水泥窑深度脱硝工艺及关键性能参数探讨

由于脱硝反应器安装位置的烟气温度及粉尘浓度不同,水泥窑尾烟气SCR脱硝分为高温高尘、高温中尘、中温中尘工艺路线,通过分析得出每种工艺路线所适应的工程条件。介绍了高温高尘工艺路线对水泥窑后续设备的影响。重点分析了与催化剂有关的SCR脱硝性能参数,并探讨了水泥窑尾烟气SCR脱硝效率、氨逃逸、SO2转化率、催化剂化学寿命、反应器入口烟气流场均匀性等参数的合理数值。     

水泥窑SCR烟气脱硝技术的可行性分析

<正>0引言GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,水泥企业氮氧化物自2015年7月1日起(新建企业自2014年3月1日起)执行400mg/m3排放标准,重点区域执行320mg/m3排放标准,要求脱硝后氨排放浓度小于8mg/m3。然而,参照GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》,重点区域火电厂的NOx排放限值为100mg/m3,为世界最严排放标准。在     

SNCR脱硝系统在水泥窑系统的应用及应注意的问题

笔者以贵州科特林2　500t/d生产线应用SNCR脱硝技术为例,分析SNCR系统在水泥烧成系统的应用技术和应注意的问题。     

水泥窑烟气脱硝治理工艺技术探讨

通过水泥窑烟气特点,系统阐述水泥窑烟气脱硝工艺技术,从燃烧前、燃烧中及燃烧后烟气脱硝技术特点出发,说明各种脱硝技术优缺点,提出适合水泥行业烟气脱硝深度减排技术路线,以满足水泥行业日益严格的烟气氮氧化物排放标准。     

水泥窑SCR脱硝系统开发及应用研究

结合近两年我国水泥行业超低排放大趋势,本文详细介绍了SCR烟气脱硝系统的开发过程及工程化运行情况.由运行数据及实际运行成本分析,SCR烟气脱硝系统工程化应用效果显著,脱硝效率可保证在90％以上,实际运行吨熟料增加成本也明显低于预期,系统可充分满足当前水泥生产线的超低排放要求.     

水泥窑SCR脱硝吹灰方式的选择应用

SCR脱硝技术的核心是催化剂,水泥窑烟气中粉尘含量高,易使催化剂堵塞和中毒失活。有效的吹灰系统是水泥窑SCR脱硝催化剂正常运行的关键之一。本文论述了水泥窑SCR脱硝吹灰装置比较与选择,为水泥窑SCR脱硝技术的进一步完善和推广提供一定的积累。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置,脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考。     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。     

实现水泥窑脱硝系统PID调节的简单方法

目前,环保要求水泥生产企业必须使用窑尾烟气脱硝系统,河北省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167—2015）要求外排NOx浓度值1 h内平均值不能超过260 mg/Nm3,否则就会被环保部门处罚,严重的话可能责令停产整改。我公司脱硝控制系统在很长时间内没能实现自动控制,针对这一问题,对脱硝自动化控制系统进行改造。     

武安新峰水泥窑SNCR脱硝系统的设计与投运效果分析

武安新峰A线水泥窑炉采用SNCR烟气脱硝系统,在调试试运行期间脱硝效果显著,效率可保证在60%以上,能够满足《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2012》现有生产线低于450 mgNO2/（Nm^3,10%O2）,新建生产线低于320 mgNO2/（Nm^3,10%O2）的标准的要求。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考     

水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用

分析了水泥窑烟气粉尘的特性及与火电厂粉煤灰差异,介绍了四种常见的水泥窑SCR布置方式。通过四个典型的水泥窑SCR中外实例,详细介绍了不同案例的工艺布置、催化剂设计选型、脱硝效率以及运行成本,探讨了SCR脱硝运行过程中常见问题以及解决办法,并对两种常见布置方式提出了一孔之见。     

水泥窑脱硝工艺技术的探讨

2009年,中国NOx排放量已高达1 692.7万t,2010年达2 273.6万t,而2011年交2011年增加7.5％,若不采取进一步控制措施,到2020年,NOx排放总量将达到3 000万t,超过美国成为NOx排放量居世界第一的国家. 目前,我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10％左右,是我国氮氧化物排放的第三大源.随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进,新型干法窑的使用比例将大幅增加,在提高能源使用效率的同时,由于燃烧温度高等原因,氮氧化物排放量将显著增加.     

漫谈水泥窑脱硝

1 对水泥窑脱硝的看法 我作为一个在水泥行业干了30多年的老水泥,在水泥行业推行氮氧化物减排也是我义不容辞的责任.但有些厂商仅以"火电行业都降到100mg/Nm3了,水泥行业也没有问题",这种说法不太科学.     

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

SNCR脱硝系统对水泥窑生产能耗影响的实例分析

<正>SNCR脱硝技术是用氨水、尿素溶液等还原剂喷入分解炉内850~1 100℃的区域与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。理论上,在分解炉内喷入液态还原剂后,还原剂中水分的蒸发会吸收一定的热量,而还原剂中氨基与烟气中NOx进行氧化还原反应会放出一定的热量,同时还原剂带入的水分和反应生成的气体(包括N2、H2O等)导致炉内烟气量     

水泥窑高温高尘SCR脱硝工艺设计及影响分析

介绍水泥窑高温高尘SCR脱硝超低排放工程应用情况,分析了SCR系统投运后对水泥窑及余热发电系统的影响。对高温高尘SCR脱硝烟气特性及关键工艺设计进行分析,在催化剂选型、流场设计、吹灰系统设计等方面提出建议,为其他类似工程提供借鉴。     

某水泥窑用烟气脱硝催化剂运行状况分析

某规模为5 000 t/d的水泥熟料生产线SCR脱硝装置运行8 000 h后,从反应器内取出脱硝催化剂测试块,对每一层测试块样品的几何尺寸、外观、微观结构、化学成分、微量元素、机械强度和工艺性能等项目进行测试,并将运行样品的各项性能检测结果同新催化剂进行对比,分析了脱硝催化剂运行样品性能指标变化趋势及产生的原因,总结了脱硝催化剂性能衰减规律,对水泥窑用脱硝催化剂的运行与管理提出了建议。     

水泥窑低温SCR脱硝技术中试研究

以锐钛型工业级蜂窝状催化剂为材料,在新型干法水泥生产线窑尾布袋除尘器后进行了10 000 m3/h的低温选择性催化还原脱硝（SCR）试验研究。结果显示,空速对脱硝效率的影响受制于催化剂活性温度,5 000h-1空速值设计是可行的。温度是SCR脱硝的关键因素。脱硝效率随着温度升高而增高,130 ℃时脱硝效率大约30%,150 ℃脱硝效率达50%,170 ℃可实现80%以上脱硝效率,稳定实现100 mg/Nm3以内排放,氨逃逸浓度小于1 ppm。     

西门子DCS系统在水泥脱硝工艺中的应用

<正>《水泥》2013年8期介绍了辽源渭津金刚水泥有限公司2×5 000t/d生产线SNCR烟气脱硝工艺系统情况[1],本文则重点介绍该项目的控制系统。1脱硝控制系统脱硝系统使用西门子300PLC系统来控制,与熟料生产线DCS系统(ABB 800F系统)不进行通讯,只从原生产线系统采取部分与生产相关的信号进入到脱硝系统。工艺控制示意见图1。2硬件设计设一套PLC(CPU位于1号窑尾控制室,在2号窑尾控制室设置远程IO站)及上位机控制系统(操作站)。操作员通过计算机画面可同时监视和控制脱硝装置的运行。