捻度对有色粘胶纱颜色的影响

研究由原液染色粘胶纤维纺制不同捻度的成纱颜色变化规律。纺制了7种不同捻度的有色粘胶纱,采用Datacolor SF600 Plus型测色仪对不同捻度的有色粘胶纱进行测色。结果表明:随着成纱捻系数的增加,有色粘胶纱颜色越来越深,成纱颜色的明度和饱和度呈线性规律降低,色相呈线性规律增加,红绿值呈线性规律减小,黄蓝值呈线性规律增加。认为捻度对色纺纱颜色有一定影响。     

染整生产疑难问题解答

我厂是以绞纱染色为主的染色加工厂,最近在染腈纶膨体纱时．发现纱上有多段捻度松紧染疵．在同一绞纱线上有的捻度较紧、有的捻度较松,颜色看上去也有深浅,不知何种原’因造成我厂所用的设备是圆筒形绞纱染色机望能帮助分析原因。     

色纺纱生产工艺中色差问题研究

色纺纱的测色对象通常是针织品,但因生产工艺引起的色差问题尚未得到足够重视,导致生产中无法及时发现问题,影响产品质量和生产效率。选取6种不同颜色配比的有色黏胶纤维纺制不同线密度和捻度的色纺纱,并以纬平针、1+1罗纹、半畦编3种组织结构分别编织色纺纱针织物。测试和分析色纺纱针织物的色差,研究纱线线密度、纱线捻度和织物组织3个因素对色纺纱针织物颜色的影响。结果表明,纱线线密度和捻度对色纺纱针织物的色差影响较大,本研究为色纺纱生产工艺的选择提供了依据。     

亚麻/有色涤纶长丝包缠复合纱的外观与性能

为探讨亚麻/有色涤纶丝包缠复合纱的混色特征,以及包缠捻度对混色效果及复合纱性能的影响,以有色涤纶网络丝为外包缠纱,亚麻漂白纱为芯纱,纺制不同颜色和捻度的包缠复合纱;分析了复合纱的外观特征,测试了纱线的拉伸性能、条干、纱疵和毛羽。结果表明:复合纱具有麻彩外观,芯纱粗节处包缠捻度大呈色浅,细节处捻度小呈色深,复合纱沿长度方向有弱段彩效果;改变外包缠纱的包缠捻度,可改变复合纱的混色质地和颜色深度;包缠复合可提高亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率,改善纱线条干,减少纱疵和毛羽;包缠复合纱受到拉伸作用会发生芯纱和外包缠纱不同时断裂现象,但随着包缠捻度的增大,不同时断裂的发生比率会降低。     

粗纺羊绒纱的耐磨性能研究

在Y731型抱合力仪上分别对4种不同原料、捻度、颜色的粗纺羊绒纱进行摩擦性能研究。通过改变粗纺羊绒纱在摩擦过程中所受的张力、摩擦速度,分析了张力、摩擦速度对粗纺羊绒纱耐磨性能的影响情况。结果表明,粗纺羊绒纱本身的强力与其耐磨的性能不具有相关性。单纱所受的张力越大,粗纺羊绒纱越不耐磨;纱线细度相同时,在一定捻度范围内,捻度越小,耐磨次数越多;在一定速度范围内,随着摩擦速度的提高,粗纺羊绒纱耐磨次数增加。     

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果.通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验.结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠.认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据.     

影响环锭纺纱捻度不匀的因素分析

分析了环锭纺纱捻度不匀与捻度内不匀的关系 ,并通过大量试验数据说明各种因素对纱线捻度不匀和捻度内不匀的不同影响 ,提出了降低环锭纺纱捻度不匀的措施     

缆型纺纱线的捻度分布

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机制及理论力学原理分3个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束和交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纱线各部分捻度产生及分布的情况,得出了缆型纺纱线纤维束部分捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关,纤维束上的捻度不是一个定值等结论。提出纤维束和纱线捻度之比的规律,探讨了纤维束捻度与纱线性能的相关性,认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

转杯纱的捻度损失及其影响因素

通过用一种新的捻度测试方法对八种转杯纱的捻度测试和对转杯纱捻度损失的实验分析，发现随着设计捻度的增大，捻度损失也越大，捻度损失还与采用的纺纱纤维原料有一定关系。     

缆型纺纱线的捻度分析

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机理及理论力学原理分三个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束部分以及交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纺纱时各部分捻度产生及分布的情况，得出缆型纺线中纤维束的捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关，纤维束的捻度不是一个定值等结论。提出了纤维束和纱线的捻度之比的规律，探讨了纤维束捻度与纱线性能相关性，认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

采用图像法测量竹节纱捻度的初探

为了准确测定竹节纱的捻度,了解捻度在竹节纱基纱和竹节部分的分布情况,采用图像法及纤维示踪法对10种竹节纱样品的基纱和竹节部分的捻角进行了测试,分析了捻度分布与竹节纱规格的关系.结果表明:采用图像法和纤维示踪法可以较为准确地测量竹节纱基纱与竹节部分的捻度;基纱和竹节部分的捻度的大小及分布受基纱号数、节长、节距及竹节倍数的影响.在竹节倍数增加时,基纱捻度增加而竹节捻度减少;在竹节纱循环周期内,竹节长度增大,竹节捻度增大,基纱捻度也增大,基纱与竹节纱捻度差减小;当竹节长度占竹节纱周期长度一半时,基纱与竹节纱捻度差又大幅增加.     

