊料的均匀性，处理温度，时间等参渗硼层质量的影响，实现了优质无粘结渗硼。     

硼硫,硼氮共渗组织和性能及其机理的研究

研究了硼硫，硼氮共渗和最佳工艺及渗硼剂的最佳匹配，渗硼和硼硫，硼氮共渗的渗层组织和性能，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３．（ＮＨ２）ＣＯ２在渗硼过程中的催渗和阻渗机制；渗层的脆性，耐磨性和耐蚀性，且证实了不仅在硼齿之间存在有Ｆｅ３（Ｃ，Ｂ）在硼化物的针舌内也存在Ｆｅ３（Ｃ，Ｂ）     

45钢渗硼层中齿间组织的相结构

用硼砂石墨型粒状渗硼剂对４５钢进行高温长时间深层渗硼时发现，Ｆｅ２Ｂ齿间有比硼针色深的色常组织，其显微硬度值为３００￣５００ＨＶ０．１，用透射电镜对齿间组织进行了相结构分析结果表明，Ｆｅ２Ｂ齿间和前沿的组织由Ｆｅ３Ｓｉ，Ｆｅ５Ｓｉ３，ＦｅＳｉ，ＦｅＳｉＣ组成，谱仪与电子探针分析指出，渗硼层中硅与碳的分布不均匀，富集区大多在Ｆｅ２Ｂ齿间和前沿。     

气体渗硼孔洞的产生机制及防止方法

通过对渗层孔洞的电子探针扫描和气体渗硼的热力学分析证实，孔洞主要是由Ｆｅ－Ｃｌ产物组成，气氛中的残留Ｈ２Ｏ、Ｏ２加剧了产物的形成。严格控制气氛中残留Ｈ２Ｏ、Ｏ２含量，不仅可有效地防止孔洞的形成，而且可大幅度降低ＢＣｌ３用量。讨论了Ｂ、Ｃｌ２的扩散特点及温度对孔洞形成的影响。     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析，硬度测试，磨损测定，研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，对渗硼工艺过程具有促进作用，能降低渗硼温度，缩短渗硼时间，且硼硫共渗可降低摩擦系数，从而扩大了渗硼工艺的应用范围。     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析、硬度测试、磨损测定,研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３,对渗硼工艺过程具有促进作用,能降低渗硼温度,缩短渗硼时间,且硼硫共渗可降低摩擦系数,从而扩大了渗硼工艺的应用范围     

Si3N4—Al2O3—ZrO2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ４相和含有Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的ＳｉＯ２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ２玻璃相中Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

气体渗硼孔洞的产生机制及防止方法

通过对渗层孔洞的电子探针扫描和气体渗硼的热力学分析证实；孔洞主要是由ＦｅＣｌ产物组成，气氛中的残留Ｈ２Ｏ、Ｏ２加剧了产物的形成。严格控制气氛中残留Ｈ２Ｏ、Ｏ２含量，不仅可有效地防止孔洞的形成，而且可大幅度降低ＢＣｌ３用量。讨论了Ｂ、Ｃｌ２的扩散特点及温度对孔洞形成的影响。     

F,Cl,SO3对C2AS形成的影响

使用化学纯的试剂，研究了ＣａＯ、Ｈ２ＳｉＯ３和Ａｌ（ＯＨ）３系统中，当Ｃ：Ｓ：Ａ＝２：１：１时，Ｆ、Ｃｌ和ＳＯ３对Ｃ２ＡＳ形成过程的影响。结果表明在８５０￣１０５０℃的温区内，ＣａＯ－Ａｌ（ＯＨ）３－Ｈ２ＳｉＯ３系统中Ｃ２ＡＳ的形成数量极少，主要矿物是Ｃ１２Ａ７，Ｃ２Ｓ和β－ＣＳ，当有Ｆ、Ｃｌ和ＳＯ３存在时，Ｃ２ＡＳ的数量大大增加，在１０５０℃时，Ｃ２ＡＳ的数量可达８０％左右。     

