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超细晶材料制备新工艺——等径角挤压 总被引:1,自引:1,他引:0
综述了等径角挤压制备超细晶材料领域的最新研究进展,包括等径角挤压的工艺原理、显微组织演化规律、等径角挤压材料微观组织特征和力学性能等. 相似文献
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用实验方法研究了奥氏体不锈钢在等径角挤压冷变形(路径RC)过程中组织变化。实验结果表明:当剪切方向与孪晶带方向成一定角度时,在剪切力的作用下,孪晶逐渐由大块孪晶→由剪切带分割的孪晶(楼梯状)→小块状→奥氏体亚晶或马氏体晶粒;部分孪晶在剪切力作用下,剪切带可直接碎化成具有大角度位向差的细小晶粒(奥氏体亚晶+马氏体晶粒),可发生马氏体相变;当剪切方向与孪晶带方向相同时,孪晶带区域也可发生马氏体转变;3道次变形后,具有明显特征的孪晶已很少,此后继续进行剪切变形,孪晶碎化组织(含马氏体)和奥氏体剪切滑移带(含碎化晶粒)的变形以剪切滑移方式进行,当奥氏体的滑移遇到阻力时,可局部形成局部形变孪晶来协调变形;随变形道次的增加,马氏体转变也越多,在多次剪切以及道次中的交叉滑移作用下,马氏体板条逐渐被高密度位错墙分割而碎化成细小的晶粒;8道次变形后,可获得60~230 nm的等轴晶粒。 相似文献
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纯钼粉末-包套等径角挤压的多尺度研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用离散元分析软件PFC-2D对纯钼粉末材料的单道次等径角挤压过程从细观角度进行数值模拟,获得其变形过程中载荷、颗粒和孔隙的变化规律。模拟结果表明,等径角挤压对粉末材料具有强烈的致密化作用,且整个变形过程可以分为4个阶段:颗粒重排、初始变形、过渡变形和稳定变形。分析认为,冲头压力首先使颗粒重排减少大孔隙,之后,由于压力增大使小孔隙闭合,剪切作用使颗粒和孔隙发生变形,结合强大的静水压力使材料致密。在400℃条件下的纯钼粉末黄铜包套单道次挤压实验结果与模拟结果具有较好的一致性,验证了所建离散元模型的可靠性。 相似文献
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研究了 TWIP钢(30Mn-3Si-3Al)在等径角挤压冷变形过程中的组织演变。试验结果表明:经1道次变形后,产生大量10~40 nm宽的形变孪晶,同时出现的微观剪切带对孪晶进行了切割。随着道次的增加,孪生系统增多,形变孪晶相互交割,孪晶板条出现弯曲和断裂;同时剪切带的数量和宽度都增加,产生相互交错并切割孪晶板条,使基体的细化面积增大。4道次变形后,组织变成由碎化带和割裂开的孪晶相互交织的变形结构。碎化部分超细晶晶粒尺寸为40~120 nm,而未碎化孪晶板条宽度降至5~20 nm。 相似文献
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等通道转角挤压技术是制备超细晶粒金属块材的最新技术方法。文章介绍了通过实验对纯铝A、B、C三种方式挤压,A方式:每次挤压试样方位不变,在同一方向上承受累积剪切变形;B方式:不同道次挤压时,试样沿挤压轴线相同方向旋转90°,使主剪切平面保持垂直;C方式:在相邻挤压道次之间,试样沿挤压轴线相同方向旋转180°,使偶次挤压后,主剪切平面的累积剪切应力趋于零。经实验观察表明,A、B两种方式挤压后,微结构变化基本相同,晶粒沿剪切方向拉长,4次挤压后晶粒形状和分布有了差别。而C方式与A、B的不同在于偶道次挤压后晶粒形状为等轴晶粒。三种方式后的硬度与挤压道次的关系基本一致,即3~4次挤压后硬度趋于饱和。实验证明,经不同方式等通道转角挤压(ECAE)纯铝组织结构变化有所不同。 相似文献
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等通道转角挤压铝硅合金组织的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了铝硅合金等通道转角挤压后组织变化,铝硅合金在等通道转角挤压过程中由于剪切力的作用细化了硅晶粒,改善了材料的性能,实验证明:等通道转角挤压技术是细化晶粒的新方法。 相似文献
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A combination of extrusion and equal channel angular pressing (ECAP) was used to deform a plain low carbon steel. This process consists of two successive deformations by extrusion and ECAP in a single die (Ex-ECAP). Cylindrical samples were heated to predefined temperatures (650 and 850 ℃) and then pressed through a die channel with crosshead speed of 10 mm/s. Microstructure and resultant mechanical properties of processed material were studied. The results showed that pressing temperature has a significant effect on the resultant microstructure. While at 650 ℃, the cold worked structure with elongated ferrite grains were obtained, and at 850 ℃ the microstructure consisted of elongated ferrite grains and very fine grains at their boundaries as a consequence of continuous dynamic recrystallization (CDRX) of ferrite phase. Also at 850 ℃, a particular microstructure consisted of cold worked ferrite and static recrystallized grains on shear bands was obtained. 相似文献
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Commercial pure iron billets having diameter of 60 mm and length of 180 mm were subjected to equal channel angular pressing (ECAP) at 350 ℃ for 1 to 4 passes via route Bc. Microstructural evolutions on three planes (X, Y, Z planes) were characterized by optical microscopy and transmission electron microscopy (TEM). It was found that after four passes an ultrafine microstructure could be formed on the X plane, but a band structure remained on the Z plane. Accordingly, the mechanical properties exhibited apparent dependence on the orientations. The strength in the x and y directions was higher than that in the z direction. The microstructural refinement and mechanical properties were discussed in terms of experimental results. 相似文献