浅述矿渣粉生产线工程设备安装及调试管理

目前,国内较大规模的矿渣粉生产线大多采用立磨工艺,规模基本上在30～60万吨之间。近年来,由于国产立磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术和自动控制方面的不断发展,逐步克服了立磨存在的振动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素,国产立磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装以及生产线建设工程总承包等工作。本文以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线为例,谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。     

立磨分离器安装工艺和装配质量的控制措施

近几年,我国水泥新技术和水泥设备制造技术的突飞猛进的发展,国产立辊磨大量投入使用,给矿渣、水泥、石灰石等原料粉磨带来很高的工作效率;本文主要介绍分离器安装工艺的改进和安装质量控制措施,对提高立磨产量起到重要指导意义.     

主磨辊轴承游隙测量的改进

<正>1概述矿渣立磨是矿粉系统的主要设备,主磨辊是矿渣立磨的核心研磨部件。我公司生产的矿渣立磨主磨辊主要组成,见图1(不含辊套),该主磨辊采用双列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承组合配置方式。由于主磨辊倾斜安装,双列圆锥滚子轴承承受     

TRMS43.4矿渣立磨进料装置的改造

我公司4500t/d生产线自投产以来,为了节约生产成本,提高矿渣粉活性,TRMS43.4矿渣立磨选用从水池中捞出新矿渣作为原料。这种矿渣的水分含量高,而该矿渣立磨要求原料的水分含量小于10％。使用这种原料时,矿渣入磨溜子频繁堵料,造成矿渣立磨的料床形成不好,立磨剧烈振动,导致设备损坏,严重制约了立磨的产量和质量,同时料床不稳造成磨机能耗上升。矿渣作为矿渣粉生产的主要材料,均匀稳定地喂料是磨机形成平稳料床的关键因素之一。然而这种问题的存在,无疑给TRMS43.4矿渣立磨的稳定运行增加了难度。     

TRMS43.4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43.4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43.4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

矿渣磨立柱安装控制要点

立柱安装精度是磨机平稳运行的关键,在实际安装过程中会遇到一些现场很难解决的技术问题,因此必须作为重点进行把控。介绍120万t/a矿渣立磨安装过程中立柱安装技术控制要点,通过不断调整,最终实现了预期目标,确保立磨的稳定运行。     

冀东装备JLMK3.5矿渣立磨特点及应用

矿渣立磨是一种负压风扫式粉磨设备,烘干矿渣并对矿渣进行粉磨。JLMK3.5m矿渣立磨主要由分离器、磨盘、主磨辊、辅磨辊、主摇臂等组成。通过对JLMK3.5m矿渣立磨的结构特点进行分析,结果表明:JLMK3.5m矿渣立磨在实际应用中性能良好,运转稳定。     

矿渣水泥立磨的调试

正1立磨简介立磨型号为JLMSK-54.4,由冀东发展集团有限公司下属企业冀东装备工程股份有限公司设计研发,是在成功研发水泥立磨、矿渣立磨以及原料立磨的基础之上,吸取以往设计经验、总结现场使用情况的反馈之后采用了全新的设计研发而成,JLMSK-54.4矿渣水泥立磨不仅能磨矿渣,而且还能当做水泥终粉立磨使用。主要技术指标见表1。     

球磨及立磨矿渣微粉颗粒特征及性能研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立磨生产的矿渣微粉颗粒形貌和颗粒群分布。结果表明，球磨与立磨矿渣微粉颗粒形貌差别不大；矿渣微粉d50与比表面积有较好的相关性，两种产品均符合RRB分布，立磨矿渣微粉粒度分布范围较窄；立磨矿渣微粉的掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比球磨矿渣微粉大；掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉的水泥低，立磨生产时矿渣微粉比表面积控制在400m^2／kg左右可能较为合理。     

矿渣立磨出磨温度双温度控制

正我公司的矿渣立磨经常因为出磨温度波动或热电阻断线造成停机,为减少因出磨温度故障引起磨机跳停,我们于2014年对其进行改造,将出磨温度做成双温度控制。1问题分析我公司的矿渣立磨出磨温度一般控制在110℃左右,热电阻是直接伸入到立磨出口管道内的,立磨出口下一级是成品收集器,控制出磨温度的作用主要是一方面便于中控室控制矿渣粉的产量和质量。     

矿渣立磨选粉机调试过程中的问题分析与处理

<正>JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是冀东装备工程股份有限公司生产的大型立式辊磨,主要用于矿渣粉磨的制备系统。本文就JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨调试过程中选粉机部分出现的问题结合矿渣立磨工作原理及设计结构予以分析。1矿渣立磨工作原理JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,集粉磨、烘干及粉料输送于一体,结构见图1。     

CK410矿渣立磨的首次应用

矿渣经过立磨磨细,可以变废为宝;矿渣立磨粉磨生产线主要是合理利用矿渣资源进行加工处理,走可持续发展的道路。介绍了海螺川崎节能有限公司研制的第一台CK410矿渣立磨及其矿渣粉磨生产线的设计应用。     

料层稳定剂在大型矿渣立磨生产中的应用

<正>0引言立磨用来粉磨矿渣,无论是立磨、分级、选粉设备制造还是粉磨控制技术,目前都已经达到较高的应用水平。如何在现有矿渣立磨设备的基础上提高磨机台时产量和矿渣微粉的活性成为业内人士关注的焦点。目前,国内外对球磨机提高矿渣微粉产量的研究报道较多,而对矿渣立磨提高产量并且提高活性的研     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

矿渣立磨辊套剥落及母材开裂问题解决方案

介绍了矿渣立磨辊套大端剥落及母材开裂的原因,提出了解决方案,提升了产品产、质量,减少了焊磨停机时间,提升了立磨产能。     

矿渣立磨研磨辊辊套设计改进

正0前言矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,可对矿渣进行粉磨,并烘干矿渣,是矿渣微粉磨系统中广泛使用的设备。其中,研磨辊要对辅磨辊预压紧后的料层进行碾压,是矿渣立磨的重要组成部件。研磨辊为锥磨辊形式,辊套采用磨辊本体加堆焊耐磨层结构。研磨辊辊套是易磨损件,由于矿渣易磨性差,磨辊耐磨层磨损较快,一般辊套耐磨层堆焊周期为2000h左右。耐磨层磨损严重后会影响生产质量和效率,其使用寿命备受用户关注。     

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点．现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制．国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56．2＋2C／S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中．仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

多用途立磨磨盘部设计及分析*

<正>0前言近年来国内新建水泥熟料生产线的原料粉磨和矿渣粉磨线的矿渣粉磨已广泛采用了立磨设备,且单线产能正向大型化发展[1],熟料粉磨也在向立磨发展。2011年北方重工自主研发的MLK型矿渣立磨经过改造已用于水泥熟料粉磨。可以预见,大型化、多元化的立磨是未来发展的趋势[2]。北方重工开发四辊多用途立磨,可用于粉磨水泥生料、熟料、矿渣,只要根据不同的物料特性,设计可选用的分离器及其它配套件,就能用于粉磨多     

螺旋喂料机在矿渣立磨下料中的运用及问题处理

<正>1矿渣立磨下料形式对比在当前矿渣的粉磨设备中基本选择的都是立磨,由于矿渣的水分大、易黏结的特性,矿渣立磨的下料往往采用中心垂直下料。规格越大的矿渣立磨,中心下料筒直径越大,选配的轴承直径也越大,制作成本高,维护难度大。我公司通过近几年的技术研发和实际运用,逐渐采用了螺旋喂料机水平下料的方式,制作成本大大降低,维护简单方便。