TRM53.41立磨系统的生产调试与优化控制

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线(#3线)生料系统采用天津水泥工业研究设计院设计的TRM53.4原料立磨系统。2010年10月底开始进行设备调试,同年11月投入运行。经过一年多的实际生产,通过对工艺参数的不断优化调整,现原料立磨系统运行稳定,台时产量稳定在460t/h,设备可靠性     

JLMS-54.4水泥立磨的调试经验

<正>冀东水泥永吉有限责任公司是我公司旗下的子公司,该公司5 000t/d生产线水泥粉磨系统采用3台JLMS-54.4立磨作水泥终粉磨,装机功率4 200k W,系统装机功率6 779k W,设计台时产量160~180t/h,生产P·O42.5水泥,比表面积360m2/kg。其中主机设备是由冀东发展集团装备研发中心自行研发设计。最先安装的2号立磨于2012年4月12日凌晨     

Ф5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司6000t/d熟料生产线配两台05m×15m闭路水泥磨系统.设计能力为160t/h.文章全面俱到介绍了该闭路水泥磨系统工艺流程、主要设备性能参数和磨内装置配置特点;重点对调试期间出现的成品细度偏粗、产量偏低和性能考核前出现的低产运行情况,进行具体原因分析和针对性措施介绍;同时简要介绍了系统工艺设计中的一些不足及其处理措施.这两套水泥磨粉磨系统目前均已顺利通过72h的性能考核测试,其中:平均台时产量分别为164t/h(#1磨)和160t/h(#2磨);比表面积为320-330m2/kg;出磨水泥温度约70℃.均达到并超过设计指标.     

LM56.3+3C/S水泥立磨调试体会

<正>阿尔巴尼亚TITAN项目为新建3300t/d生产线,其水泥粉磨系统主机采用德国莱歇LM56.3+3C/S立磨,水泥磨从2010年3月19日开始调试,6月16日顺利完成性能测试。在此期间,对水泥磨进行了几次改造,水泥磨产质量逐步达到了合同约定的指标。     

改造磨尾收尘回灰入点提高磨机产量

我公司水泥生产线是采用CKP-240立磨+Φ4.8 m×9.5 m球磨组成的粉磨系统,设计年产能力100万吨,台时产量170 t/h（P·O42.5水泥,比表面积为360 m2/kg）,水泥分步电耗≤35 kWh/t。但该粉磨系统投产后,台时产量达到170 t/h,分步电耗>35.5 kWh/t,系统分步电耗偏高,正常生产运行时,磨尾提升机尾部扬尘较大。     

φ5m&#215;15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司6000t／d熟料生产线配两台φ5m&#215;15m闭路水泥磨系统,设计能力为160t／h。文章全面俱到介绍了该闭路水泥磨系统工艺流程、主要设备性能参数和磨内装置配置特点;重点对调试期间出现的成品细度偏粗、产量偏低和性能考核前出现的低产运行情况,进行具体原因分析和针对性措施介绍;同时简要介绍了系统工艺设计中的一些不足及其处理措施。这两套水泥磨粉磨系统目前均已顺利通过72h的性能考核测试,其中：平均台时产量分别为164t／h（#1磨）和160t／h（趁磨）;比表面积为320-330m2／kg;出磨水泥温度约70℃,均达到并超过设计指标。     

ATOX52.5生料磨外排系统的改造

山东申丰水泥有限公司5000t/d熟料生产线,采用Φ4.8m×74m回转窑,NST-1型分解炉带双系列五级旋风预热器,生料磨采用ATOX52.5立磨,设计台时产量420t/h.该生产线于2006年9月份投产,现已达到设计产量.     

50万t/a水泥联合粉磨线的生产调试和控制经验

福建春驰集团新丰水泥有限公司50万t/a水泥粉磨生产线为辊压机、打散分级机和开路高效筛分球磨组成的水泥挤压联合粉磨系统,其高压外线和DCS系统与原1000t/d熟料线共用和兼容。文章详细介绍了该粉磨线调试过程中的问题及其解决措施,主要工艺操作参数的探索与确定;归类总结了一年多来的生产操作和控制经验。目前该粉磨线生产P.O32.5R和P.O42.5R水泥时的产量分别达到80～85t/h和73～78t/h;吨水泥综合电耗30.2kWh;年平均球耗26g/t,锻耗60g/t。     

某厂联合粉磨改半终粉磨调试问题及处理

<正>0前言合肥某水泥厂水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+DSM-5000(Ⅱ)高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路磨机组成的联合粉磨系统,生产台时产量在220 t/h左右(P·O42.5),细度控制R0.082.5%。在水泥行业竞争日趋激烈的形势     