平果铝厂赤泥的物相分析

采用等离子光谱、Ｘ射线衍射、电子显微分析技术研究了平果铝厂赤泥的化学组成和物相组成。结果表明，平果铝土矿拜耳法处理后的赤泥中含赤铁矿（α－Ｆｅ２Ｏ３）、针铁矿（α－ＦｅＯＯＨ）、水化石榴石（Ｃａ３ＡｌＦｅ（ＳｉＯ４）（ＯＨ）８）、一水硬铝石（Ａｌ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ）、含水铝硅酸钠（Ｎａ２Ｏ·Ａｌ２Ｏ３·１．６８ＳｉＯ２·１．７３Ｈ２Ｏ）、钙钛矿（ＣａＴｉＯ３）、羟钙石（Ｃａ（ＯＨ）２）、方解石（ＣａＣ     

模具钢在硼砂：氯化钡混合熔盐中渗铬的研究

研究了在盐浴渗铬工艺中不同Ｃｒ２Ｏ３与Ａｌ的比例以及硼砂和各种氯化盐作为基盐，对Ｔ１０钢渗铬效果的影响。探讨了硼砂加氯化钡的最佳基盐成分和渗铬最佳工艺参数。分析了模具钢渗铬层的组织结构；测定了渗层厚度和表面硬度；考核了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢渗铬层的耐磨性和ＣｒＷＭｎ渗铬层的抗高温氧化性。     

Na2B4O7·5H2O对用高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的影响

为更好地利用废弃物高钛高炉渣,本文以高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,硼砂Na2B4O7•5H2O为助熔剂,AlN为发泡剂,通过 “一步法”,即同步实现发泡和析晶,在1000 ℃制备了微晶泡沫玻璃。通过对微晶泡沫玻璃进行XRD、SEM检测分析,及物理、力学性能测试,研究了助熔剂添加量(4~7wt.%)对微晶泡沫玻璃的物相、微观组织和性能影响。结果表明：助熔剂添加量对微晶泡沫玻璃的物相影响不大,仅为不同辉石类间转变,即由透辉石、钙铁辉石和绿辉石向普通辉石转变;随助熔剂添加量增加,体系软化程度显著增加,孔壁更密实,气孔显著增大,有连通孔形成;微晶泡沫玻璃的气孔率增大,体积密度、抗压强度和导热系数减小。当助熔剂添加量为5wt.%时,微晶泡沫玻璃的综合性能最好。     

赤泥-粉煤灰-矿渣碱激发胶凝材料性质的研究

以赤泥、粉煤灰、矿渣等工业废渣为主要原料制备碱激发胶凝材料,通过正交实验找出了赤泥、矿渣和粉煤灰的最佳配比。当赤泥与粉煤灰比例为3∶1、矿渣的掺量为40%、12%硅酸钠促硬剂为0.12A、减水剂为0.7%时,所制备的碱激发胶凝材料力学性能较好。用蒸压养护制度可得出性能最优的碱激发胶凝材料。赤泥-粉煤灰-矿渣碱激发胶凝材料具有一定的耐酸碱盐腐蚀性、耐高温性能和良好的抗冻性能;吸水率由高到低依次为:水泥、净浆试体、胶砂试体Ⅰ(灰砂比为2∶1)、胶砂试体Ⅱ(灰砂比为1∶1)。X-射线衍射分析表明:在碱激发胶凝材料中生成了大量的铝硅酸盐和钙硅酸盐的复合反应产物,如:莫来石(K2O.Na2O.H2O、Al6Si2O13)、托勃莫来石和C-S-H、C2-S-H凝胶产物等。该类材料不仅具有类似有机聚合物的完整岛状结构及链状结构,还能与矿物颗粒表面的[SiO4]4-和[AlO4]4-四面体通过脱烃基作用形成化学键;来源于原料中Ca(OH)2的C-S-H凝胶多生成于水泥水化的C-S-H凝胶孔隙之中,从而大大提高了结构密实度,是其获得高强度的直接原因。     

低温搪瓷密着结构研究

将CoO、NiO、CuO、FeO等多种密着剂引入到搪瓷釉,采用B2O3、TiO2等取代部分SiO2、Al2O3,研制出搪瓷烧成温度低、密着性能优良的低温搪瓷。通过场发射扫描电镜和能谱仪分析表明,密着性能优良的低温搪瓷界面存在搪瓷釉层与金属铁层相互镶嵌和Fe、Si、Co、Ni、Na、K、O等元素相互扩散的中间过渡层,中间过渡层的存在为低温搪瓷产生优良密着创造条件。     

