用自制散热器降低磨机轴瓦温度

图２散热器结构编辑王艳丽我厂２台Φ２２ｍ×７ｍ水泥磨机,热天入磨熟料温度过高,经常被迫停机。２００１年自制了２台散热器对主轴承润滑采用“体外循环”强迫冷却的方式,如图１。将油从原来油池上面的油位观察孔中引出,进入１个特制的散热器中,见图２。８６根钢管均匀分布组成散热管排,上下由夹层箱汇通,然后浸入循环水水箱中。高温油经过滤器过滤后进入散热器下端夹层箱,随着齿轮油泵的抽力,热油在８６根管中缓缓上升,将部分热量传给凉水带走,因而起到了降温作用。分别安装在２台水泥磨的出料中空轴瓦上,轴瓦升温到５５℃时…     

球磨机主轴瓦温度报警装置的改造

1 故障现象 2002年10月13日,我厂Φ3.0×9.0m磨机磨尾中空轴轴瓦发生急剧升温故障,在3分钟内轴瓦温度从36℃升到65℃,紧急停机,方未导致烧瓦事故发生。     

水泥球磨生产线主减速机轴瓦温度改造

文章主要分析球磨主减速机轴瓦温度波动的原因,进而摸索出稳定温度数据的方法,利用原有的DCS控制系统进行数据测量和处理,并通过开发触摸屏编程,设计出更高级的显示仪表,有效提高温度数据精准度,保障生产线稳定顺行.     

大型三相交流异步电动机轴瓦的处理

现代水泥厂使用许多大型机械设备,这些设备采用大型三相交流异步电动机用作驱动源,我院的φ3.5×10m的中卸烘干原料磨,使用YR1250-8双出轴型大型电动机作减速机的主驱动。大型电动机到达现场后基本上是整体,有些机械安装公司依据以往的经验,对所谓电气设备不作任何拆卸,对电动机的轴承不作任何处理,安装就位后,就进行试运转,有的甚至带上负载运转,结果造成轴承瓦烧毁,造成很大的经济损失和生产时间的浪费,影响生产的正常进行。现场安装和     

电动机轴瓦免刮更换的经验

<正>我公司窑尾系统风机三相异步电动机型号YRKK710-8,于2008年投入使用,滑动轴承部位轴径为Φ180mm。2013年,电动机前端滑动轴承磨损严重,为了缩短停窑时间,我们对备件瓦实施了免刮瓦更换方案。1换瓦方案备件轴瓦是在电动机原厂家购买的,加工尺寸精度较好,另外,电动机轴完好,这两点也是我们尝试采     

大型电动机轴瓦发热的鉴别及处理

<正>大型电动机轴瓦发热的原因很多,归结起来大体有以下几种:润滑油变质,润滑油污染,油量不足,环境温度过高,轴瓦接触精度低,设备超载,设备运转精度过低等。电动机轴瓦发热的原因不同,表现出的特征也不相同,因此,掌握轴瓦发热的表现特征,有助于识别发热原因,以及制定处理方案。本文根据笔者的经验,结合相关理论知识,谈谈轴瓦发热的识别和处理方法。1润滑油变质引起的轴瓦发热润滑油变质分为两种,一种是润滑油本身或者是     

降低球磨机主轴瓦温升过高的途径

磨机进、出口主轴承大瓦温升的高低直接影响生产的正常进行。有些厂家,熟料冷却条件不好,入磨物料温度高达150～160℃,尤其是近年来出现的将烘干兼粉磨合二为一的各类烘干磨,磨内风温高达300℃左右,这就使磨机主轴瓦工况条件更加恶劣。本文就如何减少磨机主轴瓦的温升问题,谈几点看法。一、磨机主轴瓦产生温升的原因分析 1.由于中空轴与球面瓦接触面间的摩擦产生热量而引起温升。这是主轴瓦产生温升的主要原因,这部分热量产生的温升不能直接减少,只能间接排除。 2.由中空轴内热物料及热风传递一部分热     

