转炉钢渣磁选综合利用试验研究

为了充分利用转炉钢渣,本文测试了陕西某钢厂转炉钢渣物相组成.从选矿的角度,采用湿法磁选的方法,并得到了在不同的细度和磁场强度下铁精粉的铁品位和回收率.     

软测量技术在生料立磨细度在线检测中的应用

<正>1软测量技术引入背景生料细度是新型干法水泥生产中生料粉磨系统操作的一个重要考核指标,生料过粗会降低生料易烧性,影响熟料质量,容易使熟料f-CaO含量偏高;生料过细对熟料质量改善有限,但却会降低生料产量和大幅增加生料粉磨系统电耗。在水泥生产中,生料细度一般用80μm筛余来表示,其目标控制值一般为16%~18%。目前,生料细度80μm筛余检测方式主要是离线检测,方法主要是筛析法。离线检测频率一般为     

改质转炉钢渣的易磨性研究

对转炉钢渣进行了氧化改质处理,并对钢渣改质前后的易磨性进行了对比研究.实验结果表明:经过氧化改质能够使得原钢渣中大部分FeO向强磁性镁铁尖晶石群发生转变,由FeO转变而成的尖晶石群除了大部分能够被磁选分离外,剩余少量没有被磁选分离的尖晶石群由于晶粒较细小不会影响钢渣总体的易磨性,改质后钢渣易磨性显著提升.未改质钢渣和改质钢渣经二次粉磨之后,粒度分布发生了较大变化,由原来的100μm量级进化到10μm量级以内.对渣样进行二次粉磨能够使得渣样粒度达到较理想水平,后续额外的多次粉磨不但浪费能源,对于钢渣粒径变化也无法起到有效的改善作用.     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制R_(0.2mm)<1.5～2.0％,R_(0.08mm)可以放宽到12～16％或超过16％,不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案,但在年产10万吨及其以下的水泥厂,原料易磨性较好时,可以采用辊式磨,但原料易磨性差时,应通过技术经济方案比较。     

钢渣作为铁质校正原料对水泥熟料性能的影响(英文)

探讨了钢渣作为一种铁质校正原料在水泥生料配料中的应用,通过掺加不同含量的钢渣,对其易烧性进行了研究,并对不同钢渣掺量的熟料进行了力学性能研究。用X射线衍射和扫描电子显微镜等对水泥水化进程和水化产物进行了分析。结果表明:钢渣作为一种铁质校正原料,在水泥熟料中的掺量可以达到6%～10%,3组不同钢渣掺量、不同率值的水泥生料在1450℃烧成30min后,熟料抗折强度和抗压强度分别达到9.0MPa和58MPa以上。     

钒钛冶炼尾渣用于混凝土掺合料研究*

钒钛冶炼尾渣因含有钒、钛元素使得高钛型高炉渣和含钒钢渣28d活性指数约为65%。同时,含钒钢渣的细度(0.045μm)为20%,这源于其铁、钒、钛三种钙相含量较高导致其易磨性较差。混凝土掺合料利用试验结果表明,在C30和C50强度下高钛型高炉渣的和易性均较好,含钒钢渣的塌落度较大。两者28d抗压强度分别高于粉煤灰28.6%(C30)和9.2%(C50)。     

铁尾矿砂取代砂岩及部分钢渣煅烧熟料的实践

生料配料以石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰四组分为主,生产中存在两个问题:一是钢渣参与生料配料时会引起熟料中六价铬的明显升高;二是砂岩价格越来越高.利用铁尾矿砂取代砂岩及部分钢渣进行生料配料生产熟料,不仅改善了生料易磨性和易烧性,还降低了生产成本和熟料中六价铬含量.     

生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响

通过对不同细度生料的易烧性及粉磨功指数进行试验研究后，得出当生料的80 μm细度小于17％时，f-CaO与生料细度呈指数关系，随着细度的变粗，f-CaO增加。生料细度每增减1％，f-CaO升高或降低0.1％。但是当80 μm细度大于17％时，f-CaO与细度的关系比较复杂，呈多项式分布。随着生料80 μm细度的减小，生料的粉磨功耗逐渐升高，物料难磨。当生料细度每降低1%时，生料粉磨功耗将增加0.1~0.2 kWh/t。生料中位径D50与粉磨功耗的关系式为：D50×Wi11.5=1.48×1015。     

浅谈核电熟料原材料优选及生产控制要点

核电熟料原材料质量是否能够满足生产要求,要通过试验确认。试验证明,虽然转炉钢渣在化学成分上优于铁尾矿,但转炉钢渣对窑磨系统的运行均产生不利影响,从而影响核电熟料质量。通过调整生料细度、减少窑喂料量、降低窑速、提高窑系统的二次风温等措施,稳定窑系统运行参数,有效解决了核电熟料在煅烧过程中存在的液相量不足、黏度偏低以及烧结温度范围窄等难题。     