氧环境扫描电镜对氧化物的荷电补偿

在(5×10~(-3))～(2×10~(-2))Pa的氧环境扫描电镜(SEM)中观察到由入射电子束辐照引起的Al_2O_3、SiO_2等氧化物荷电现象得以减轻。氧化物受激氧解吸,使样品表面的氧空位成为荷电势阱而产生荷电。通过氧气氛中提供的氧离子对表面缺陷的修复作用,使氧化物的荷电现象得到补偿。氧环境扫描电子显微分析方法是针对氧化物类绝缘材料荷电的一种简便的、自动调节的荷电补偿方法。Al_2O_3的俄歇电子能谱证明,在6×10~(-6)Pa的氧压下可以完全消除Al_2O_3的表面荷电。     

钼酸铵在 Na_2O 修饰 Al_2O_3 载体上热分解的激光拉曼光谱

利用激光拉曼光谱（ＬＲＳ）研究了Ｎａ２Ｏ修饰Ａｌ２Ｏ３担载的钼酸铵的热分解，对烘干和焙烧Ｍｏ／Ａｌ２Ｏ３样品分别用激光拉曼光谱进行了表征。实验发现，载体表面的酸碱性对钼酸铵的热分解和相转变有显著影响。随着Ｎａ２Ｏ担载量的增加，Ａｌ２Ｏ３担载钼酸铵前身物由多聚体转变为单齿体，其分别与焙烧催化剂上的八面体和四面体物种相对应     

缅甸达贡山含镍风化壳地质地球化学特征及成矿作用

缅甸达贡山含镍超基性岩的代表性风化剖面显示,该风化壳发育层带结构,自上至下依次为红土盖层—褐铁矿层—腐岩层—基岩。元素在该风化剖面上的分布特征显示,在风化作用中SiO2、MgO、CaO、Na2O等大量淋失,而TiO2、Al2O3、Fe2O3、MnO、Ni、Co、Cr2O3等则残留于岩体风化壳之中。Ni主要富集在腐岩层的中上部,平均含量1.56%（基岩Ni含量0.49%）,系由上部含镍溶胶下渗在（腐岩层）弱碱性环境中发生次生沉淀的结果。腐岩层是该区红土型镍矿的重要找矿标志层位,Ni次生富集带深度6～30 m。除有利于成矿的岩浆岩、气候以及大地构造条件外,适度的风化强度有利于Ni次生富集成矿。     

BaO-MgO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃的研究

以MgO-Al2O3-SiO2系统为基础玻璃组成,TiO2为晶核剂,用少量的BaO取代MgO,制备出顽辉石/堇青石基微晶玻璃.采用差热分析、X射线衍射分析、扫描电镜等测试手段研究了BaO对玻璃析晶性能和显微结构等性能的影响,并探讨了不同量的BaO取代MgO对其电导率的影响.结果表明,在1 480℃通过熔融法制备玻璃试样...     

基于单颗磨粒划切试验的SiCp/Al复合材料表面去除机理研究

碳化硅颗粒增强铝基（SiCp/Al）复合材料中含有不规则碳化硅颗粒使得材料内部形成大量非理想截面,为材料表面的有效去除带来困难. 为了揭示材料去除机理,进行SiCp/Al 复合材料单颗磨粒变切深划切的表面去除仿真分析和试验验证. 研究结果表明,界面破坏对表面创成有重要影响,存在铝合金基体撕裂、界面分离,碳化硅颗粒裸露、裂纹扩展、破碎脱落、压入铝合金基体、碎片滑擦材料表面等去除过程,碳化硅颗粒中部大面积破碎脱落形成凹坑,并在刀具推挤作用下对材料进行二次切削,使铝合金基体表面形成非连续裂纹. SiCp/Al复合材料中由于铝合金基体的存在,实际划切深度小于名义切削深度. 研究可以为SiCp/Al复合材料去除机理与加工研究提供一定借鉴.     

含BaO,Na2O渣系渣钢间硫平衡研究

在钼丝炉上进行了含BaO,Na2O精炼渣系渣钢间流平衡实验。研究 结果表明,在传统精炼渣系中加入BaO,能够提高渣系的硫容量,Na2O对渣系的硫容量也有很大的影响,但稳定性不好。