基于软测量技术的先进控制在精馏塔上的应用

In this paper, the control of a butadiene distillation column is discussed and improved. At first, a neural network soft-sensor instrument of product quality was built based on abundant on-the-spot data collected by DCS and simulated data obtained by a theoretical model. Then, an inferential control scheme based on the soft-sensor was designed. By increasing logic and expert controllers in the inferential control arithmetic, the robustness of the system was enhanced. The practical application showed that the scheme could run smoothly over a long period and realized close-loop control of product quality.     

关于丁二烯精馏塔的推断控制方案及软测量的模型探讨

对丁二烯精馏塔的控制回路目前所出现的问题进行分析,从而根据某工厂的问题情况,查找出比较适合软测量的主要推断方法。经过现场数据的采集情况做好分析,同时建立一定的模型进行讨论。     

基于神经网络的软测量技术在精馏塔上的应用

针对扬子石化公司丁二烯精馏塔原控制系统存在的问题, 利用从集散控制系统(DCS)采集的大量现场数据和用机理模型得到的模拟数据, 运用前向反馈(BP)神经网络软测量技术,构造了产品丁二烯和总炔含量的自适应软测量仪表, 设计了一套控制系统. 实际监测数据表明, 这套控制系统可实现产品质量的闭环控制.     

应用多神经网络建立动态软测量模型

引　言由于神经网络具有强大的逼近非线性函数的能力 ,因此用神经网络来建立软测量模型是目前被广泛采用的一种方法 .应用最多的是多层前向传播网络 (MFNN)和径向基函数网络 (RBF) .这些网络是静态网络 ,建模所需样本是与时间无关的离散数据 ,这样获得的模型称为软测量静态模型     

DCS控制系统及软测量技术在间歇制浆蒸煮过程的应用

采用两级DCS控制系统及先进的软测量技术极大地提高了传统间歇蒸煮生产过程自动化水平,并对蒸煮粗浆的重要质量指标Kappa值的控制效果良好。介绍该控制系统的体系结构及其软、硬件的功能实现。特别对软测量预报系统的原理、功能、特点进行详细探讨。     

基于主曲线的软测量方法及其在精馏塔上的应用

为解决工业过程软测量中的变量维数高、数据相互耦合、非线性强等问题,提出了基于主曲线的软测量方法。其中的基于主曲线的非线性回归模型借鉴了PLS的基本思想,采用主曲线提取隐变量信息的同时考虑了自变量与因变量的相关性;在隐变量空间中,采用多项式函数拟合隐变量之间的非线性关系。在实例研究中,分别采用纯函数数据和氯乙烯精馏塔实时运行数据对该模型进行了验证。仿真结果表明,该模型所需要的隐变量数目比传统的PLS模型更少,并且能够实现更为精确的预测,可较好地处理工业过程中存在的数据高耦合度以及强非线性问题。     

先进控制技术及应用第三讲软测量技术及其应用

采用计算技术,构建合适的模型,用来推断估计不可在线测量的变量,已成为先进控制策略的重要内容。本文介绍软测量建模方法、软测量工程化设计及实施和软测量模型的自校正与维护。     

软测量技术在PET熔体黏度测量上的应用

简介PET黏度测量系统和软测量技术。从生产实际角度,阐述了软测量技术在PET装置上的应用,从而实现了在生产过程中毛细管黏度计出现故障时,利用软测量技术实时跟踪黏度变化,及时调整工艺参数,保证了生产的平稳运行。     

径向基函数神经网络在精馏塔软测量中的应用

精馏塔是化工过程中最常用的操作单元 ,具有很强的非线性和时变性 ,故很难进行机理建模分析或常规在线实时控制 ,因而提出一种基于径向基函数神经网络的优化控制方案。通过利用径向基函数神经网络建立精馏塔产品质量的软测量模型 ,将软测量结果与现场数据比较 ,表明本模型具有比较准确的跟踪显示效果 ,并将软测量模型进一步应用到精馏塔的回流量和釜液排放量的优化控制中     

先进控制在乙烯和丙烯精馏塔中的应用

介绍了先进控制技术在乙烯和丙烯精馏系统的应用情况。先进控制系统的投用,显著提高了精馏系统的运行稳定性,乙烯产品摩尔分数从99.96%降低为99.95%,塔釜损失的乙烯摩尔分数从0.077%下降为0.042%;丙烯产品摩尔分数从99.58%降低为99.51%,塔釜损失的丙烯摩尔分数从8.1%降低为4.3%。实现了乙烯、丙烯产品的"卡边"控制和塔釜物料组成有效控制,减少了乙烯、丙烯损失,提高了产品回收率、降低了装置能耗。     

自动负荷升降系统在DCS上的实现及应用

针对扬子石化丁二烯生产装置,以达到负荷自动升降为目标,介绍了DeltaV DCS系统利用自身模块和SFC功能块的强大组态功能,对装置的控制回路进行改造,应用顺序控制策略,完成了自动负荷升降系统在其DCS上的实现及应用.     

