铜回收新工艺

Intec铜公司的中间厂（0．05t／d铜）操作结果极大地鼓舞了该公司在悉尼建造一座it／d铜的示范厂。中间厂处理来自巴布亚新几内亚奥克·特地、葡萄芽NevesCorvo和澳大利亚Cobar、Mt．Lyell及Northparkes的精矿，总共运行了290d。所有精矿均含黄铜矿，该矿物为5种精矿中4种精矿的主要成分。据Intec报道，试验最终证实了这种矿物在常压和适当温度下浸出，在高温下不用高压氧的高压釜中浸出或在许多天或数周内采用细菌氧化浸出（回收率低）均是可行的。从所有中间厂浸出周期中获得的平均浸出率为97．2％。在最后浸出周期中采用Northparkes…     

铜精矿中铜镍的浸出研究

采用五种体系进行了从铜精矿中浸出铜镍的研究,得出了最佳浸出体系及条件。在催化剂作用下压热氧化浸出,当催化剂浓度为0．2mol/L、起始氧压为0．9－1．0MPa、温度为160℃、浸出时间2．0－3．0h、固液质量体积比为1：6条件下,铜、镍的浸出率分别为98．5％和96．1％。该方法对硫化矿中铜、镍浸出较适用。     

从废铜铬催化剂中提取铜铬：通过机械活化提高回收率

Siksha Swaroopa等介绍了一种从废铜铬催化剂（含Cu 42．4％，Cr 36．2％）中回收铜铬的方法。废催化剂中含有CuCrO2、CuCr2 O4和Cu8 O 相。高能球磨使废催化剂的平均粒径从9．4μm 降至1．7μm ，同时使比表面积增大约64％。CuCrO2被选择性机械活化。试验先进行硫酸浸出，然后加碱焙烧，之后用水浸出回收铜和铬。在硫酸浓度0．94～3．75 m o l／L、浸出温度常温～150℃条件下，未经球磨的废催化剂的铜浸出率最高为67％，而球磨5 h的废催化剂在硫酸浓度1．31 m o l／L、固液质量体积比20 g／L ，温度80℃条件下，铜浸出率为90％。在不同NaO H加入量、焙烧温度和时间条件下考察铬回收率。在球磨的废催化剂中加入100％ N aO H ，在850℃下焙烧2 h ，铬回收率在90％以上。与粗磨样品相比，铜浸出渣中的铬回收率相对较高。回收铬后的浸出渣几乎为纯CuO ，可以直接回收铜。也介绍了回收上述两种金属的概念流程。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe^2＋和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿，摇瓶浸出21d，矿石中铜的浸出率为26．8％；柱式渗滤浸出32d，矿石中铜的浸出率为14．5％。     

氯化物浸出黄铜矿的试验研究

研究了硝酸催化氧化、氯化物浸出黄铜矿的机理，考察了氧化和浸出反应的影响因素。研究结果表明：硝酸催化氧化的优化条件是酸度。0．50mol／L、温度95℃、硝酸量0．5％～1．0％。采用浸出、氧化分离式新工艺，4．5h铜的浸出率达97％，氧化除铁率97％，可实现黄铜矿浸出的综合优化。     

从铜铅锌复杂多金属精矿中两段加压浸出锌铜铁试验研究

针对某地铜铅锌复杂多金属精矿,研究了采用两段加压浸出法浸出锌、铜、铁。试验结果表明：以H2 SO4初始质量浓度105 g/L、Fe质量浓度约15 g/L、Zn质量浓度约55 g/L的溶液为浸出剂,在温度120℃、浸出时间2 h、液固体积质量比4 mL/g、总压力1．9 M Pa、搅拌转速600 r/min、添加剂加入量为矿石质量的0．3％条件下进行一次浸出,锌浸出率为72％左右,铜基本不被浸出,溶液中铁去除率为95％;对一次浸出渣,在硫酸初始质量浓度140 g/L、液固体积质量比4 mL/g、总压力1．9 M Pa、搅拌转速600 r/min、温度160℃、浸出时间3 h、添加剂加入量为一次浸出渣质量的0．3％的条件下进行二次浸出,锌、铜、铁浸出率分别为85．91％,77．76％和58．84％;二次浸出液配制浸出剂用于一次浸出。一次浸出液中,H2 SO4及Fe质量浓度较低,便于后续工序净化除杂、获得符合锌电积要求的净化液。     

