4000t/d生产线的设计优化与设备选型

我公司4 000t/d生产线自2010年6月投产以来,系统运行稳定,产量在4500t/d以上。本文将该生产线的设计优化和设备选型作一介绍。     

4000t/d生产线调试中出现的问题及磨机调试经验

和田尧柏水泥有限公司4　000t/d生产线是我公司的总承包项目,该项目均采用国产设备,窑尾采用双系列五级旋风预热器带TDF分解炉,回转窑采用两档短窑,规格为Φ4.4m×52m,生料磨采用TRM45.4立磨,设计产量350t/h,煤磨采用TRMC23.3D立磨,设计产量35t/h,水泥磨采用TRMK45.4立磨,设计产量150t/h(P·O42.5水泥)。该线于2012年8月25日点火生产,顺利通过了72h达标考核。     

2500t／d生产线的调试及工艺管理

我公司2006年投产一条2500t／d生产线，笔者全方位参与了生产线的调试及工艺管理，就生产线工艺上碰到的问题和体会作分析总结。     

铜陵海螺5 000t/d熟料生产线工艺系统设计

工艺设计的优化与质量直接影响工程投资，系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺5000t/d熟料生产线的工艺流程设计合理，流畅，并能与原#1窑生产线充分配合协调；而且该工程设备国产化率达96%，实现了我国5000t/d熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明，烧成系统熟料产量5615t/d，熟料平均热耗709x4.18kJ/kg，熟料电耗54.5kWh，达到了世界一流水平。     

1000t/d生产线设备技术改造

<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些     

4000t/d生产线纯低温余热发电系统的建设与应用

1995年8月，日本国新能源产业技术综合开发机构(NEDO)与我国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，这套设备安装在宁国水泥厂4000t／d水泥生产线上，发电机装机容量为     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

1000t/d生产线运行效果的优化改造

天水祁连山水泥有限公司1000t/d水泥生产线,系引进德国技术及设备与国产设备相结合的单列立筒预热器新型干法窑,窑型ф4X60m,立筒结构属于三旋两钵ZAB型式,原料磨为ф3.5×10m中卸烘干磨,水泥磨为ф3.8× 12m尾卸双仓闭路磨,系统工艺流程如图1.     

西昌航天水泥2500t／d生产线的设计及调试

分析介绍了西昌航天水泥有限责任公司2500t/d生产线的工艺设计特点,详细总结了其原料粉磨系统、烧成系统和水泥粉磨系统调试中遇到的问题以及解决措施.至今该线已正常运行一年多,生产状况表明,该生产线的工艺、装备、控制和环保等方面,均达到并优于设计要求.     

2500 t/d生产线均化库下料系统改造

均化库均化下料系统是熟料生产线中的一个重要环节,其能否稳定工作关系到回转窑的稳定运行和熟料的质量。我公司两条2 500 t/d熟料生产线采用均化库底6区下料均化,均化库底有6个短斜槽,每个斜槽上装有电动执行机构（见图1）,电动执行机构是控制系统的核心执行机构,主要作用是控制入计量仓的下料量和进行均化,要随时关闭或打开阀门,动作极为频繁。     

1 000t/d生产线三次风阀门的改造

我公司3号窑1000t/d生产线，三次风阀门原设计的是普通蝶阀，在生产中，阀板、轴及壳体磨损非常严重，一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效，经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况。我们曾经采取一些改进措施，如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴，但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况。也试过在阀板上打浇注料，但是阀板及轴在高温状态下变形，浇注料容易掉落。     

高原型1 650t/d生产线的优化改造

我公司1号1　650t/d生产线窑规格为Φ4 m×60m,窑尾采用四级旋风预热器和CDC分解炉,厂区海拔高度为2　429.3m。该线由双立筒预热器窑改造而成,部分设备是从旧线设备改造扩容而来,投产时整体运行基本正常,能够达到设计产量。后来由于设备、工艺等问题,系统产能和运行参数都逐渐变差,严重影响了企业效益。为此我公司和南京工业大学共同对该线烧成系统进行综合热工检测,并在此基础上对系统进行了一系列的优化改造,取得了较好的效果。     

1000t/d生产线分解炉串联改造后的再改造

<正>2000年原众城水泥公司1000t/d生产线投产,分解炉为NSP离线式。为将熟料产量提高至1300t/d,曾于2004年3月把分解炉改造为MFC炉与DD炉串联。投入生产后,熟料产量一直维持在1000～1050t/d的水平。2009年3月,对该分解炉进行了再改造。     

溧阳宏峰3×5 000t/d生产线工艺设计特点

<正>江苏金峰水泥集团溧阳宏峰三条5000t/d新型干法生产线工程于2007年6月份开始施工图设计,7月份三条线同时开始土建施工,2008年9月底、10月初三条线相继点火试生产,并于10月中旬全部考核达标,目前烧成系统熟料产量均稳定在6000t/d以上。本文就该工程的主机配置及工艺设计特点等作一介绍。     

义煤集团5000t／d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标.在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析.     

2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较     

2500t/d生产线降低煤耗的技改措施

<正>我公司4号2 500t/d生产线采用MFC离线分解炉、五级预热器及TC-1164第三代充气梁篦冷机,回转窑的规格为Φ4m×56m,斜度4%。该线自2008年投产以来,熟料标准煤耗一直居高不下,平均在120kg/t左右。为降低煤耗,提高企业竞争力,我们在2014年大修期间对该线进行了技术改造。1存在的问题1.1分解炉入炉生料80%以上进入MFC炉底部,与煤粉喷入炉内的位置过近,大量生料粉在此处与煤粉混合,     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

2500t/d生产线快速投料的操作方法

<正>我公司第一条2500t/d生产线在投产调试初期,采用传统方法投料,用时2h左右。后来笔者结合生产实践总结出一套快速投料的操作方法,用时仅30min     

华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d熟料水泥生产线工艺设计简介

详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点.此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍.