回转窑二次风温的测量误差分析

对水泥回转窑二次风温测量误差的来源进行了体魄分析，指出水泥行业中，二次风的定义并不是很严格，没有考虑不同截面上二次风温度的差异，致使不同厂家热工标定的数据缺乏可比性，提出了新的理论二次风温的测量方法。     

冷却机对二次风温的影响浅析

节能降耗是当前各个生产企业管控的重点,二次风温的高低直接影响熟料煅烧的能耗指标。先进企业的烧成系统二次风温能达到1 200 ℃以上,三次风温也可达到1 050 ℃以上,冷却机热效率可达到72%以上。     

LQ-02篦冷机冷却风机及篦床的改造

我公司2?500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m2。回转窑正常运行时,二次风温低于1?050 ℃,三次风温低于800 ℃。二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧。煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚窑皮、预热分解系统结皮堵塞等工艺事故的发生。高温熟料产生“红河”现象会造成熟料冷却效果差,二、三次风温低等问题。     

LBTF3200型篦冷机技术改造

介绍了LBTF 3200型篦冷机运行过程中存在的二次风温低、出篦冷机熟料温度高、热交换效率不理想等问题,分析了料层、冷却风机风压、风量对篦冷机性能的影响并提出了技术改造方案。技改后,二次风温平均提高40℃,三次风温平均提高68℃,窑头喂煤量平均减少0.5t/h,分解炉喂煤量平均减少0.2t/h,年节煤资金可达上百万元。     

3 000 t/d生产线提产改进措施

对篦冷机、预热器和煤磨三大系统进行了排查诊断，通过改善煤粉质量，提高二、三次风温，降低系统阻力，提高锁风效果，杜绝窑尾漏料等措施，窑产量大幅提升，系统阻力下降，窑尾漏料问题解决，熟料亏库问题消失，熟料强度同比提高，二次风温提高70 ℃以上。     

影响二次风温的因素

我厂 600t/d五级旋风预热器回转窑生产线,采用Φ 3. 2m× 36m的单筒冷却机冷却熟料。二次风温测点位置在窑与单筒冷却机连接的下料溜子偏无料端处。今年我们试验采用无烟煤作为窑用燃料进行煅烧。由于单筒冷却机热效率较低,熟料冷却效果较差,导致二次风温偏低。为了使二次风     

二次风温与篦速的协调控制技术研究

以某水泥生产线的窑系统和篦冷机系统为研究对象,针对篦速的变化对二次风温产生的复杂影响,传统的PID难以实现对其有效控制的特点,运用常规PID控制和模糊控制理论,设计了模糊自整定PID控制器。仿真结果表明,该模糊PID控制器实现了二次风温与篦速的协调控制,改善了系统的静、动态性能,提高了系统的适应能力和鲁棒性。     

SZCL型步进式篦冷机的应用实践

某公司的第三代篦冷机整体拆除更换为SZCL第四代步进式篦冷机,包括传动液压系统、液压推杆装置、风机,利用原辊式破碎机,配套全新的高效风机和永磁电机等。对第四代篦冷机的设计特点、应用情况、评价指标,主要包括技术创新点、产量、二次风温、三次风温、余热发电风温、出料温度、运转率、漏料性能、单位熟料电耗和热效率等作一论述。     

第四代步进式篦冷机工艺分析及优化调整

介绍了第四代步进式篦冷机在生产中出现的问题，从篦下压力、取风口位置及二次风温方面进行了分析，并对篦冷机和冷却风机进行了检修，建议采用智能控制系统完善篦冷机的操作，发挥先进设备的优势。     

浅谈LBTF2750型推动式篦式冷却机技术改造

LBTF2750型充气梁推动式篦式冷却机存在急冷篦床结构及配风设计不合理,二、三次风温低,易出现“风短路”及内漏风、充气梁与篦板配套设计有缺陷等问题,无法满足窑提产后的生产需求。通过更换新的急冷篦床并调整风机配置,将活动篦床一段充气梁改为风室供风,拆除并修正急冷篦床耐磨墙,增设“推雪人”装置等措施,有效解决了上述问题。改造后,急冷篦床料层厚度可控制在800～1 000mm,篦下风量无法吹穿料层;二次风温>1040℃,三次风温>920℃;水泥磨台时产量提高了5%,篦冷机热回收效率和冷却效率提高,提产增效效果明显。     

