套管悬挂载荷的现场计算

通过对行业标准SY/T5731-1995中套管悬挂力的计算方法进行简化,建立了现场套管装定时悬挂载荷的实用算法,使计算过程大为简化,方便了现场操作.     

井口套管悬挂载荷的计算

近年来,我国采用套管头悬挂套管完井法,逐步代替焊环形铁板的老方法。采用此法后,井口悬挂载荷的计算就显得十分重要。因为在水泥浆不返至地面的固井情况下,未被水泥卦固套管段在水泥凝固过程中以及在以后加深钻进及完井采油时所受外力均有很大变化。如果井口悬挂载荷不合适,这些外力作用结果可能使套管发生弯曲,给以后的钻井及采油井下作业留下隐患。本文分析了钻井各个过程及完并采油作业时井内钻井液密度变化、温度变化及套管内压力变化等因素对套管弯曲的影响,并参照国内外一些经验与方法,向读者推荐一种套管井口悬挂载荷计算方法。该方法没有繁琐的计算公式,只要通过简单的受力分析和计算绘图就可以求得合适的井口套管悬挂载荷值。     

深水钻井表层套管固井井口稳定性及防下沉实践

深水表层土壤松软,导管通常采取喷射的方式下入,井口径向稳定性能薄弱,尤其在深水新区块探井海底地质情况不明确、浅层土质强度参数不准确的情况下,水下井口径向稳定性问题尤为重要。为提高水下井口径向载荷的稳定性,针对现场作业中表层套管在固井前循环及注水泥固井期间出现的井口下沉现象,进行导管在表层套管固井期间的径向受力情况分析,结合现场作业实践,提出了防止井口下沉的方法,并且在作业实践中得到了成功应用,提高了水下井口径向载荷的稳定性,有效促进了深水表层作业的顺利、安全进行,保证了深水钻井的安全性。     

套管扶正器安装间距计算与应用

结合辽河油田多年来现场固井实践，参照原石油部部颁标准ＳＹ５３３４－８８《套管扶正器安装间距计算推荐方法》编制了计算机设计计算软件及现场应用简表，提供了一种运用微机对定向井套管扶正器安装间距进行合理计算的方法，推广应用表明，封固井段管串居中，扶正效果明显提高。     

井口套管磨损失效原因分析及预防措施

套管磨损,特别是井口套管磨损是油田普遍存在的问题。井口套管磨损失效与井口偏心、井口悬挂载荷、套管头结构、钻井工艺参数、套管材质等有关。对S油田井口套管磨损失效事故进行了研究,分析了井口悬挂载荷和套管头结构等对井口套管磨损的影响。通过对井口套管悬挂载荷的计算,得到了能有效减小井口套管总载荷的优化计算公式。采用该公式对S油田进行了固井施工案例计算,结果表明,按照该公式确定井口悬挂载荷有利于防止井口套管失效。采用Ansys有限元分析软件对套管受卡瓦夹持力的影响进行了研究,研究表明,在卡瓦牙板上、下端面位置套管内表面存在应力集中,提出了套管头卡瓦优化设计方案。     

回接套管固井中管柱的变形计算

固井中由于各种原因,要保证套管柱在座封后井口有一定的高度,必须进行变形计算,变形量必须加到实际管串中去。文中将计算的方法进行了介绍并列举实例。     

关于选用简易套管头固定井口的几点认识

套管头代替环形铁板固定井口已势在必行,目前更受欢迎的是简易套管头。通过实践和调研,提出了简易套管头必须具备的条件及对其选择使用的依据。简述了对表层套管固井工艺和简易井口的改革措施。推荐了一种实用可靠的“内装式”套管头。     

小尺寸液压尾管悬挂器

小尺寸必管固井因其受井眼小、环形间隙有限的影响而存在一定的难度。为此,德州石油钻井研究所研制成功了一种可靠的固井工具小尺寸液压尾管悬挂器,文章介绍其结构原理,性能特点及现场试验情况。     

尾管悬挂器现场使用方法探讨

尾管悬挂器固井是深井、超深井常用的固井方法之一,在浅井和老井加深固井中为了节约套管也常采用这种固井方法.悬挂器质量是影响尾管固井成功与否的关键.正确的操作使用方法对悬挂器的成功使用至关重要.这要求对悬挂器本身结构详细地了解、对井下情况的掌握,并要求对发生在现场使用过程中的各种情况进行准确分析、判断与处理等.文章以尾管悬挂器的结构原理作为基础,结合井下情况加以分析,总结出了一套成功使用悬挂器的经验.     