电机轴瓦温度升高原因及对策

中原大化集团公司合成氨装置共有锅炉给水泵3台(82P001A/B/C),开二备一.A、B泵由电机驱动,C泵由汽轮机82MT01驱动.3台泵均为环段轴向叠加卧式多级泵,单机15级叶轮,两端为滚柱轴承支撑.在末级叶轮后设有平衡盘以调节轴向力.炉水泵的联轴节为日本EAGLE生产,型号为BENDZX;电机为日本HITACHILTD.生产,型号为TFA;工作电压6000V,工作电流97.4A.电机两端轴承为水平剖分球背轴瓦,在靠近电机一端镶有巴氏合金止推面,当电机处于窜量(约7.0mm)中间时,轴瓦距内、外侧轴肩距离应各为3.5mm,轴瓦润滑方式为恒油位.轴封采用填料函密封型式.主要性能参数见表1.     

JS-1000型减速器轴瓦温度监控保护器的改造

某厂制成车间两台Φ2.6m×12m球磨机原配用JS-1000型主减速器,其轴瓦温度监视和控制器采用二者独立的感温温包传感式指针温度表和温度控制器（WTZK-50C型）。     

主风机组轴瓦温度异常分析及对策

催化主风机组日常运行中轴瓦温度持续偏高,通过对影响主风机组轴瓦温度的各种因素进行逐项分析,查找出问题原因,制定日常操作运行方案,最终在检修中确认故障原因为轴瓦间隙不合适所致,并予以消除,为以后类似故障处理提供了经验.     

空气压缩机IV级轴瓦温度偏高原因及改进

分析了空分空压装置空气压缩机ＩＶ级轴瓦温度偏高的原因,并叙述了所采取的改进措施,确保了安、稳、长运行,节能降耗效果良好。     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

连续油管传输温度剖面测试技术

油气田开发过程中动态预测地下剩余油气分布的主要方法有测井、数值模拟、油藏工程物质平衡、生产动态分析等,其中测井是通过井筒采集地层信息最多、覆盖面最广、采样密度最大、最能反映地层条件下各项参数的技术,是监测静态和动态含油饱和度的主要手段。生产测井作为测井技术的另一个重要分支,具有作业成本低、不影响油田生产、采集数据准确、施工方便的特点,因而广泛地被油田所采纳使用。本文将主要探讨连续油管传输温度剖面测试技术。     

空气压缩机Ⅳ级轴瓦温度偏高原因及改进

分析了空分空压装置空气压缩机Ⅳ级轴瓦温度偏高的原因,并叙述了所采取的改进措施,确保了安、稳、长运行,节能降耗效果良好。     

压缩机轴瓦温度过热原因分析及改进措施

分析了氢气压缩机(A-C109)的轴瓦温度升高原因，并通过采取对应的改进措施，有效地避免了轴瓦温度过热现象。     

磨机主轴瓦温度报警和保护控制回路的改进

磨机主轴瓦是磨机的一个重要零件。当由于一些机械故障和其他原因造成主轴瓦温度过高时，极易烧坏主轴瓦上轴承合金材料，造成主轴瓦的损坏，影响磨机的正常运行和生产。为此，需要对主轴瓦进行温度监测，保护主轴瓦不被烧坏。     

球磨机轴瓦润滑的改造

对球磨机轴瓦润滑条件的改造,使设备能长周期正常运行,降低维修费用和提高开机率。     

环己醇装置氢气压缩机轴瓦温度超高原因分析及对策

分析了环己醇装置氢气压缩机的轴瓦温度超高的原因,采取了有效的技改措施,避免了轴瓦温度超高,保障了氢气压缩机安全稳定运行。     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

层间温度对连续油管焊接接头组织的影响

研究了层间温度分别为20、100、200℃焊接接头的组织和硬度变化.结果表明,层间温度对热影响区的宽度有一定的影响,层间温度为20℃时热影响区最窄,约为500μm,且晶粒组织细小均匀.层间温度为100℃时的硬度值较大,其次是20℃,200℃时最小,这主要是由于焊接过程中组织的变化引起的.