梭式窑测温误差的分析与减小误差的措施

梭式窑炉是间歇性窑炉,在烧制陶瓷产品的过程中,通常会出现测温仪表显示的温度与实际窑炉的温度有较大的误差。本文根据热电偶的测温原理及传热理论,对上述测量过程中产生的温度误差进行了分析,并提出了减小测温误差的一些实用措施。     

空气夹层在间歇式窑炉窑墙中的作用研究

本文从空气夹层的位置，窑炉的升温时间等方面研究了空气夹层在间歇式窑炉窑墙中的作用。     

梭式窑对流换热的模拟研究

在梭式窑空气动力模型上，采用不同规模的烽嘴，研究了烧嘴的流量与喷速对窑内对流换热的影响。提出了换热不均匀度的定义式，推导了入窑气体温度与换热不均匀度的关系，得到了梭式窑对流换热关系式。     

浅论三次风管的设计

分析了三次风的风温和风量的高低、三次风风速的大小、三次风入炉时的位置和方向对系统运行的影响,并介绍了三次风管在窑头罩内取风点的选取原则;重点进行了三次风管的主要设计要点介绍,包括管内风速的选取、风管保温的措施、风管直径和倾角设计等方面;同时就三次风管与窑的配合设计以及高温阀的设计要求也进行了一一总结。     

陶瓷窑炉测温技术的发展

综述了陶瓷窑炉测温技术的发展，探讨了这些测温技术在陶瓷技术史上的贡献和不足，展望了可能应用于陶瓷窑炉测温的新技术，指出研究陶瓷窑炉的测温技术对陶瓷窑炉乃至陶瓷材料今后的发展显得尤为重要。     

陶瓷隧道窑热量消耗分析

本文根据陶瓷隧道热工测定结果,分析了匣钵和瓷重比值、窑车和瓷重比值、漏风量、窑炉单位体积的产量、窑顶外表温度、窑体外表面温度、烧成温度、烧成带温差、加热带长度、窑道利用率对热量消耗的影响。     

回转窑煤粉浓度的测量方法

回转窑水泥厂一次风煤粉浓度测定的准确性对整个窑的标定与生产管理都有着相当重要的作用,而我们在测定中常因一次风的压力与温度影响造成较大的测量误差,根据行业中常用的测量方法提出个人的一些看法。     

混烧立窑的工艺探讨

主要论述石灰机械立窑从不良运作到平稳高效运行的过程，通过原材料规格选定，调控燃料配比、煅烧带位置、鼓风量等工艺参数，利用尾气成分、顶压顶温的分析实施反馈控制，达到司窑目的。实践证明，相比于国外先进石灰窑，混料式机械立窑具有造价低、经济性好等优点。     

陶瓷窑炉动态温度场测试及操作的优化

利用先进的红外热成像测试技术及自动设计的断面温差测试系统,进行了陶瓷窑炉火焰温度场分布的测试,窑墙表面温度场的测试、干燥器干燥效果的测试及窑内同一横断温差分布的测试。研究了影响火焰温度场的各因素,为窑炉的控制及操作的优化提供了可靠的依据。     

回转窑供风管参数对窑内热工状况的影响

以2.3 m×55 m的炭素回转窑作为研究对象,应用流体模拟软件Fluent 和Matlab 分别对其气体空间和物料料层内的传热过程进行了研究。通过改变二、三次供风管的长度和供风管入口处的空气吹向,得到了相应条件下窑内的温度分布,并进行了比较和分析。结果表明：二、三次供风管的长度对窑内温度场的影响较小,实践中可以采用无管供风措施,以解决供风管道烧损问题;当二、三次供风管在某一长度下窑内煅烧带温度较高时,其窑内剩余的可燃气体较低;二、三次供风管入口处空气均吹向窑头时,窑尾处剩余可燃气体浓度较大,但其煅烧带温度较高,煅烧带长度较长;当二、三次供风管入口处空气均吹向窑尾时,窑尾处剩余可燃气体浓度较小,但其煅烧带温度较低,煅烧带长度较短。