SIF偏析布料生产实践

在攀钢目前原燃料条件下，通过对烧结采用不同布料方式布料的效果进行对比分析表明，采用ＩＳＦ布料可增大烧结混合料粒度及碳在烧结台车上料层高度的偏析，且其分布状态于烧结过程有利。     

改善烧结机布料状况的实践

邯钢400m^2烧结机投产后。由于布料设备与原料状况不相适应，布料质量差，影响了生产。通过对布料系统实施改造，切实提高了布料质量。为提高烧结产质量发挥了重要作用。     

小球团烧结布料装置的研制

介绍了一种适用于小球团烧结生产的布料装置的结构和工作原理，以及该装置的使用效果。     

烧结用条筛布料试验

研究了烧结布料用条筛的筛分规律,并做了模拟筛分布料的分层烧结试验。结果表明,采用条筛布料可以提高生产率,改善RDI,降低燃料消耗。     

光控自动布料技术在烧结生产中的应用

介绍了龙门钢铁总厂自行设计的光控自动布料控制器的配置、工作原理及其优缺点。光控自动布料可使烧结料层保持最佳厚度，获得“最佳透气性”，是确保优质高产的有效途径．     

混合料的偏析布料法

本文综述了国外开发的若干偏析布辩技术,如气流喷吹法、磁辊偏析布料法、条棒筛法及强化筛分布料法等,详细介绍了各种方法的偏析原理及效果。     

榆钢烧结机布料技术改进

论述了混合料容积密度的合理分布情况,对烧结机布料系统进行了改进,使布料更为均匀、平整、偏析合理,提高烧结矿产量、质量,降低能源消耗。     

电磁振动反射板偏析布料方式研究

针对攀钢炼铁厂烧结布料的具体情况，在实验室进行了电磁振动布料器研究。结果表明：电磁振动布料器具有明显的偏析效果，可使烧结机台车料面平整，又能使混合料沿料层高度方向产生粒度和含碳量偏析，使烧结各项指标得到改善。     

安钢360m2烧结机布料的改进与实践

安钢烧结厂通过对360m2烧结机布料系统的一系列改进,使烧结布料更为均匀、平整、偏析合理,不仅提高了烧结矿产质量,而且还降低了能源消耗,经生产实践,取得了良好的效果.     

国外高炉炼铁新技术进展

本文认为近年来世界高炉炼铁新技术是在增产的同时向节能、长寿和自动化方向发展。这一特点突出表现在新型球团烧结矿的研究与开发；烧结新技术和新型给料设备的应用，其中包括烧结环保问题的解决和二次能源的利用；以及高炉布料控制技术的新发展。作者在简述改进炼铁所需原、燃料等基础上，重点介绍了高炉中心加焦、矿焦混装、氧煤喷吹等布料控制技术的应用情况。     

烧结矿粒度组成对竖冷炉运行影响的DEM模拟

 为改善竖冷炉内空隙率分布,促进矿气接触换热,从降低烧结矿入炉粒度上限的角度设计了粒度分布范围逐渐减小的3种工况,并以梅钢竖冷炉单个炉腔准三维扁平模型为基础,采用离散单元法模拟研究了炉内烧结矿流速分布、空隙率分布和压降分布的变化规律。结果表明,采用10～150 mm的入炉粒度组成,中心风帽上方会形成矩形低速区,降低烧结矿下移速度的均匀性;低空隙率区逐渐扩大,并形成炉腔中间区空隙率较低,边缘和中心区空隙率较高的分布。炉内空隙率偏析最严重,分布均匀性最差;炉内40%区域为高压降区,主要分布在炉腔中间区;20%区域为低压降区,主要分布在炉腔中心区,造成炉内气流偏析亦最严重。减少入炉粒度上限后,矩形低速区得以消除,烧结矿流动整体性得以提高;当采用10～90 mm的入炉粒度组成时,可以提高空隙率最小值,并降低炉腔中间区与边壁和中心区空隙率的差值,使得空隙率的偏析程度最小,均匀性最高;同时能够降低压降的最大值、提高最小值,并扩大中压降区范围,从而缓解炉内气流偏析分布,提高其分布的均匀性。通过增设二次破碎工艺降低烧结矿入炉粒度上限可以成为改善烧结矿竖冷炉运行的一种实践方向,今后应开展最适宜的烧结矿入炉粒度范围及各粒度段质量分数的研究。     

烧结混合料配加酸性精粉的试验研究

通过配加酸性精粉的工业试验,研究了其对烧结矿强度及化学成分的影响,并探讨了配加酸性精粉制备高炉冶炼所需烧结矿的可行性。     

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律,以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明,采用模糊控制后,下料准确性和稳定性得到提高,配料精度提高,烧结矿化学成分合格率提高1．3％,碱度稳定率提高3．1％,并有效地防止了下料故障,使烧结矿质量得到改善。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结矿分级入炉在涟钢7号高炉的应用

涟钢7号高炉应用烧结矿分级入炉技术,经过一段时间的摸索后,取得了很好的效果,不仅优化了高炉操作,而且大大降低了烧结的返烧率,降低了成本.     

宝钢股份炼铁厂1~#烧结机布料系统改造

宝钢股份炼铁厂1#495 m2烧结机在2011年11月份的年修中通过改进混合料斗及闸门、加长圆辊给料机、对铺底料闸门改型、采用九辊布料器及增设台车压密板等一系列措施,使得布料效果明显改善,实现了烧结机在长度、宽度方向的均匀烧结,烧结各项经济技术指标得到稳步提升。     

高炉槽上烧结矿供料系统的自动控制

介绍了高炉槽上烧结矿供料系统的工艺流程,分析了该系统的PLC自动控制设计思想,取得了较好的运行效果。