降低电解槽工作电压的技术措施

由于受电力紧张和电价上涨,以及国家实行低碳经济,中国的铝工业正面临越来越大能源危机和成本危机。本文论述了为降低铝电解槽的能耗,所采取的降低电解槽工作电压的技术措施,即强化电流、优化工艺技术条件,推广应用异型阴极结构电解槽,电解槽节能降耗效果非常明显。     

改造自焙槽解决环境污染问题

介绍了将电解铝生产中应用的自培阳极电解槽改造为预部阳极电解槽的必然性,自焙槽改造既解决了环境污染问题,有一定的环境效益,又降低了能耗,取得了可观的经济效益。     

浅谈摇篮式铝电解槽槽壳的设计及结构改进

介绍了摇篮式电解槽槽壳变形与强度计算方法 ,总结国内几种摇篮槽壳结构的特点 ,推荐采用船形或园弧形槽壳结构。降低电解槽槽壳水平推力值 ,需改变槽内衬材质 ,采用半石墨或石墨化阴极碳块及耐火防渗料。     

350kA大型预焙槽低设定电压试验研究

通过对电解槽各接点压降和电解槽炉底压降的降低．使350kA电解槽设定电压由4．16V～4．18V下降到4．10V以下，对设定电压降低的可能性和过程进行了探讨、研究及试验，取得了初步成果。如今两试验槽设定电压均达到4．04V，全系列电解槽设定电压屯降到4．10V左右。     

铝电解槽阴极内衬改进研究

介绍和论述兰州铝厂侧插自焙阳极铝电解槽阴极内衬改进方面的情况和结果,认为通过阴极内衬的改进可延长电解槽使用寿命,降低阴极电压降     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

浅谈石墨化阴极在铝电解槽上的应用

石墨化阴极以其优良的品质在铝电解工业上发挥着日益重要的作用.石墨化阴极的应用给电解槽的平稳运行创造了条件,提高了电解槽的生产率和电流效率,延长了电解槽寿命,降低了能耗,提高了原铝纯度.这些优势经过万基铝业新SY300系列6年的运行得到了充分的证明.     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

280kA大型预焙槽二次启动的研究

对 2 8 0kA1#槽停槽后所进行了研究表明 ,超大型预焙电解槽二次启动是可行的 ,并提出 2 80kA电解槽正常生产应重视侧部炉帮生成的管理 ,以期延长电解槽寿命。     

镁电解槽改造试验

阐述了遵义厂镁电解槽改造试验。试验槽采用双级串联方式将两台３６ｋＡ无隔板槽置于同一槽壳内，形成７２ｋＡ双级串联无隔板镁电解槽。试验槽于１９９３年２月启动，运行４个月。试验结果表明，该电解槽能提高电流效率、降低能、显著提高氟气回收率、降低电槽氯气散放、改善劳动条件和环境污染，并且能大大提高单位槽底的产能，提高劳动生产率。在试验过程中出现了冷槽，热槽及电解质沸腾等病槽现象。病槽虽然给试验带画一定的困难