φ3.8m卧式辊磨的生产调试

前言 牡丹江新材料科技股份有限公司为提高公司的熟料粉磨能力,为已投产的2000 t/d新熟料生产线配套建设了一套年产72万吨水泥的高效水泥粉磨系统。该系统引进法国FCB公司的φ3.8mHoromill磨(国内称为卧式辊磨或水平辊磨),设计台时产量120 t/h,系统电耗低于26kWh/t水泥,生产P.O42.5水泥。具有单机生产能力大、电耗低、自动化水平高等特点。该工程于2002年7月破土动工,自2003年5月开始进入生产调试,经一个多月时间的生产调试,系统已达到公司与FCB公司合同规定的性能指标要求,现已竣工投产。本文将对该卧式辊磨系统的生产调试情况做一介绍。     

UM43.4C水泥立磨的调试及改造

<正>我公司承接的马来西亚NSCI公司5000t/d生产线,水泥磨采用的是LVT公司的UM 43.4C立磨,主机功率3400kW,选粉机电动机功率160kW,OPC水泥要求产量135t/h,比表面积(3 300±200)cm2/g,45μm筛余5%。2013年10月7日水泥磨开始投料调试,到12日产量达到100t/h左右。后试图增加磨辊压力,提高产量,但是由于料层厚度一直在20~30mm,磨机振动很大,超过100μm报警,超过150μm停机,磨机因振动大无法正常运行。我们根据操作规程,对影响磨机操纵稳定性的磨辊压力、料床厚度和     

挤压联合粉磨系统调试及生产体会

我公司二期工程6 000t/d水泥熟料生产线的水泥制备系统采用的是挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2007年7月份下旬一次带料试车成功,经过五个多月的生产实践.生产趋于稳定,P·O 42.5台时产量在110/h左右,P·0 32.5台时产量在125/h左右两台水泥磨月运转率可达到90%以上,完全达到设计要求,且节能效果显著.现将我们在设备安装调试、生产中遇到的问题及解决方法等经验的总结向同行作一介绍,供大家参考.     

HRM立磨半终粉磨系统改造经验

在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中,由于立磨产生的微细粉较多,采用"两级分选、分段粉磨"工艺,将由立磨产生的微粉(≤45μm,大部分≤30μm)分离出来直接进入成品库,系统产量大幅度提高。生产P·O42.5水泥产量由改造前的150t/h~170t/h提高到目前的190t/h~210t/h,水泥成品比表面积由350m~2/kg提高到390m~2/kg以上,粉磨系统电耗由35kWh/t降至27kWh/t以内,同时水泥的性能得到很大提高。     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用

我公司引进德国Loesche公司设计生产的LM56.2 2C/S立磨是目前亚洲最大的立式辊磨之一,采用熟料和矿渣分别粉磨后再进行搅拌混合成水泥的生产工艺。经过10个月的生产运行,取得了良好的效果。设计粉磨矿渣台时产量140t/h,粉磨熟料台时产量160t/h,现在已经超过设计能力,矿渣和熟料     

水泥立磨磨辊轴承的故障及修复处理

<正>我公司两台水泥立磨(TIM45.42)为四辊立磨,设计产量150 t/h,实际产量达到210 t/h,远远大于设计产量,水泥性能指标稳定。但在运行中轴承多次损坏,造成不小的损失,特别是维修工期长、劳动强度大。通过几次轴承处理和故障分析,现将笔者的一点体会和认识与大家分享,希望对同仁有所帮助。1磨辊的运行状态和损伤情况我公司的磨机是四辊,但在日常的运行中是两     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

OBAJANA莱歇LM69.4立磨调试中的问题及处理

1OBAJANA生料立磨系统概况尼日利亚OBAJANA日产6000t熟料水泥生产线,采用一窑一原料立磨二水泥立磨的配置。其中原料立磨采用德国莱歇公司LM69.4型立磨,系统采用循环风机和尾排风机的双风机配置,系统工艺流程框图见图1。     

TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施

<正>我公司2 500t/d生产线水泥制备系统采用TRMK4541立磨作终粉磨工艺。自2012年5月份投产以来,受市场影响,我公司被迫停窑。同时因无热风来源和全部使用外购熟料温度低等原因的影响,各项技术指标均未达到设计要求,其技术指标:立磨产量160~180t/h;产品比表面积(330±30)m2/kg;生产P·O42.5水泥。2013年1~4月,磨机台时产量低     

MPS立磨应用于水泥粉磨的调试体会

苏丹BCC公司4 800t/d生产线采用2台德国Gebr.Pfeiffer公司制造的MPS4250BC立磨组成水泥终粉磨系统。本文以我公司2010年对该立磨系统调试生产过程中遇到的问题及处理方法谈一些体会。