ⅢJ-99新型氨合成塔内件设计研究

该文列举了3种基本类型氨合成塔内件的优缺点；分析了ⅢJ系列氨合成塔内件的长处并介绍了其设计思想和结构。该内件己在全国300余家小氮肥厂推广使用。氨净值在15％～17％；高压容积利用系数在62％以上；塔内件阻力为0．2～0．5MPa。     

浅谈冷管型氨合成塔内件及其冷管效应的克服

论述了冷管型氨合成塔内件的优缺点；分析提出了产生冷管效应的原因和解决办法；介绍了ⅢJ系列氨合成塔内件的设计、结构及使用效果。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

卡萨利Φ1000氨合成塔内件的使用,改造及探讨

我厂使用的φ1000氨合成塔内件由瑞士卡萨利公司设计，1992年9月安装投产，经几天轻负荷生产后便加负荷考核。考核中出现负荷加不上去，系统超压，氨净值达不到设计要求，产量只能维持在190～200tNHs／d。1993年7月大修时拆塔检查，按卡萨利公司提供的方案更换了第二床内收集器，投运加负荷后，除压力降低外，产量等其它参数均无大的变化。1995年7月大修时我们对合成塔内件上床内收集器、冷凝塔下段分离器、氨分离器进行了改造，投运后产量超过了设计能力。1卡萨利氨合成塔内件的特点1．且内件简况卡萨利公司为我厂设计的氨合成塔内件为两…     

氨净值对冷冻量及氨平衡的影响

本文分析了氨净值对冷冻量、氨平衡的影响。文章认为,系统压力为23MPa的合成系统,氨净值应维持在11％以上。欲达此目的,一是在设计合成塔内件时11％以上的氨净值要得到保证,二是合成塔内件的制造质量、安装质量要得到保证。     

兴平化肥厂合成塔内件的改造

兴平化肥厂合成系统现有两套φ1000氨合成塔,该系统原合成塔内件是三套管型的,氨净值低,阻力高,日产在170～200吨,严重制约着该厂合成氨的生产能力。他们从1990年起,用了近半年的时间,对现有的各种合成塔内件的技术先进及可靠性进行了全国性的调查和技术论证,最终选用了南化研究院开发的两轴一径氨合成塔内件及其     

A202、A110-1型催化剂在氨合成塔的升温还原

介绍了一轴三径氨合成塔内件的结构和流程,叙述了A202、A110—1型催化剂在该塔的装填情况、升温还原方案和升温还原历程。对升温还原的经验和教训进行了总结。生产实践表明,氨合成塔进、出口氨的体积分数分别为2．87％和13．7％,合成氨日产量达到362t。     

多段绝热层间换热式氨合成塔内件的评述及设计构想

对多段绝热层间换热式氨合成塔内件进行了评述，阐明了目前氨合成塔内件形式的发展方向及我国加强开发多段绝热层换热式氨合成塔的必要性和可能性，并对开发多段绝热层间换热式氨合成塔内件提出了设计构想。     

Ф800mmDR节能型双层甲醇合成塔内件的应用

详细介绍了Ф800mmDR节能型双层甲醇合成塔内件及其与之配套的带前置废热锅炉甲醇合成工艺流程的特点。实际运行情况表明：该内件体现出单塔压差小、催化剂利用率高、温度调节手段灵活、生产强度和操作弹性大、催化剂自卸的特点;采用该内件改造后,醇氨比从43％提高至60％,甲醇产量从120t／d提高至220t／d,吨甲醇可副产0．30～0．35MPa蒸汽1000kg。     

ф1 000 mm NC-R112型氨合成塔内件的应用

我公司合成氨厂3^#Ф1000 mm氨合成塔原采用一轴二径式轴径向型氨合成塔内件，投用已13a。该内件在运行过程中存在以下问题：二床下部反温升；二、三床间换热器面积太大；催化剂升温还原时温度难以提升，还原不彻底；催化剂更换时需割断内件，检修难度大；     

