苯乙烯热塑性弹性体生产技术新特点

产品的高功能化和多样化，是当前苯乙烯热塑性弹性体(SBC)科研开发的热点和生长增长点。如日本Daicel公司开发的环氧化SBC(E—SBC)，提高了SBC的耐油性、耐热性和粘合性；Shell公司以氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)为基础与聚异戊二烯相结合合成了氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物(SEBIS)，是饱和型或非饱和型热塑性弹性体用于粘合剂领域内的最佳性能组合，     

Kraton投资亚洲热塑性苯乙烯类弹性体

Kraton聚合物公司将投资亚太地区，建设热塑性苯乙烯类弹性体（SBC）装置和用户服务中心。拟建N30kt／a加氢SBC装置将于2009年初投产。用户服务中心将包括拥有贮存、包装和某些加工能力的分销中心，以及可进行产品测试和开发的技术中心。该用户服务中心将于2007年第一季度建成。     

日本电气化学公司位于新加坡的三套苯乙烯功能性树脂生产装置相继投产

日本电气化学工业公司在新加坡的100％子公司于2005年初开始建设的三套苯乙烯系功能性树脂生产装置相继建成。透明GPPS（通用聚苯乙烯）生产装置2006年4月建成、透明SBC（苯乙烯&;#183;丁二烯&;#183;嵌段共聚物树脂）生产装置2006年6月建成、透明MS（甲基丙烯酸酯&;#183;苯乙烯）树脂生产装置（新建）2006年7月建成，最近这三套装置都正式投产。今后Globall公司负责这些树脂的扩大销售，同时着手扩大功能．性树脂事业。投资总额约为70亿日元。     

美国苯乙烯嵌段共聚物（SBC）的供需现状及发展前景

2008年,美国SBC的总生产能力为390kt,约占世界SBC总生产能力的18．99％。其中Kraton聚合物公司和CPChem公司是美国最主要的SBC生产厂家,生产能力分别为170,100kt／a,分别约占美国SBC总生产能力的43．59％和25．64％。其他主要的生产厂家还有美国Dexco聚合物公司（生产能力为27kt／a）,美国LCY弹性体公司（生产能力为60kt／a）,美国桥石／凡世通聚合物公司（生产能力为15kt／a）和美国Septon公司（生产能力为18kt／a）等。     

热塑性弹性体全面提升价值

热塑性弹性体（TPEs）是具有一般类似弹性体性能的材料系列，但它们加工时具有相似于热塑性塑料而优于热固橡胶的优点。它们包括烯烃系（O—TPE）[（热塑性聚烯烃（TPO）]和热塑性硫化产品（TPV），或部分或完全交联。在苯乙烯系（SBC）中存在那些加氢的（SEBS，SEPS），带有异戊二烯基的中间嵌段体，以及新型SBCTPVs。超级TPV系列中有基于硅树脂、丙烯酸酯和其它材料的牌号。PVC—TPEs并人单独系列且E—TPE系包括热塑性聚氨酯、共聚酯弹性体（COPE）、COPAs等等。     

浅谈苯乙烯生产中存在的问题及解决措施

本文分析了苯乙烯装置生产过程中烃化反应生成乙苯单元存在的腐蚀，乙苯脱氢单元因聚合结焦发生堵塞，以及设备仪表等方面问题，提出并改进了烃化反应器操作，防止多乙苯和料带水，调整进料比，控制催化剂性能因数在９０～９３，乙基／苯基比值在０．５８～０．６１，延长苯循环量及循环时间为原来的一约一倍。改造乙苯脱氢反应的凝液分离系统，加大进料中蒸汽量，提高水比值，改换了过热蒸汽炉火嘴及保温材料，使热效率达８２％，还     

我国溶聚丁苯橡胶工业的现状和展望

介绍了，我国溶聚丁苯橡胶（SSBR）的生产、消费和市场供需状况，指出了SSBR发展过程中存在的问题及面临的挑战。针对SSBR品种单一、技术含量低及技术服务不足等问题，提出了适应市场需求大力开发新产品、加强合作、促进新产品推广应用、提高市场竞争力的建议。     

乙苯脱氢的氢氧化技术进展

乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法，为了提高乙苯转化率，降低能耗，在工艺上使脱氢反应生成的氢气和氧气反应，这不但使平衡反应向有利于生成苯乙烯的方向进行，而且还可为乙苯脱氢提供热量。介绍了近年来合成苯乙烯新技术，即乙苯脱氢－氢气氧气－乙苯脱氢工艺的催化剂开发、工艺开发和工业应用的进展。     

国内外苯乙烯的生产和供需

苯乙烯是生产ＰＳ、ＡＢＳ和ＳＡＮ等树脂的主要原料，１９９５年全球的消费量约为１６５００ｋｔ，美国、西欧和亚太地区是主要的消费地区。我国近年苯乙烯的消耗量有较大的增长，但用于ＡＢＳ和ＳＡＮ树脂生产中的苯乙烯在全部苯乙烯消费量中所占的比例却相当小，可见ＡＢＳ和ＳＡＮ树脂的发展速度落后于苯乙烯，当ＡＢＳ和ＳＡＮ树脂以较高的速度发展时，我国对苯乙烯的需求将会迅猛的增长。     