Ff现场总线技术在丁二烯生产装置中的应用

现场总线技术是当今自动化领域发展最快的技术之一,现场总线控制系统正推动工业自动化控制向一个全新的领域发展。由于扬子石化公司丁二烯生产装置采用的是传统的DCS系统,随着生产和管理的需要,它已不能适应工厂工业控制系统的数字化、网络化、智能化的发展要求,因而提出了一种基于基金会现场总线的控制系统,主要介绍了该系统在丁二烯生产装置中的应用,以及工厂管控网的建立。该系统的成功应用使得工厂管理层和生产层的有效结合得以实现,从而组成了网络集成式全分布控制系统。     

基于DeltaV的故障诊断系统在丁二烯装置中的应用

针对应用于丁二烯生产装置的DeltaV自带的报警系统存在的问题,应用专家知识提取出了32个重要监测点.并针对这些监测点用VB编程设计了一个运行在上位机的基于DeltaV的故障诊断系统,实现了实时故障诊断,并能在操作员站上实现实时报警.该系统具有良好的可扩充性.     

Temperature Inferential Control of Heat‐Integrated Distillation Column Based on Variable Sensitive Stage Temperature Set‐point

Heat‐integrated distillation is an improved distillation technique with remarkable energy‐saving potential. A control scheme with a variable sensitive stage temperature set‐point is proposed to solve the control problem of a heat‐integrated distillation column (HIDiC). An online estimator is designed to support the variation of the set‐point. The locations of the stage temperature measurements are carefully selected based on a combination strategy with three steps. First, the sensitive stages are selected. Then, the following stages are determined by a PCA‐based method. Finally, a maximum differentiation method provides the remaining measurement selections. According to the profile parameters estimated by the proposed estimator, the set‐point of the sensitive stage temperature is adjusted adaptively to reduce the influence of the disturbances. Two commonly‐used PID controllers, the sensitive temperature control and the temperature differential control, are developed as the comparative study. The simulation results show that the proposed control scheme has a distinct advantage in restraining different disturbances.     

用DCS顺控实现电除尘自动控制

介绍一种对电除尘工序进行远程自动控制的方法。使用DCS顺序控制图,通过模块组态和内部编程,实现多台设备的自动控制,优化工艺过程,提高该工序的自动化水平。     

基于预测函数的丙烯精馏塔的先进控制系统设计

基于多变量预测函数控制算法设计了丙烯精馏塔控制系统,塔顶丙烷浓度和塔釜丙烯浓度为被控变量,回流量和塔釜再沸器蒸汽流量为调节变量,实现r两端产品的直接质量控制。仿真结果表明该控制器响应速度快、抗干扰能力强。     

DCS系统设计及先进控制应用研究

根据DCS系统的特点和设计要求,对DCS设计过程中的要点进行总结和分析,重点介绍了先进控制在DCS系统中的应用,并结合实际工作经验,从先进控制技术的意义、特点和发展这三个方面分析了先进控制技术在DCS系统中的应用效果和前景。     

基于OPC技术的先进控制软件设计与研究

介绍了基于ＯＰＣ和模型预测控制算法的新一代先进控制软件包ＡＰＣ－Ｈｉｅｃｏｎ的设计与实现原理、基本框架和特点。该软件包在青岛化工厂氯乙烯（ＶＣＭ）精馏装置先进控制系统中获得了成功应用。最后给出了结论,展望了基于ＯＰＣ的先进控制软件的开发与应用前景。     

先进控制在三氯氢硅精馏过程中的应用

以三氯氢硅精馏工序为应用试点,设计实现了先进控制和优化技术,开发了三氯氢硅精馏过程先进控制系统。应用结果表明:先进控制系统投运后,从过程控制与优化的角度进一步提高了三氯氢硅精馏过程的自动化水平,产品质量和收率得到提高,生产过程安全平稳,实现了三氯氢硅精馏过程的精细化控制。