PET/PP合金流变性能的研究

利用XLY-Ⅱ流变仪研究了PET/PP(1:3)合金以及含有增容剂PP-g-MA(马来酸酐接枝PP)的PET/PP(1:3)合金的流变性能,分析了增容剂对PET/PP合金流变性能的影响。结果表明,含增容剂的PET/PP合金流变性能好。     

成核剂对不同特性粘数PET结晶性能的影响

研究了新型复合成核剂水滑石(HT)／离聚物(Surlyn8920)／聚乙二醇(PEG)对不同特性粘数聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)非等温结晶性能的影响。通过差示扫描量热仪测试了PET的结晶峰温度T_(mc)和熔融峰温度(T_m)。结果表明,复合成核剂各组分及PET的质量比为0.5:3.0:3.0:100.0时,各种PET的过冷度(T_m-T_(mc))均显著减少．半结晶时间(1gt_(1／2))也明显降低。而且,复合成核剂对不同特性粘数PET结晶性能的改善是一致的。     

一种新型复合成核剂对PET结晶性能和摩尔质量的影响

采用双螺杆挤出机,以熔融挤出法制备了含不同结晶成核剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)样品.利用差示扫描昔热法(DSC)、黏度法研究了成核剂对PET结晶行为和摩尔质量的影响,并对比了复合成核剂(苯甲酸钠/酯交换剂A)与常用成核剂苯甲酸钠及乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物(Surlyn)对PET结晶行为和摩尔质量的影响.研究结果表明:在成核能力方面,复合成核剂的效果优于苯甲酸钠和Surlyn;同时,复合成核剂的加入还能有效地降低PET摩尔质馈的损失程度,加入复合成核剂的PET摩尔质量明显高于加入苯甲酸钠的PET样品,与加入Surlyn成核剂的PET样品摩尔质量接近.     

成核剂对PET非等温结晶动力学的影响

利用差示扫描量热仪(DSC)研究了滑石粉、苯甲酸钠和离子聚合物Surlyn对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)非等温结晶行为的影响,并用Ozawa模型计算了非等温结晶动力学参数。结果表明:三种成核剂均是PET的良成核剂,其中苯甲酸钠的成核效果最为显著。与纯PET相比,三种成核剂的加入均使PET的结晶峰温度Tmc向高温偏移,过冷度(Tm-Tmc)明显降低,结晶速率常数K明显增大。纯PET和PET/成核剂共混体系的Ozawa指数n值介于1-4之间,均不为整数,且PET/成核剂共混体系的Ozawa指数n值小于纯PET的n值。     

成核剂对PET结晶行为及形态结构的影响

系统地研究了四种成核剂:N-A、液晶VectraA950、滑石粉(Talc)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的结晶行为的影响。采用差式扫描量热仪(DSC)研究了PET/成核剂复合体系的非等温结晶行为,通过小角激光散射(Sals)、X衍射(XRD)对PET/成核剂复合体系的晶体尺寸和晶体结构进行了研究。结果表明,引入成核剂后,PET的结晶行为有较大改善,结晶峰向高温方向移动,且变尖锐,结晶尺寸变小,结晶度提高,除EBS外,均使PET结晶诱导时间减少。在这四种成核剂中,离子聚合物成核剂N-A成核效果最好。     

纳米氧化物作为成核剂对PET结晶速率的影响

研究了成核剂纳米氧化镁和纳米氧化硅对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)结晶速率的影响。通过等温结晶差热分析(DSC)研究了纳米氧化镁在不同含量、不同温度下对PET等温结晶行为的影响。用纳米氧化镁和纳米氧化硅填充PET体系的非等温结晶DSC,由所得冷结晶峰温度值和热结晶峰温度值的对比,探索纳米成核剂对PET结晶速率的影响及其规律。研究结果表明:纳米成核剂均能明显提高PET的结晶速率,而纳米氧化镁比纳米氧化硅对促进PET的结晶效果更好;添加不同含量的纳米氧化镁对PET在不同温度下的等温结晶影响不同,在所研究的范围内,1.0%的添加量较有利于PET的结晶。     