氨合成塔内件及工艺流程综述

简单总结了氨合成塔内件、氨合成工艺的特点；提出了氨合成系统运行对管理的要求；分析了氨合成技术发展的趋势。     

氨合成塔内件改造总结

将原氨合成塔内件改为DC-B2型氨合成塔内件,介绍了DC-B2型氨合成塔内件的优点及改造安装过程,通过运行数据对比可以发现,改造效果明显,增收节支效益显著。     

合成塔温度控制系统

合成塔温度控制系统沧州化肥厂孙宏泉，张洪垠１概述１９８８年我厂将凯洛格型合成塔改造为卡萨利内件，该内件采用轴径向结合的气流流向，并将催化剂粒度减小为１．５～３ｍｍ。以期提高氨合成效率和减小合成塔阻力，从而达到降低能耗提高氨产量的目的。然而，实践证明，...     

NC型φ1200轴—径向氨合成塔内件在我厂的应用

我厂原合成氨年生产能力为6万t,经1992年配套改造达8万t。随着化肥新技术的不断发展,在投资不多的情况下对现有生产装置进行适当改造,合成氨年生产能力可提高至12万t。但氨合成塔能力偏小。我们通过对国内外各种氨合成塔内件考查、分析、论证,决定选用南化研究院研制的NC型中1200氨合成塔内件,该塔于1998年2月22日升温还原结束,投入正常生产。1改造前的情况1．1改造前的流程及设备简况在采用NC型氨合成塔内件以前,合成是典型的后置锅炉流程,氨合成塔内件是YD型十1000全轴向冷激式内件。合成图主要设备见表1。表1合成图主要设备一…     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

冷激—间冷式氨合成塔流程及设计参数

冷激—间冷式氨合成塔是一种节能型的氨合成塔,在设计中吸收了国内外大型氨厂所采用的节能型氨合成塔的一些优点和独到之处,其内件已用于φ600,φ800,φ1000等氨合成塔中。本文介绍了其主要的设计参数和内件流程。     

氨合成塔内件的进展

综合评述了国内外氨合成塔内件新进展,从合成氨节能角度出发,提出我国大、中、小型氨厂氨合成塔内件开发方向。     

内冷—绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析，在原全轴向冷－绝热氨合成塔内件基础上，设计了轴径向结构，收到良好效果。     

ⅢJ-99氨合成塔及其系统的设计构思

该文分析了内冷式、间冷式和冷激式氨合成塔内件的优缺点;结合近年来国内外氨合成塔内件的进展,博众家之长,提出了一种新型内件,即绝热、内冷、分流四段轴径向氨合成塔内件;介绍了(?)800,(?)1000,(?)1200ⅢJ-99内件的结构、主要技术参数、以及以ⅢJ-99内件为中心的合成系统流程和设计概况.     

冷激型氨合成塔内件故障原因分析及材料选用浅议

氨合成塔内件使用环境严苛,其设计制作及运行维护尤为重要。简介合成氨生产特点及氨合成塔的基本结构,结合某180 kt/a合成氨装置氨合成塔冷激型内件(采用三轴一径冷激结构,内件材质为0Cr18Ni9)运行至第10年时的故障案例——第二层、第三层氨合成催化剂床层同平面温差日益加大(加负荷过程中尤为明显),检修发现冷激气分布器丝网损坏致催化剂进入了分布器内,基于氢对碳钢的腐蚀、对比几种不锈钢材料(304、30408、321)的性质以及铁素体不锈钢/304奥氏体不锈钢之475℃脆性进行原因分析,认为造成氨合成塔内件冷激气分布器丝网破裂的原因为304奥氏体不锈钢中含有较多的铁素体以及铁素体不锈钢之475℃脆性。并提出冷激型氨合成塔内件选材注意事项及相应的预防措施。