合理选用前纺、细纱胶辊，提高CJ5．8tex纱成纱质量

通过生产实践阐述了根据原棉性能、温湿度状况、设备技术状态，正确合理选择精梳、并条、粗纱、细纱胶辊，稳定和改善CJ5．8tex纱成纱质量的工艺技术措施。     

精梳特细号纱推行高效工艺的生产实践

通过实施棉纺高效工艺，前纺生产效能大幅提高，达到了技改减少投资，生产减少用工、用电的经济效果，同时成纱质量仍然稳定在较好水平。为分析高效工艺与成纱质量的关系，我公司在CJ9．7tex、CJ7．3tex品种上进行了一系列加大半成品定量，提高细纱总牵伸的工艺试验，并根据试验结果在成纱质量基本稳定的前提下对CJ9．7tex、CJ7．3tex半成品定量适当加大，并推广实施。     

细绒棉纺制CJ 7.3 tex紧密纱的生产体会

探讨全细绒棉纺CJ 7.3 tex紧密纱生产工艺。通过选配质量较好的新疆细绒棉,使用性能良好的精梳机及紧密纺设备,并从并条开始采用前纺重定量、细纱大牵伸工艺,合理配置有关工艺参数,结果使纺出的CJ 7.3 tex紧密纱质量达到较好的水平,满足了使用要求。     

使用中绒棉纺制CJ 9.7 tex纱

为了用中绒棉生产CJ 9.7 tex纱,优化了各工序工艺参数,优选了纺纱器材.清棉工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序采用轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳、多除杂、快转移的工艺原则,精梳工序分梳器件采用"三配套",并条工序适当降低总牵伸倍数,粗纱捻系数偏大掌握,细纱工序采用"两大两小"工艺措施,可确保成纱质量达到乌斯特2001公报25%水平.     

改善并粗条干CV值的体会

为了改善CJ 7.3 tex纱的并粗条干,对并条工序及粗纱工序的工艺进行优选,并条工序减小凹凸罗拉厚度、合理选择后区牵伸倍数和压力棒调节环大小,减小张力牵伸;粗纱工序优选喇叭口及隔距块大小,合理配置后区牵伸倍数,最终并条条干与粗纱条干得到改善,且成纱各项质量指标均有所改善.     

现代纺纱厂节能措施

针对纺纱厂工序多、流程长、设备机台数量多且连续化生产的现状，从设备、器材、工艺技术、运转操作管理、设备维护管理多方面总结节能降耗措施：清梳工序采用高产梳棉机、减少机台数，精并粗工序采用节能风机和一道并条，细纱工序采用永磁电机、集落长车、吸棉负压风机频率控制与单锭监测系统配套以及机械式集聚纺装置，络筒工序采用高效节能吹吸清洁机、双级节能螺杆空压机；通过对比重定量工艺纺集聚纺CJ 18.5 tex纱的成纱质量、合理设置一落纱不同时间段锭速、加强运转操作管理及设备维护管理，也可以有效节约能耗。指出：实施节能降耗措施点多面广，应贯穿整个工厂设计选型和生产管理始终，这是一项持久工作，企业应认真对待，多方面着手。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

印度棉的纺纱实践

印度棉异纤、杂物含量高,棉色间差异大,根据印度棉的这些情况调整清梳联、预并及精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的工艺参数,改造相关设备及除尘系统可满足生产要求。以生产T/CJ 24.6 tex 65/35和C 18.2 tex为例,说明通过生产中采取适当的控制措施,印度棉可替代新疆棉生产中、粗特纱。     

集聚纺细号紧密纱工艺实践及体会

为了充分发挥集聚纺装置效能,提高细号紧密纱质量,从原料选配及清花、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒等工序主要工艺参数进行分析,制定纺CJ 7.29tex纱工艺优化方案。指出:选配原料前应充分了解成纱品质要求及其与原料性能的关系,并考虑原料的加工性能,确保正常稳定地生产;合理配置各工序纺纱工艺参数,加强设备的维护保养及操作管理,是提升集聚纺产品品质的有效途径;工艺流程中对半成品、成品纱的条干、棉结和短绒严格控制,可使纺纱质量达到较好的水平。     

多组分纤维混纺竹节纱生产实践

以CJ/T绿(65/35)21tex竹节纱为例,系统介绍了棉纺设备生产多组分纤维混纺竹节纱的工艺设计及各工序采取的技术措施,尤其注意控制半制品质量,保证了成纱质量达到了一等品水平.     

CJ 7.3 tex纱的生产实践

为确保CJ 7.3 tex纱在精梳落棉率为9%时的成纱质量,合理选配原料,清梳工序减少纤维损伤、控制短绒产生,精梳工序采用前进给棉方式,并粗细工序合理牵伸分配,以提高成纱条干均匀度,络筒工序合理设置电清参数,使CJ 7.3 tex特细号纱质量达到使用要求.     