竹节纱捻度分布规律的分析

竹节纱主要由竹节、基纱部分组成,其设计捻度介于基纱捻度与竹节捻度之间。文章介绍了采用图像法测量各部分捻角,转化为竹节及基纱的捻度,然后再对其捻度分布规律进行分析研究。     

细纱捻度变异的成因和防治

介绍了细纱捻度变异的分类和捻度变异的危害性。以捻度计算式为依据分析了造成捻度变异的主要因素,指出锭速、钢丝圈转速不匀和前罗拉输出线速度的变异,是影响捻度变异的主要因素。并针对长、短片段的捻不匀,介绍了各自的成因、防治方法及减少细纱捻度CVb值的途径。指出捻度不匀率是细纱质量的重要指标,应列入日常测试内容并加以考核。     

细纱一落纱中的捻度差异

细纱捻度大小对成纱的强力、弹性、伸长、光泽,柔软度等物理机械性能有密切关系。合理配置捻度对减少断头、提高生产效率和节约能源有重要意义。捻度的试验方法对取得准确的捻度数据有直接的影响。在长期生产实践中,我们发现细纱一落纱中,从空管纺至满纱过程中,捻度是逐渐减少的,小纱捻度约比大纱高5％左右,这是不能忽视的。为了摸清捻度变化     

影响纱线捻度测试结果的主要因素

为了保证捻度测试结果的准确性及研究不同测试参数（转速、预伸长和预加张力）对纱线捻度测试结果的影响，对几组不同试验方法、条件的纱线捻度进行比对试验，并对试验数据进行统计比对与分析。研究结果表明，捻度试验仪转速对捻度测试结果的影响微乎其微，预加张力和预伸长对捻度测试结果有一定影响，尤以预伸长对捻度测试结果影响最大，预伸长较小时，捻度值较小；过大时，纱线则容易出现断裂，预伸长值的选择应在5～7mm间，预加张力宜为0．5cN。     

利用成组技术提高纺纱管理水平

随着毛精纺产品的品种种类日益增多，生产批量越来越小，对纺纱技术和管理方面提出了更高的要求。可将成组技术应用到纺纱生产中，对构成产品的基本“零件”纱支、捻度、原料、成份、颜色的基本元素科学合理的简化，据企业市场和产品定位、设备性能及产品风格等特点，确定生产基本色库，产品原料成份，纱支系列，捻度系列，对它们分门别类，对这些基本元素的标准化，可以提高纱线质量及纺纱生产管理水平，降低成本，提高生产效率。     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

成纱捻度值对灯芯绒坯布花纬疵点的影响

通过试验，揭示了捻度值Ｘ与白度率Ｙ呈非线性函数关系。同时就影响捻度值、捻度ＣＶ％值的一些主要因素进行了试验分析，并就本文研究的品种提出当捻度值少于正常捻度值４捻／１０ｃｍ时将出现由于弱捻产生的白纬色档疵点，当捻度值高于捻度正常值８捻／１０ｃｍ时将出现由于强捻产生的黄纬色档疵点的看法；同时还就操作、设备、工艺中的一些主要因素作了系统的分析研究。     

棉纱表面直径数据库建立及规律研究

探讨了棉纱线的捻度、直径与纱线支数之间的关系。选择12种不同支数的棉纱线,借助捻度仪改变各纱线捻度,获得了60种不同捻度规格的纱线,利用尼康数码显微镜测试纱线直径,建立棉纱线的直径分布数据库。结果表明:同种支数的棉纱线随着捻度的增加,其直径呈抛物线变化曲线,先增大后减小,其中抛物线的顶点所对应的纱线捻度为纱线最大直径的临界捻度点,同时通过建立的纱线直径数据库可直观读出棉纱线的支数。     

纯涤纶股线拉伸力学性能与捻度的关系

制取了6种捻度的纯涤纶短纤维环锭纱，对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的股线，通过测试股线的断裂强度、断裂伸长率、初始模量，发现涤纶股线断裂强度随着股线捻度的增加出现三个极大值，且分布有一定规律。分析了股线断裂强度、断裂伸长率、初始模量与单纱捻度、捻比之间的关系，并拟合出断裂强度、断裂伸长率与单纱捻度、股线捻度间的关系方程式。