PLC在大庆苯乙烯装置上的应用

通过对大庆石化公司化工三厂苯乙烯装置工艺过程及继电器控制系统的分析研究，提出用PLC对装置联锁控制系统进行改造，改造后不仅提高了控制系统的可靠性而且解决了继电器控制系统误动作影响生产的问题，同时也实现了PLC与DCS的通讯及DCS的第一事故报警。     

乙二胺的生产技术与市场状况

概述了国内外乙二胺的市场现状及发展前景,介绍了乙二胺的生产技术及进展,提出应结合我国的资源和市场优势,加快乙二胺及其联产品的开发和生产。     

丁二烯的生产技术及国内市场分析

介绍了丁二烯的3种生产工艺并进行了技术经济比较，分析了我国丁二烯的生产消费现状及市场前景，提出了发展我国丁二烯生产的一些建议。     

通用内燃机油的国内外发展情况和趋势

对国内外通用内燃机油的生产状况、市场分布、调制高档通用内燃机油对基础油的要求以及国外添加剂公司通用油复合剂的生产状况及特点、国内通用油的研发状况进行了总结,同时对我国通用油的开发提出建议。     

世纪之交的中国车用润滑油市场

目前中国润滑油市场竞争的态势是：中国石油笔中国石化两大集团公司主要在中档油上占优势;地方集体和民营企业在低档油上占优势;外国石油公司在高档发油上占优势。而１９９６～２００５年中国车用润滑油需求增长速度将比工业用油更快。物品辊轿车生产将是中国汽车工业发展的主要方向,必然带动对高档润滑油的需求迅速增长。高档润滑油市场将是今后供应商急压的焦点。中国润滑油生产能力过剩,使这一竞争更加激烈。     

中国成品油供需现状及其发展趋势

综述了近5 a中国成品油（汽油、煤油、柴油）市场供需发展情况,指出当前国内成品油已产能过剩,近年来其总产量小幅增加、增速逐步放缓,柴汽比逐年下降,表观总消费量出现拐点,交通运输业成为我国成品油需求增长的最主要拉动力。分析了未来宏观经济环境、产业环境、替代燃料发展前景等因素对我国成品油供需市场发展趋势的影响。预测其总需求将于2025年达到峰值,尽管市场未来5 a将按照“汽缓、煤增、柴降”的格局演进,但是,作为交通运输燃料的主导力量,在未来一二十年不会发生根本性的改变。     

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文章把经济学、市场营销策略与天然气市场相结合，运用对比法进行比较分析后认为：当代中国天然气市场问题突出，如生产市场总量不发达，输送干线、城市管网等基础设施差，消费市场区域化、封闭化，价格行政化，政府对天然气市场监管体系不完善等。提出市场化,准确定位天然气消费市场,充分发挥政府在天然气市场拓展中的重要作用,构建配套完善的管输网络系统、配气系统和城市居民消费管网系统,以及投资主体多元化等是拓展天然气市场的主要对策。     

N，N—二甲基甲酰胺的生产技术与市场分析

介绍了N,N－二甲基甲酰胺（DMF）的生产技术及其国内外市场状况,重点分析了DMF的国内市场前景,指出DMF发展前广阔,建议采用一步法生产DMF,规模以20kt/a为宜。     

我国醋酸乙烯生产技术进展及市场分析

介绍我国醋酸乙烯生产技术现状及其研究开发进展，重点介绍了新型催化剂的研制及催化剂性能的改进。详细分析了醋酸乙烯生产消费情况，包括主要生产企业、生产能力、进出口量、进VI主要国家和地区、进口主要海关及主要省市；醋酸乙烯供需状况如下：2011年我国醋酸乙烯的总生产能力达到2303kt，表观消费量达到约1962kt，预计2016年的需求量将达到约2．5Mt，随着今后几年多套新建或者扩建装置的建成投产，届时生产能力超过4．5Mt，产能严重过剩，未来市场竞争将十分激烈。因此，为醋酸乙烯行业今后的发展提出几点建议。     

中国天然气资源开发与利用

由于天然气在中国能源结构中所占比例较小，全国原煤生产和能源消费总量的快速增长掩盖了中国天然气生产和消费的快速增长。西气东输工程的实施全面推进了塔里木盆地气田开发，促进了我国东部和长江三角洲地区天然气市场发育；鄂尔多斯、四川、柴达木外输天然气管道的相继建成，也大力促进了上述盆地的天然气开发和利用。中国东部沿海LNG项目和管道联络线的全面启动，为安全供气提供了保证。文章指出了中国天然气快速发展面临的主要困难,并提出天然气定价机制亟待完善；天然气定价必须遵循区域化和市场化原则；天然气利用必须整体规划，协调发展；引入下游市场竞争机制，增加天然气直供比例；制定扶持政策，鼓励资源引进等对策。     

我国发展燃料乙醇和乙醇汽油应注意的若干问题

阐述我国发展乙醇汽油在技术上的可行性和在我国推广乙醇汽油还需开展的研究开发工作。对建立乙醇汽油调配中心及销售网络、降低生产成本、确定生产总规模和单个生产装置规模等问题进行了讨论;对国家在乙醇汽油方面的政策、法规、市场监督等提出了建议。