水下井口套管悬挂器偏磨事故预防技术

为了防止半潜式钻机施工过程中水下井口套管悬挂器及其连接短节发生偏磨,破坏油气井的完整性,以海上高温高压探井M井钻井过程中?273.1 mm套管悬挂器及其连接短节发生严重偏磨事故为例,分析了作业时海况、钻井平台偏离井口的程度、隔水管挠性接头是否扭卡和套管悬挂器耐磨补心的内径等可能造成套管悬挂器偏磨的因素,结合有限元软件计算结果,提出了以精确监测钻井平台偏离井口程度和选用与套管内径一致的套管悬挂器耐磨补心为主的预防技术措施。M井填井侧钻及后续的11口井进行钻修井、弃井作业时,4台半潜式钻井平台在施工中严格采取相应的预防技术措施,套管悬挂器及连接短节未发生明显偏磨。现场应用表明,预防技术能够有效保护水下井口套挂悬挂器,保证油气井的完整性。      

大庆油田表层套管钻井技术

为了降低钻井成本，实现外围未动用储量经济有效地开采，大庆油田开展了表层套管钻井技术的试验研究，包括套管钻井总体方案及工艺、套管串结构及其附件、井下钻具及固井专用工具的开发研究。实现了非项驱钻机条件下表层套管钻井所需的设备改造，完成了表层和油层套管钻井所需仪器的配套、φ339．7和φ273．1mm两种规格表层套管钻井所需工具和管串的研制。在4口井进行了表层套管钻井试验，其中φ339．7mm表层套管钻井试验井1口；φ273．1mm表层套管钻井试验井3口。在套管钻井过程中．自行研制的设备、仪器、工具及与之配套的工艺技术均证明是成功的，套管钻井的平均机械钻速高于常规钻井。缩短了钻井周期。     

控压套管钻井的固井技术

套管控压钻井就是在不停注、不影响当前注采压力的前提下,实现安全环保完钻,保证油田整体开采效果.套管控压钻井受注采影响较大,实钻中注采井不停导致地层压力呈动态变化,因此需要实时调控钻井液密度,固井及候凝过程需要考虑井眼的静态和井下动态压力变化.本文讨论大庆油田套管控压钻井实践中的固井方案,形成套管控压钻井的固井技术.     

φ245mm（95／8in）套管固井技术

西江２４－３－Ａ１４井于１９９７年４月２３日用φ３１１ｍｍ钻头钻至井深６７６０ｍ时，准备下长达６７５２ｍ的φ２４５ｍｍ套管。此时，井斜角７９°，垂直井深２２８０ｍ，水平位移已达５７２８ｍ，眼长度达５０３２ｍ。介绍了下套管技术的人主首次使用套管漂浮技术与滚柱套管扶正器的情况，着重介绍了对付长达５０３２ｍ裸眼下套管固井的井眼准备、倒划眼起下钻消除岩屑床和防止椭圆井眼影响等措施的实施情况。由于准备充分和     

关于套管柱井口装定问题的再认识

针对石油钻井工程中套管柱井口装定载荷的设定和控制方法存在的缺陷,对套管柱受力情况进行了分析,认为在固井水泥浆候凝期间,井下套管柱所受外力存在不确定性,不能据此计算井口装定载荷,相关的行业标准亦存在缺陷。分析了影响和限制井口装定载荷的各项因素,认为井口装定载荷只要满足一定的区间要求即可,实际工作中可以直接设定,使其略大于自由套管段的重力。根据自由套管段在水泥浆候凝期间受力和变形情况,提出了控制套管柱井口装定载荷的实用方法:通过公式可以计算出在水泥浆稠化前和装定后两种状态下自由套管段实际变形长度的差值?L;在水泥浆稠化前将套管柱从坐放位置上提?L;到最后一级注水泥作业水泥浆凝固后,再将套管柱和套管悬挂器坐放到位。该井口装定方法对不同井型、不同类型的套管悬挂器以及单级和分级注水泥工艺都适用。     

套管自动灌浆回压凡尔试验及使用

套管自动灌浆回压凡尔是在原套管易钻附件基础上研制而成，其装置系由易钻材质（如铝质合金，水泥等），它取代了原套管附件，并在下套管过程中具有自动灌入泥浆的作用，可以缩短下套管作业时间，达到节约固井费用降低钻井成本的目的。     

建深1井Φ273.1mm套管固井技术研究及应用

建深1井是集团公司在川东鄂西地区的一口重点探井,三开钻进到3815m井深后下入Φ273.1mm套管固井,固井完井作业难度大。通过技术研究、完善技术措施、加强措施的落实和监督,精心组织施工,下套管作业顺利,固井质量良好。层次固井是江汉固井最深、也是南方勘探开发公司在该地区Φ273.1mm套管固井最深、质量最好的一口井。     

套管钻井工艺技术

套管钻井作为一种十分新颖并富有创造性的新技术,已经引起国际上各大石油公司的重视。套管钻井工艺技术改变了常规钻井的做法,具有常规钻井所无法比拟的优点,专家预计此项技术具有良好的发展前景。