粉末冶金高铝锌基合金的摩擦磨损特性的研究

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中用液相烧结的方法制备了高铝锌基台金.并对其摩擦磨损特性进行了初步研究.结果表明,较佳的烧结工艺为(425～430)℃×(4～5)h,用该工艺制备均粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;机油润滑时的磨损机制是犁削、辗压和粘着.     

高铝锌基合金粉末冶金材料及其摩擦学特性初探

初步研究了高铝锌基合金的粉末冶金工艺及其材料的摩擦磨损性能。通过气喷气冷法制取合金粉末，用压制后真空烧结的方法制备高铝锌基合金粉末冶金材料。实验结果表明，高铝锌基合金的粉末冶金试样在干摩擦和油润滑条件下的磨损率及摩擦系数均小于同一合金的铸造试样，但其压溃强度有待提高。在实验的基础上还探讨了该材料的耐磨减摩机理     

PS—PM法制备颗粒增强锌基复合材料初探

本文初步研究了快速凝固技术和粉末冶金工艺结合起来的方法制备颗粒增强锌基复合材料（ZMC）。通过气雾化法制备高铝锌基合金粉末，采用SiC颗粒和石墨颗粒作增强体和添加剂，用压制烧结的方法制备ZMC。试验结果表明，实验制备的ZMC具有优良的耐磨减摩性能。但材料的压溃强度有待提高。     

石墨烯增强铝基复合材料制备工艺对比与分析

以石墨烯为增强体,分别采用冷压-真空热压烧结(工艺1)和真空热压烧结-热挤压(工艺2)工艺制备了纯铝及石墨烯/纯铝基复合材料.对比了两种不同制备工艺对纯铝及石墨烯/纯铝基复合材料力学性能和微观组织的影响.结果表明:采用工艺2制备的复合材料,其抗拉强度比采用工艺1制备的复合材料抗拉强度高11.35％,且采用工艺2制备的复...     

粉末冶金制备硅颗粒增强锌铝合金复合材料的探讨

在传统粉末冶金工艺的基础上,通过在坯体上方添加第三相金属锌来制备硅颗粒增强铝基复合材料.探讨了混粉工艺、烧结气氛、压制压力、烧结温度等工艺参数对材料组织和性能的影响.通过金相显微镜和SEM研究了复合材料的形貌,对添加锌后的烧结产品进行了分析,并与铝硅粉末体烧结产品对比.     

粉未冶金SiC颗粒增强锌铝基复合材料的制备与性能探讨

采用粉末冶金工艺,以纯金属粉末及普通工业磨料α-SiCp为原料、在空气气氛中采用液相烧结法制备了5vo1％ SiC颗粒增强锌铝基复合材料.结果表明:该复合材料的抗压强度、硬度和耐磨性均比相同工艺下制备的锌铝合金显著提高,磨损量远小于基体合金和铸造合金.这是因为该复合材料中形成了共析组织,且相界面增多,塑性变形抗力增大,硬质点数量增多.     

高锌铝基减摩材料制备技术研究

通过机械球磨法混合锌、铝粉末,采用压制后真空烧结法制备了高锌铝合金。探讨了烧结温度和锌含量对高锌铝合金组织及性能的影响。研究表明:当锌质量分数为20%,粉末冶金烧结温度为410℃时,锌弥散分布在基体中,使该合金材料得到强化,硬度达到60.8 HB。     

高品质TiAl-Nb基合金的粉末冶金技术研究进展

综述了TiAl-Nb基合金的粉末冶金技术研究进展,包括该系合金的预合金粉末制备工艺和烧结成形技术;介绍了高品质合金粉末制备及烧结成形方面的最新研究成果和相关机制,并对各工艺的优势和缺陷进行了评述。在此基础上展望了TiAl-Nb基合金粉末冶金技术在未来的发展方向。     

冷却速率对Zn-22％Al合金组织和性能的影响

研究了冷却速率对Zn-22％Al合金组织和性能的影响.采用纯氩气保护感应熔炼炉制备了母合金,采用铜模喷铸法和熔体急冷法分别制备了5 mm圆柱样品和条带样品.通过X射线衍射分析表明,合金相主要由富铝相α和富锌相η组成,冷却速率没有改变合金的相组成,但随着冷却速率的增加,富铝相对应的晶面间距及晶格常数增大.冷却速率明显改变了合金的组织形态,母合金样品呈蠕虫状分布,圆柱样品呈树枝状和花朵状分布,条带样品呈等轴晶状分布,组织更加细小,很难区分富铝相α和富锌相η.在细晶强化和固溶强化的作用下,Zn-22％Al合金的显微硬度随着冷却速度的增加而增大.     

喷射成形Zn-38%（质量）Al-2%（质量）Cu耐磨性能研究

研究了喷射成形工艺制备高铝锌基合金的摩擦磨损性能,并利用扫描电镜、金相显微镜以及透射电镜观察了合金的磨损形貌和内部组织.结果表明,喷射成形工艺制备的锌铝合金有着优异的重载耐磨性能和力学性能,表现在随着载荷的增加,摩擦因数先增加后减小.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.