涤棉混纺织物一浴法竭染染色用分散／直接交联染料 一

本文介绍了国内外适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的分散／直接交联染料的性能及其染料结构。分散染料染色过程一般分为织物表面吸附，纤维内部扩散，纤维内部达到平衡三个阶段。一浴一步法分散染料则由老品种中筛选拼混而成以获得增效作用，达到快速染色目的。直接交联染料具有较大的直接性，对棉纤维的亲和力应大于冰染料；染料的线性和同平面性愈强，愈能作为交联染料，直接交联染料具有类似于直接染料的性质，但是直接染料不能     

涤棉织物分散/活性染料一浴染色工艺

采用预处理剂DM-2022对涤棉针织物进行处理后,通过单因素实验得到优化的预处理工艺：DM-2022 5 g/L,NaOH 1 g/L,40℃保温20 min;再采用分散染料、活性染料一浴染色。结果表明,一浴染色工艺流程比传统二浴法染色工艺短,每缸染色时间缩短4 h;当染料用量小于2.5%,得色约比二浴法深40%,上染率达到80%以上,耐皂洗色牢度达到3～4级,生产成本降低,污水排放量减少,符合低碳环保要求。     

β-环糊精在涤棉织物分散／活性染料

克服涤棉织物在分散／活性染料-浴-步法染色中经常出现的色花现象．采用专用碱剂及β-环糊精作助剂，能提高染色的匀染性、色牢度．通过染化料等的选择，优选出适合弱碱性浴染色工艺：用ERD系列分散染料2％，owf及KE型活性染料2％，owf弱碱性一浴一步法染色，染浴pH=9，电解质Na2SO4，染色温度125℃，β-环糊精2g／h．     

分散／活性染料一浴轧染中性固色工艺探讨

本文介绍了涤棉织物用分散／活性染料一浴轧焙烘染色的中性固色工艺及基本原理，对中性固色剂ＮＦ加双氰胺在轧焙烘染色中的应用与常碱固工艺进行了对比分析，优选了生产工艺配方。     

采用分散／直接一浴法轧染涤／棉织物工艺初探

涤／棉混纺织物采用分散／直接一浴法轧染焙烘、汽蒸双固色工艺与分散／活性一浴法轧染工艺所生产成品质量基本一致，而染化料成本却大大降低。     

涤棉织物一浴法染色用活性染料性能研究

研究了一浴法染色用CN型活性染料的主要应用性能,结果表明:在90~130℃,CN活性染料有较高的得色量,随着染色温度的提高,染色时间可以缩短;pH在7.0~8.0得色较好,在浴比为1︰6.5~1︰10时,对染色深度影响不大;元明粉用量对CN活性染料的上染率影响较大,一浴染色时需要选用耐盐性好的分散染料,CN活性染料有较好的染深性。     

涤棉混纺织物一浴法竭染染色用分散／直接交联染料（二）

二、日本化药公司的Kayacelon染料 日本化药公司为适应—浴法染涤棉织物,生产了Kayacelon染料。该类染料包括E型(分散染料)和C型(直接耐晒染料)。 1.Kayacelon E型染料 Kayacelon E型染料共有10只品种,其中6只选自Kayalon Polyester,另有4只为新品种,尚无《染料索引》编号,结构式因此也不详。商品名为: Kayacelon黄E-5G(C.I分散黄224) Kayacelon黄E-3GL(C.I.分散黄64) Kayacelon橙E-2GL(C.I.分散橙76) Kayacelon红E-2BL(C.I.分散红60) Kayacelon蓝E-BR(C.I.分散蓝183) Kayacelon蓝E-5G(C.I.分散蓝291) Kayacelon红E-GL Kayacelon蓝E-TB Kayacelon藏青E-EX Kayacelon黑E-EX     

双氰胺在涤棉混纺织物分散/活性染料同浴热溶固色法轧染工艺中的应用

在涤棉混纺织物分散/K型活性染料同浴热溶轧染工艺中,用双氰胺代替常规染液中的尿素,提高了活性染料的固色率,减少了碱剂的用量,提高了染液的稳定性,克服了应用尿素做助溶剂在焙烘时产生有毒烟雾污染环境、污染设备的弊病,染色成本则略有降低。     

涤棉织物热溶染色色差原因分析及对策

从原料、化工料、机械设备的性能、半制品的质量、工艺参数的变化等方面分析了涤棉混纺织物热溶染色中色差产生的原因，并提出了解决色差的具体措施。