多元抑制剂对高磁感取向硅钢性能的影响

介绍在取向硅钢生产中抑制剂的作用以及多元抑制剂的机理和应用情况,分析多元抑制剂方案中各种元素对高磁感取向硅钢性能的影响,并根据生产实践提出了进一步研究的方向.     

高磁感取向硅钢涂层技术

涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法.     

高磁感取向硅钢中微观结构与抑制剂质点的TEM观察

采用透射电镜及能谱分析等方法，研究了高磁感取向硅钢中微观结构与析出抑制剂质点的形态，证实铸坯经１３００Ｃ与１３６０－１３８０Ｃ加热轧制后硫化物的析出区域和析出数量未产生差异，但１３００Ｃ加热时，常化后ＡｌＮ的析出更弥散，其析出民硫化物的情况类似。另外，还观察到ＡｌＮ的析出存在着一定的惯习面，有（１００）。（１１０）、９１２０）和（１２１）四种类型，形貌上ＡｌＮ呈现平行条束状分布。从而证实ＡｌＮ在亚     

低温高磁感取向硅钢热轧板通电加热织构研究

通过对低温高磁感取向硅钢热轧板通电加热处理,发现将热轧板以55℃/s从室温加热到1 000℃后降温,在1 000～950℃降温过程中保持时间2～5 s,可以获得与常化工艺等效的热轧板织构组分,根据所得结果,讨论了在热轧轧机后段增加电加热装置,从而代替常化工艺生产高磁感取向硅钢的可能性.     

浅谈氮元素在高磁感取向硅钢生产中的作用

介绍在以AlN为主要抑制剂的高磁感取向硅钢生产过程中氮元素的作用,以及其在各工序中的形态对二次再结晶和最终成品磁性能的影响。     

国外0.23mm高磁感取向硅钢生产技术

综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0.23mm 高磁感取向硅钢生产技术。     

高磁感取向硅钢生产技术与工艺的研发进展及趋势

 采用节能、环保、经济型的生产技术与工艺来制造高磁感取向硅钢目前已成为世界各大取向硅钢生产厂的研发热点。总结了国内外各大钢铁企业与研究机构采用低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢的开发及应用情况,概括了传统流程实现低温板坯加热技术的方法。介绍了薄板坯连铸连轧与双辊薄带连铸等短流程工艺生产高磁感取向硅钢的研发现状。在此基础上,探讨了高磁感取向硅钢生产技术与工艺的发展趋势及方向。     

日本高磁感取向硅钢连铸坯生产技术

为了生产高磁感取向硅钢板用板坯,钢中添加Bi：0．0005％～0．05％,加入时,在中间包的外侧的钢水池中形成上围堰,并且用被覆了铁的圆桶,桶内装入Bi或Bi的合金加入到钢水中,钢水流量除以喷嘴内面积求出浸渍喷嘴内的钢水流量密度Q（≥0．9t／（m^2·s^-1））,为了使结晶内液面形成旋流,采用电磁搅拌,其推力F要满足关系式（3．000≤F≤10．000Pa·m^-1）。     

国外0．23mm高磁感取向硅钢生产技术

综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0．23mm高磁感取向硅钢生产技术。     

铸坯加热温度和Mo对高磁感取向硅钢第二相析出形态的影响

采用透射电镜观察了铸坯加热测试和Ｍｏ对高磁感取向硅钢（Ｈｉ－Ｂ钢）析出第二相质点（硫化物＋ＡｌＮ）的影响，证实上述两个因素对ＡｌＮ析出形态有很大影响，而对硫化物析出形态影响较小。铸坯加热温度降低和加钼使ＡｌＮ析出更加细小，弥散，因此，含钼Ｈｉ－Ｂ钢的铸坯采用较低温度（１３１０℃）加热，对于提高第二相质点抑制初次晶粒长大的能力是有利的。     

取向硅钢低温铸坯加热技术的研发进展

取向硅钢高温铸坯加热工艺是长期困扰各大取向硅钢生产厂的一个技术难题.近20年来,开发低温铸坯加热工艺一直是该领域的研究热点.通过对取向硅钢低温铸坯加热新工艺中不同抑制剂方案的分析比较,并结合世界各大钢铁企业对低温铸坯加热工艺的开发及应用情况,对目前低温铸坯加热技术的发展现状进行了全面的总结.     

