四柱式液压机的发热及改造

分析了四柱液压机液压系统发热的原因，介绍了对液压控制装置的改造。     

四柱式液压机的发热及改造

分析了四柱液压机液压系统发热的原因，介绍了对液压控制装置的改造。     

20MN锻造液压机组技术改造

采用当今新技术对长城特钢上世纪80年代初进口的20MN锻造液压机机组中的主泵液压系统、卸载液压系统、辅助液压系统、操作机液压系统和电气控制系统进行了改造,实际应用结果表明:改造后的锻造液压机的技术性能、自动化程度、可靠性和可维护性都得到了较大的提高.降低了原系统的液压冲击和振动,实现了±1mm的锻造精度,锻造频次由原来的70min-1提高到90min-1以上,同时还保证了原有系统的其他性能指标.     

HY32-400压力机液压系统问题分析与改进

对HY32- 400液压机液压系统存在的故障和问题进行了分析,并找出存在问题的原因、制定并实施了对该设备液压系统的改造方案,解决了设备液压系统存在的问题并扩大了设备应用的范围.     

锻造液压机节能途径初探

本文比较了不同传动型式液压机的实测资料,分析了锻造液压机节能途径。认为:最节约能源的液压机传动型式为水泵直接传动;同时使整个锻造过程的辅助工序操作机械化,可大幅度地提高生产效率。据此,应发展高水基液压元件和系统,并改造现有水泵蓄势站传动的液压机。     

挤压铸造用液压机快行程的设计与改造

目前通用四柱万能液压机是实现挤压铸造新工艺的主要设备,在使用中存在的问题是空载下行程度太慢。经过对YB32—100型液压机液压系统的设计与改造,主活塞最大空程下行速度提高3.5倍。实验效果良好。     

液压成形装备的改造设计

介绍了板材液压成形技术,以低成本改造普通液压机,使其用于板材液压成形,并详细地阐述了变频器技术在这种改造型液压成形装备中的应用。     

液压机液压系统过滤器的选择与设计

维护油液清洁对液压机液压系统十分重要。介绍了液压机液压系统中常用过滤器的种类及过滤器选型时应考虑的因素。     

关于液压系统和水压元件的部分参数选择

本文介绍国内外某些使用液压机的工厂,通过试验、实践所积累的一些有关各类阀门以及管道系统的部分参数数据。可供设计和维修以及改造和更新老产品的液压系统参考。     

基于AMESim的1000kN快速压机液压系统动态特性分析

针对传统液压机压制频次低、生产效率低的问题,设计一种可实现高频次压制的1 000 kN快速液压机。利用AMESim软件搭建快速压机液压系统仿真模型,通过仿真分析研究1 000 kN快速液压机的压制频次。介绍1 000 kN快速液压机的机械结构组成和液压系统工作原理,利用AMESim软件搭建液压系统各子系统仿真模型并验证其正确性。完成液压系统仿真模型搭建,并对1 000 kN快速压机连续2次压制过程进行动态特性仿真。结果表明：所设计的1 000 kN快速液压机能够满足高频次压制要求。     

耐火砖液压机液压系统分析

本文从分析耐火材料成型工艺出发,对液压机液压系统提出了要求;通过对引进设备的细致消化工作,分析了国外七十年代中期两种耐火砖液压机的液压系统,并对液压系统的技术水平进行了科学的数字评价和提出了计算方法,以及对液压系统的发展方向作了展望。     

5000kN液压机液压系统故障检修

5000kN四柱式液压机是一台万能液压机,其液压系统采用锥阀液压集成系统。其特点是系统体积小、结构紧凑,是大流量的压力机液压系统所采用的典型回路形式。 这台液压机在使用过程中发生了故障。表现为主缸向下进行压力加工后不能实现回程。而顶出缸的顶出和回程都能正常进行。现在把对该液压机的检修过程介绍如下。     

四柱式液压机液压系统设计

介绍了四柱式液压机的功能,并对3 500kN液压机液压系统进行了设计,介绍了该液压系统的工作原理和元件选型,对系统的发热进行了计算.     

捷克12000吨锻造液压机的改装

本文介绍捷克 CKV12000—Ⅰ型12000吨锻造液压机液压系统的改造情况,以及实测锻造工作示波图。该压机改造后提高了劳动生产率,提高了锻件的质量和精度,降低了高压液体的消耗,改善了压机的操作和维护条件。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

一种变压边力液压控制及采集系统的实现

介绍了一种液压控制系统及采集系统的实现方案。方案是在对型号为HHP28-120双动薄板拉深液压机的顶出缸油路进行改造的基础上,结合特殊的双层压边圈结构实现分段压边力的实时控制,并通过独立开发的控制及采集软件,方便地实现液压控制及数据采集。     

2MN进口折弯液压机改造

针对200吨折弯液压机液压系统存在的问题进行了分析和诊断，提出了对其系统进行改造的方案。在结构上采用了高精度的位移传感器与电液比例流量阀构成的闭环同步控制系统，代替了原机液伺服同步系统。     

双缸四柱液压机同步控制系统的研究

针对某双缸四柱液压机位移同步控制的功能要求,设计一种可以实现双缸四柱液压机位移同步控制的液压系统。结合双缸四柱液压机位移同步控制方法与策略,提出采用能满足系统稳定性和鲁棒性要求的分数阶PID控制策略对其进行位移同步控制。运用AMESim和Simulink对双缸同步液压系统进行建模,对比分析了分数阶PID与常规PID对液压缸运动控制的动态效果,得到了该液压系统中液压缸活塞杆位移、速度等曲线。仿真结果表明:分数阶PID控制器具有较强的抗干扰能力和较好的鲁棒性,验证了所设计的双缸四柱液压机位移同步控制的液压系统具有良好的工作性能。     

基于PLC的四柱式液压机控制系统设计

针对液压机的液压回路控制部分进行了PLC控制系统改造,给出了PLC的输入输出地址表、PLC接线图以及软件程序,调试运行后,不仅提高了其保压控制性能,而且大大提高了系统的可靠性、稳定性和生产效率。     

YGL31-40型双柱液压机的技术改造

针对YGL31- 40型双柱液压机存在的问题进行了分析,制定并实施了对该设备液压系统及顶出装置的改造方案,有效地解决了设备存在的问题并扩大了其应用范围.