黄铁矿促进黄铜矿微生物浸出影响因素

采用摇瓶实验,以氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans,At.f)浸出黄铁矿-黄铜矿,重点研究了基础培养基、矿物配比和粒度组成等因素的影响.黄铁矿能促进黄铜矿的微生物浸出,以采用无Fe 9K培养基效果较好,它对应铜浸出率是9K培养基的1.68倍;采用宽粒级矿物时铜浸出效果较好,且铜浸出率与黄铁矿和黄铜矿的质量比有关,当质量比为2:2时铜浸出率最高可达45.58%;黄铁矿含量大小是影响铜浸出率高低的实质,当质量比小于等于5:2时以At.f菌的氧化作用为主,当质量比为10:2时以硫化矿间的原电池效应为主.浸渣的X射线衍射分析表明,采用无Fe 9K培养基时浸渣中生成的钝化物黄钾铁矾较少,故黄铁矿可以很好地替代9K培养基中的FeSO₄,并能与黄铜矿形成原电池效应,从而促进铜的浸出.     

用银催化的可有效分离的直接生物浸出工艺(IBES)在西班牙铜-锌硫化物精矿中的应用(Ⅲ):连续中间工厂试验操作参数的选择

RomeroR．介绍了用连续银催化的可有效分离的直接生物浸出工艺（IBES）处理RioTinto黄铜矿-闪锌矿时操作条件的选择情况，利用从间歇试验获得的数据来确定连续体系的操作条件。为了获得分别为94％和95％的辞和铜的提取率，必须经两段硫酸铁浸出：第一段浸出，在5个搅拌反应器中进行，温度70℃，停留时间8h；第二段催化，也在5个搅拌反应器中进行。温度70℃，每g矿样加银2．5mg，停留时间10h.用此方法已开发出了每h处理50kg精矿的中间工厂全流程。此流程包括两段化学浸出（第一段浸出和第二段催化）、二价铁离子的生物氧化、锌和铜的溶剂…     

超细磨技术在铜金精矿湿法综合回收铜金硫中的应用研究

对于某矿山浮选产出的铜金精矿,由于铜的影响及黄铜矿和黄铁矿等物质对金的包裹作用的影响,直接氰化浸出的金、铜回收率均很低,虽然采用火法工艺处理该类精矿可较好地解决金、铜回收率低的问题,但是存在环境污染等问题。重点对铜金精矿超细磨-热压浸出-萃取-电积提取铜、浸出渣硫代硫酸钠法提取金和煤油溶解回收单质硫的综合回收工艺进行了研究,结果表明应用该综合回收工艺之后,铜、金和单质硫的回收率分别达到95％、98％和99％,具有有价金属综合回收率高且对环境污染小的优点。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

氧化铋渣综合回收试验研究

采用磨矿水洗脱碱，盐酸、氯化钠浸出，水解沉铋，置换沉铜工艺处理氧化铋渣，铜铋的浸出率９８％以上，铜铋精矿回收率９８％以上．浸出渣中金银回收率分别在９９％和９７％以上，浸出渣中贱金属品位大大降低，便于返回火法系统回收金银．工艺流程简单，易于实施，是铜铅阳极泥火法冶炼实现铋开路，回收铋的有效途径。     

生物堆浸提铜新技术在甘肃研发成功

从甘肃省科技厅获悉：一项通过生物堆浸方式提铜的新技术近日在甘肃省获得重大突破，由白银市西北矿冶研究院研发的这项技术，使矿石中铜的浸出率和浸出速度显著提高，铜浸出率达到50．52％，1长期以来困扰黄铜矿型矿石铜浸出率低的难题得以破解。     

用矿浆电极从黄铜矿-闪锌矿精矿中选择性浸出锌

已经确定了一种电湿法冶金方法,该法有助于从黄铜矿-闪锌矿精矿中选择性分离锌。业经证明,锌的浸出率在80％(重量)以上,而铜的溶解量不到0.2％(重量)。这可以通过在精矿矿浆的强酸性溶液中施加一受控电位来达到。已经确定了一个适宜的氧化还原电位(Eh),该电位既可抑制铜的溶解,又可提高锌的浸出率。     