成核剂1，3：2，4-二（亚苄基）-D山梨醇对PET／PEN共混体系结构和结晶形态影响

利用差示扫描量热仪、X射线衍射仪、正交偏光显微镜研究了成核剂1，3:2，4-二(亚苄基)-D山梨醇(DBS)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)共混体系的结构及结晶形态的影响。结果表明：成核剂的加入，使PET/PEN共混体系熔融起始温度升高10℃左右，结晶峰形变尖锐，说明加入成核剂后有效促进了PET/PEN共混体系的结晶。实验结果表明：成核剂含量低于1％时，PET/PEN共混体系晶体的球晶完整。成核剂含量大于3％时，PET/PEN/DBS共混体系晶体的球晶碎小。成核剂的加入，能够有效地减小球晶尺寸和降低球晶的完善性.     

PET与HDPE的共混物研究

对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与高密度聚乙烯(HDPE)共混物近十几年来的研究进展进行了综述.PET与HDPE为不相容共混物,加入增容剂后,不仅增加了体系的相容性,而且改善了体系的性能.本文介绍了PET/HDPE共混体系的增容剂和性能.     

增容作用对PET在PP中原位成纤及增强效果的影响

以接枝极性官能团的聚丙烯为增容剂,在保持一定拉伸比的条件下,与聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混挤出。通过改变增容剂的用量,控制PET在PP中的形态结构。当增容剂含量为3%时,PET以纤维状分散在基体PP中,达到了较好的增强效果。     

成膜剂和剪切场对GF/PET结构与性能影响

采用不同的成膜剂处理玻纤(GF),改变制备试样过程中熔体流动场剪切速率来挤出制备了GF/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料。通过测定PET及GF/PET复合材料试样流变性能和纵向拉伸强度,研究成膜剂和熔体剪切速率对GF/PET复合材料结构和性能的影响。结果表明,聚合物成膜剂与硅烷偶联剂并用处理GF,能提高GF/PET复合材料的力学性能,低相对分子质量PET成膜剂处理后的GF与PET的粘结性很好;在熔融成型GF/PET复合材料试样过程中,剪切速率影响GF在复合材料中取向,试样力学强度对应有最佳的熔体流动场剪切速率。     

HT／Surlyn／PEG复合成核剂对PET结晶性能的影响

研究了水滑石(HT)/离子键聚合物(Surlyn)/聚乙二醇(PEG)复合成核剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)非等温结晶性能的影响。通过正交实验选择最佳复合成核剂配方。差示扫描量热分析表明,HT/Surlyn/PEG复合成核剂各组分与PET的质量比为0．5/3/3/100时,PET的结晶温度提高,半结晶时间明显减少,说明PET的成核能力提高,结晶能力增强,结晶速率加快；同时,结晶放热焓和熔融吸热焓增加,说明PET的结晶度得到提高。     

β晶型PP/纳米CaCO3/短切PET纤维复合材料的制备

通过熔融挤出共混制备β晶型聚丙烯(PP)/纳米CaCO3/对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维复合材料,并用马来酸酐(MAH)接枝PP(PP-g-MAH)改善材料的相容性。研究了PET纤维、β成核剂和相容剂对材料力学性能、相容性和结晶熔融行为的影响。结果表明:CaCO3和PET纤维对PP的结晶具有异相成核作用,能协同诱导形成β晶型PP。加入PET纤维可提高材料的刚性和韧性,但会损坏拉伸性能。PP-g-MAH能改善PP和PET纤维之间的相容性,并能促进成核剂在材料中的分散,形成更多的β晶。     

ABS/PET合金的相容性研究

选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)、KT-18和KT-5A作为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的增容剂,通过双螺杆挤出机共混制得综合性能优良的合金,探讨了ABS和PET的配比、增容剂用量、增容剂种类对合金性能的影响。结果表明,PET在合金中的比例为20%~30%(质量分数,下同)时,合金的力学性能较好;选用KT-18的增容效果最好,使ABS/PET合金的冲击强度可达到8.79kJ/m2;增容剂KT-18的最佳用量为3%~5%。     