基于强磁预选的某氰化尾渣磁化焙烧-磁选工艺

以TFe品位为30.71%的河南某焙烧氰化尾渣为原料,采用湿式强磁预选?磁化焙烧?磁选联合工艺制备铁精粉. 结果表明,当强磁预选的磁场强度为1511.54 kA/m时,得到TFe品位44.96%、回收率78.27%的粗精矿;以该粗精矿为磁化焙烧原料,配10wt%焦粉,于750℃下磁化焙烧45 min,焙烧样经二段磨矿、二段弱磁选,当二段磨矿细度小于0.028 mm占63.9%时,可得TFe品位61.71%、回收率68.66%的铁精粉;产率为16.79%的弱磁选尾矿不含氰化物,转化为一般工业固体废物. 焙烧温度低于700℃时,部分赤铁矿未还原;焙烧温度超过800℃时,生成的磁铁矿转化成镁铁矿、铁橄榄石和方铁矿,磁铁矿含量降低,导致铁损失;焙烧温度为750℃时,磁铁矿含量最高.     

生料中fSiO2的细度和含量对易烧性的影响

通过对水泥生料中fSiO2含量和粒度分布情况的测定,结果表明:生料率值相近时,当fSiO2含量相近,细度越粗,生料易烧性越差;当fSiO2细度分布相近,含量越多,生科易烧性越差;粒径<45μm的fSiO2含量对生料易烧性基本没有影响.     

用湿式弱磁选选矿方法回收钢渣中铁的试验研究

文章以莱钢钢渣为原料,进行了湿式弱磁选回收铁的工艺试验研究和湿式磁选磨矿细度试验,所生产的铁精矿产率为31.08%,选矿比3.25,品位为61.30%,全铁回收率为68.21%。     

试制钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥

1998年,我们利用当地钢铁企业炼钢时排出的钢渣与矿渣、石灰石组合试制出具有优良物理力学性能的“钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥”新品种,现简介如下。 在生产中,我们采用混合粉磨方式。考虑到钢渣的掺入量和易磨性对水泥细度的影响及保证水泥的胶凝活性与力学性能的发挥,控制PC325水泥细度<8.0％、PC425水泥细度<6.0％。钢渣掺入量5％～10％,与石灰石之间比例为1:1,同时控制水泥中SO_3含量保持2.2％～2.8％。     

生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响。结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好;生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5%时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5%时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少。     

热闷渣基础性能分析及应用前景

为了综合利用经过热闷法技术处理过的转炉钢渣,以酒钢热闷渣为试验原料,采用半定量全分析和多项化学分析方法确定钢渣化学成分,利用X衍射、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪测定对热闷渣的物相和铁物相进行了分析,并对钢渣的粒度、抗压强度、和磨矿细度进行了测定分析.通过对热闷渣的综合分析得出:热闷渣中CaO含量高,S、P等有害元素少,可代替部分熔剂返回烧结利用;游离氧化钙含量较少,可用于建筑、建材和道路工程行业;由于易磨性较差,不建议用于磨钢渣微粉.     

生料采用钢渣配料对立磨设备的危害性分析

<正>生料配料中铁质原料使用铁粉或钢渣,对立磨设备的磨损如何,我公司专门就此做了试验,现将结果进行总结。1物料易磨性分析用100mm×60mm颚式破碎机将待测物料试样破碎,并控制粒度在3～15mm。将5kg试样分批投入     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

钢渣在水泥生产中的应用研究

钢渣因成分波动大、易磨性差、稳定性差等原因，导致其用于水泥熟料烧成技术没有得到广泛推广。本文结合公司对铁质原料的需求，开展钢渣在水泥生产中的应用研究，从钢渣优选、生料易烧性分析、熟料性能研究入手，改善水泥熟料质量，提高钢渣在水泥生产中的综合利用率。     

气淬钢渣作水泥混合材的初步研究

研究了气淬钢渣的粉磨特性、掺气淬钢渣水泥的水化反应机理和物理性能。结果表明,气淬钢渣的易磨性明显好于普通钢渣;在掺量达到40%时,掺气淬钢渣的水泥7d抗折强度明显高于掺普通钢渣的水泥。     

RO相选取对钢渣粉改性试验探究

我公司钢渣全年经破碎磁选后的尾渣在60万t左右,但钢渣因其性能不够稳定、RO相易磨性差且其中的氧化物没有水化活性,严重影响钢渣粉的最终活性指标。通过磁选可以有效降低钢渣中的RO相,改善其在水泥中使用性能。试验结果表明：钢渣在粉磨至合适的比表面积时进行RO相选取能够较大幅度的选取出钢渣中的非活性物质,实现RO相与活性矿物质的分解并降低MgO;当钢渣粉的比表面积控制在450~500 m2/kg时,可以很好的发挥其活性;当钢渣粉在复合粉中的比例为5%时,水泥的性能和各项指标较好,能够替代部分优质混合材,具有较好的经济效益。