���¸ߴŸ�ȡ������������ȹ���AlN��MnS����������ѧ

The precipitation behavior of MnS and AlN in low-temperature high magnetic induction grain-oriented silicon steel produced by thin slab casting and rolling process with ??acquired inhibitor method?? during continuous casting and soaking was studied by thermodynamic calculation. The calculated results show that AlN is likely to precipitate in ferrite after solidification. However, MnS can precipitate only in the two phase region of ferrite and austenite. Meanwhile, MnS and AlN in the steel can not be completely dissolved during the soaking stage. In addition, the abnormal growth of primary grain is not obvious after high-temperature nitriding, which indicates the number of inherent inhibitor in the steel is relatively sufficient before nitriding.     

低温加热生产取向硅钢中MnS和Cu2S的竞相析出

针对薄板坯连铸连轧流程(TSCR)生产具有低温加热(1200℃)抑制剂成分取向硅钢,研究了薄板坯连铸、均热以及热连轧过程中MnS和Cu2S的析出特征,研究结果表明,连铸过程形成的MnS在1180℃下难以完全固溶,并形成尺寸为200~600 nm的粗大MnS粒子,而在此温度下Cu2S可以完全固溶并在热连轧过程中细小弥散析出,平均粒子尺寸约为30 nm,可以作为取向硅钢的有效抑制剂。     

0.23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中的技术改进

0．23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中存在的问题有：板坯加热温度太高，热轧板偏厚，边裂太多，需要多次常化、冷轧，表面质量不稳定。采取的措施是：研制低温板坯加热用钢，在钢中添加Cr，减薄热轧板的厚度，调整热轧、冷轧工艺，在MgO中添加适宜的添加剂，优化酸洗工艺等。     

Morphologies and Influential Factors of Forsterite Film in Grain-Oriented Silicon Steel

The product quality of grain-oriented silicon steel may be affected by each process because of its complicated production technology. Morphologies, compositions and structures of forsterite film formed in different conditions on the samples subjected to high temperature annealing were measured by using a scanning electron microscope, an energy disperse spectroscope, an X-ray diffractometer and Fourier transform infrared technique respectively. The morphologies and influential factors of forsterite film were investigated. The results showed that the major component of forsterite film composed of light-gray spherical particles was Mg₂SiO₄, and the minor was MgAl₂O₄. If the amount of MgO coated on the surface of the steel was less, bare holes or even large-scale bare grains for forsterite film appeared. The higher temperature of water bath during decarburization annealing led to gaps of strips in forsterite film. Moreover, MgO coating method had great influence on forsterite film. Roller coating method was beneficial to increase compactness and smoothness of forsterite film, but was disadvantageous to its thickness.     

后天抑制剂获得法制取向硅钢析出物的转化规律

 通过后天抑制剂获得法制备了取向硅钢,对渗氮前后和高温退火升温阶段析出物的析出和转化规律进行了研究。研究结果表明,渗氮前脱碳退火态基体中存在少量的粗大AlN颗粒和细小AlN颗粒,渗氮处理后新析出大量的Si3N4析出物,高温退火升温阶段Si3N4将转化为(Al,Si)N,随着温度的继续升高(Al,Si)N颗粒将发生粗化,(Al,Si)N是后天抑制剂获得法制备取向硅钢的主要抑制剂。     

新日铁取向硅钢热轧边裂及其防止方法

新日铁针对取向硅钢热轧板存在的边裂问题，采取了电磁搅拌、连铸板坯直送边部加热、实施板坯边部压下、电磁感应加热、控冷控轧、控制热轧精轧开始温度和终了温度、最终道次压下率及加热温度、控制组织、减少边部与中间的温度差异、消除狗骨等一系列措施，取得了明显效果。     

川崎取向硅钢热轧边裂及其防止方法

川崎取向硅钢存在热轧板边裂问题。针对此问题，日本川崎公司采取了板坯在1200℃以上加热时控制保护气氛中氧的质量分数及保持时间；调整粗轧压下率及轧制温度；实施宽压下及边部加热；变化材料的变形能，抑制边部鱼鳞状缺陷的发生等一系列措施，取得了缓解热轧板边裂的明显效果。