PET改性研究进展及应用现状

综述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)改性的最新研究进展,并针对 PET 冲击强度低以及结晶性能差的缺点,分析了其作为工程塑料改性的必要性。PET 的主要改性方法有共混改性、纳米复合材料改性以及添加成核剂、成核促进剂改性等。文中还简单介绍了 PET 的改性机理。最后,对 PET 的生产和应用进行了总结。     

玻纤、阻燃剂和纳米成核剂对PET性能的影响

研究玻纤、阻燃剂和纳米成核剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)结晶性能及力学性能的影响。结果表明,玻纤、阻燃剂都起成核剂作用,使PET的结晶性能提高,玻纤会使PET的力学性能提高,而阻燃剂使PET的力学性能降低;在加入纳米成核剂后,能明显提高PET的结晶性能,可降低注塑模具温度。用扫描电子显微镜观察了不同PET复合体系的界面形态。     

高结晶性PET玻纤增强材料的研究

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)增强体系中,原料黏度、成核剂以及结晶促进剂对材料结晶性能的影响,并通过力学性能、热性能及DSC分析不同体系中PET的结晶性能。结果表明,特性黏数0.66 dL/g的PET原料结晶最佳,不同种类成核剂中高分子成核剂Aclyn 285是最佳成核剂,添加结晶促进剂PEG400后显著提高PET的晶体生长速度,所获PET材料结晶完善,DSC图中冷结晶峰消失。     

麦可门公司的浸润剂和粘结剂技术

美国麦可门(Michelmam)公司是研发和制造玻璃纤维及其它增强纤维所用浸润剂、粘结剂和润滑剂的全球性厂商。其纤维与复合材料业务部经营此项业务。1纤维浸润剂1.1典型产品麦可门用于玻璃纤维、碳纤维和天然纤维的浸润剂分别与热固性树脂和热塑性树脂(PE、PP、PPS、PA、PC、PET/PBT)相容。主要浸润剂品牌如下:(1)Hydrosize浸润剂Hydrosize族产品是制造玻璃纤维、碳纤维和天     

成核剂在PET结晶中的应用

介绍了聚合物的结晶理论,在PET中加入成核剂进行共混,可以提高PET的结晶速度。阐述了国内外采用成核剂提高PET结晶速度的研究情况,并指出了适用于PET热熔胶的成核剂种类。     

成核剂和结晶促进剂对PET/PTT共混聚酯结晶性能的影响

分别采用双螺杆挤出法和转矩流变仪密炼法制备了PET/PTT共混聚酯,通过拉伸试验、冲击试验和DSC分析,研究了PET/PTT共混聚酯共混配比与力学性能的关系以及不同成核剂和不同结晶促进剂对PET/PTT共混聚酯结晶性能的影响。结果表明,当PET/PTT共混配比为75/25(质量比)时,PET/PTT共混聚酯能同时提高刚性和韧性,纳米SiO2成核剂可明显提高PET/PTT共混聚酯的结晶能力,聚醚1000结晶促进剂可显著提高PET/PTT/纳米SiO2共混聚酯的结晶速率。     

玻纤浸润剂成膜剂用内乳化聚氨酯乳液的制备

众所周知,聚氨酯(PU)类胶粘剂具有软硬等性能可调节性好、柔韧、膜富有弹性、粘结强度大等优点,是一种极其优良的浸润剂成膜组分.由于其膜弹性好、强度大,对玻纤可起到优良的保护作用,尤其在短切时,保证不开纤、不散丝,保持了短切纱的完整性.同时由于聚氨酯化学极性大,对纤维粘结强度大,对各种基体树脂(环氧、聚酯)尤其是对各种热塑性塑料:尼龙(PA)、涤纶树脂(PET、PBT)、聚丙烯(PP)等亲和性好,是增强热塑性塑料玻纤短切纱浸润剂的主要成膜组分.