黄铜矿精矿的加压浸出研究

加压浸出处理铜精矿是一种可替代传统法处理铜精矿的新兴工艺,其优点在于该工艺不会像火法处理时一样产生空气污染。本文对黄铜矿精矿在H_2SO_4-O_2体系漫出时得到的试验数据进行了讨论。试验采用单一粒径的黄铜矿精矿样品,在容积为2 L的加压反应器中进行浸出。试验研究的主要因素包括:搅拌速度,温度,氧分压,硫酸浓度,粒径以及浸出时间。研究结果表明当搅拌速度达到700r/min,足以使颗粒悬浮,氧气分布效果良好。温度是影响铜从精矿中浸出速率的主要因素。温度为160℃时,铜从单一粒径(53~75μm)的精矿样品中的浸出速率相对较慢,60 min内铜的浸出率约为90%,当温度升至190℃时,铜的浸出速率显著加快,10 min内铜的漫出率可以达到100%。另一方面,氧分压为517~1 034 kPa,硫酸浓度为5~20 g/L时对铜的浸出速率影响较小。     

黄铜矿精矿的三氧化铁浸出

本工作对采自古巴的、粒度为－３１５＋２００μｍ的黄铜矿精矿（３２．３％Ｃｕ）的浸出动力学特性进行了研究。测定的表观活化能值为Ｅａ＝５５±５ｋＪ／ｍｏｌ，与已发表文献的结果一致。显微镜和Ｘ射线研究证实，通过测定实际结构变化，可以观察到黄铜矿浸出时呈现出的反应化学和浸出机理。     

用极嗜热生物浸出黄铜矿精矿

M.Gericke等介绍了一种极嗜热生物氧化黄铜矿精矿 (黄铜矿 66% ,黄铁矿 1 1 % )的能力。 70℃条件下的间歇试验表明 ,铜的提取率可大于 98%。在 3级中间工厂 ,用标准机械搅拌槽和充气槽进行了一系列试验 ,考察了滞留时间、矿样粒度、氧气、二氧化碳的质量传递供给对生物浸出的影响。结果表明 ,铜的提取率可达 95%。但是 ,与嗜中温生物和中等嗜热生物相比 ,极嗜热生物对所用的固体精矿 (或许与原料的粒度有关 )更敏感。试验还得出 ,要保证有高的氧化速率 ,保证反应器中有足够的氧气和二氧化碳是很重要的。用极嗜热生物浸出黄铜矿精矿@张丽霞…     

从黄铜矿精矿浸渣中回收硫和铜的试验研究

黄铜矿精矿经三氯化铁浸出后,浸出残渣中含有元素硫和未反应的黄铜矿。矿物学研究表明,元素硫呈5—10μm 的分散晶体或集合体形态存在。用浮选方法,可获得品位为83%、回收率为96%的硫精矿和品位为9%、回收率为84%的铜精矿,技术经济效益显著。     

黄铜矿的加压氧化浸出

R．G．McDonald和D．M．Muir研究比较了不同反应条件下黄铜矿精矿的加压氧化动力学及产物。反应条件见Phelps Dodge—Placer Dome和Activox工艺流程。试验在108～220℃范围内进行，使用同样的精矿，添加不同的盐和酸以比较动力学和铜回收率，浸出渣中含有不同的硫物相和铁及其他物质的物相。     

机械活化黄铜矿的三氯化铁浸出

机械活化起着加速浸出过程的作用。这项技术成功应用的原因在于：（1）增加了表面积；（2）提高了表面反应活性；（3）因形变引起了显微结构的改变。以前的研究都集中在获得对这些因素的基本理解方面，而本研究的目的在于确定该工艺在实践中当实际放大多大规模时才是有效的。为此，在卧式磨机中将黄铜矿进行自磨，然后用5mol/L氯化物溶液浸出。在对原始精矿浸出sh后，铜提取率为75％；而对机械活化精矿浸出3h后，铜提取率就可超过95％。本工作研究了影响机械活化作用的关键参数，这些参数有助于加快硫化矿物的氧化浸出。研磨和破碎过程既可…     

生物堆浸提铜新技术在甘肃研发成功

一项通过生物堆浸方式提铜的新技术近日在甘肃省获得重大突破,由白银市西北矿冶研究院研发的这项技术,使矿石中铜的浸出率和浸出速度显著提高,铜浸出率达到50．52％,长期以来困扰黄铜矿型矿石铜浸出率低的难题得以破解。