CJ/T 4.9 tex纺纱工艺参数的优化试验

为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证.     

圣麻棉混纺细号纱的纺制

为了提高圣麻棉混纺细号纱的成纱质量,根据圣麻纤维的性能特点,以SM/CJ 65/35 7.35 tex混纺纱及股线为例,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施.实践表明:圣麻纤维与棉纤维采用条混工艺,圣麻纤维强力较低,清梳工序要减少纤维损伤,并条工序注意纤维缠绕,合理设计粗纱和细纱捻系数及股线与单纱的捻比,可以使圣麻棉混纺细号纱质量指标得到提高.     

CJ49tex针织纱强度的改善措施

探讨CJ 4.9 tex高档针织纱强度的改善措施.分析了影响成纱强度的各种因素,通过合理选用原料,不断优化清棉工序打手速度,减少有效纤维损伤,合理控制清棉短绒量,减小因纤维纠结产生假性棉结;梳棉工序优选针布,合理控制针布的更换周期,采用机上磨砺针布,确保针齿锐度,提高梳理质量;减小精梳工序落棉率台间差;并条工序合理改善条子中长片段不匀等措施,使CJ 4.9 tex针织纱强度稳步提高,达到使用要求.     

提高Modal 9.8 tex成纱质量的生产体会

为保证顺利生产出Modal 9.8 tex纱,针对Modal纤维的性能特点,开清棉避免纤维损伤,梳棉工序加强纤维的梳理和转移,并条工序提高纤维的伸直度和匀整效果,粗纱工序严格控制纺纱张力,细纱工序重点解决毛羽和条干均匀度,最终成功纺制了Modal 9.8 tex纱,其质量满足了使用要求。     

精梳棉羊毛混纺雪花纱的开发

探讨精梳棉羊毛37 tex混纺雪花纱的生产工艺。介绍了精梳棉和羊毛纤维的性能特点和纤维规格,分析了纤维性能对纺纱工艺和成品纱质量的影响。为了纺制具有星点雪花状外观的精梳棉羊毛混纺纱,在混和、梳棉和预并条工序中,分别制得有色预并条和白色预并条,并将5根有色预并条与3根白色预并条进行两道混并条、过粗纱、细纱和络筒工序,最终纺成精梳棉/羊毛70/30 37 tex和精梳棉/羊毛80/20 37 tex两种混纺雪花纱。认为:通过采取相应的工艺和技术措施,使所纺精梳棉羊毛混纺雪花纱产品质量和风格能满足开发要求。     

小稀豁疵点的形成原因及预防措施

小稀豁，也叫假吊经，在布面评分标准中虽未列入为开剪疵布，但它直接影响布的下机质量，严重时形成长条影疵点，使印染布出现印染色差。1996年以来，对我厂生产的T／CJ13／13433／299119．5细布布面产生小稀豁的原因进行了调查、分析和试验，取得了较好的效果。1小稀豁疵点产生的原因（1）原纱毛羽的影响。T／CJ13tex纱在纺部工艺路线较长，纺部各工序纱条通道的“粘、缠，挂、堵”、车间温湿度掌握不当、原棉含短绒高、纤维细度偏粗、长度整齐度不好、清梳分梳．不匀、并条后牵伸倍数设置不当、钢丝圈偏轻及与钢领配合不当、细纱高倍牵…     

转杯纺生产腈棉针织纱的实践

根据腈纶纤维和棉纤维的原料特点以及A80／C20 32.8tex针织用纱的质量要求，制定了转杯纺纱的工艺流程，以及开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯纱工序的工艺参数配置，提供了相应的半制品和成纱质量测试结果。     

A186F型梳棉机上斩刀传动装置的改进

我公司有36台A186F型梳棉机，自2003年10月份起生产CJ 14．5tex和CJ 9．7tex纱。高档次产品对成纱条干、毛羽、结杂、强力等指标提出了更高的要求，客观上要求梳棉机必须大量排除短纤维及棉纤维中的细小杂质。为此，我公司对梳棉机部分工艺进行调整，其中提高盖板运行速度，增大盖板花落棉率是我公司工艺调整的一项重要举措。     

进口棉纺细号纱棉结的控制

为解决进口棉纺细号纱棉结高的问题,通过全面掌握进口棉特性、合理配棉,做好高含糖进口棉消糖处理及低回潮进口棉吸湿平衡,选择进口棉与国产棉开清棉、梳棉工序单独加工、棉条混和的工艺路线,合理配置各工序纺纱工艺,强化运转、设备及温湿度等基础管理,解决好进口棉使用中的黏、缠、挂、堵问题.结果使成纱棉结有较大幅度的降低,生产出以进口棉为主体或全进口棉的优质且无异纤的CJ 9.7 tex、CJ 7.3 tex、CJ 5.8 tex细号棉纱,满足了用户质量要求,降低了原料成本,增加了企业效益.