调整熟料中的C3A含量改善水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业,由于电石渣中Al2O3的含量与石灰石相比高出1%~2%,生料成分的调整受到很大的限制,熟料中Al2O3的含量在6.5%左右,生产的水泥对外加剂的适应性变差,主要表现为坍落度损失大。经过现场观察、取样试验,并对生产水泥的各种原燃     

电石渣中硅铁对水泥生产的影响

每年电石乙炔法生产PVC产生的超过两千万吨（干基）电石渣中含有约20万吨硅铁。电石渣中硅铁的存在对熟料烧成有积极作用，但加速了生料粉磨设备耐磨件的磨损。     

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料，由于电石渣的物理特性，该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同，尤其是电石渣烘干后细度非常细，不需要再进行粉磨，故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程，工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入，改变了生料粉磨系统内物料的情况，磨内硅质原料占比偏大，易磨性变得较差，严重影响设备使用寿命，尤其是磨内设备，如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题，有针对性地摸索出了一系列措施，使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。     

调整熟料中的C3A含量增加水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料（采用湿法工艺）生产水泥的企业，属三废治理项目。由于电石渣中Al2O3的含量与石灰右相比高出1％～2％，生料成分的调整受到很大的限制，也使得熟料中Al2O3的含量基本上保持在6．5％左右的范围。从搅拌站反馈的信息：我厂生产的水泥对外加剂的适应性变差，主要体现在坍落度损失大。我们经过现场观察、取样试验，并对生产水泥的各种原燃材料（包括半成品）的化学成分进行分析，发现熟料中Al2O3的含量高，致使矿物组成中C3A的含量增加，是影响混凝土和易性差的确定因素。我们对生料配料方案和烟煤（燃料）分别进行调整，都收到了良好的效果。     

填补江西紫砂陶土资源空白焦元坞紫砂陶土前景看好

省地矿局912大队经过勘探详查，已探明鱼山焦元坞严家矿区紫砂陶土矿地质储量为1066万吨，各项物化检测表明，矿体以紫红色粉砂质岩、泥岩为主的开阔湖泊相沉积矿床。矿石中主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O，其中SiO2的含量在58-68%之间，Al2O3含量在18-23%之间，Fe2O3含量在7-9%之间，其余元素化合物的含量皆在小范围内波动，与宜兴紫砂陶土成品泥料相比较，其主要化学成分与宜兴紫砂原料指标基本相似。     

水泥和水合氧化铝对铝镁浇注料性能的影响

固定电熔白刚玉、电熔镁砂粉、αAl2O3微粉、SiO2微粉等原料的含量不变,分别加入不同量的水合氧化铝和纯铝酸钙水泥作结合剂(ρAl2O3加入量为2%、3%和4%,水泥加入量为3%、5%和7%),对比研究了水泥结合和水合氧化铝结合铝镁浇注料的显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度、抗热震性和抗渣性能。结果表明:与水泥结合铝镁浇注料相比较,水合氧化铝结合浇注料具有更好的抗热震性、抗渣侵蚀和渗透性能;水合氧化铝在浇注料中的合适加入量为3%;水泥结合铝镁浇注料具有较高的常温强度,但其抗渣侵蚀和渗透性能随着水泥含量的增加而逐渐降低。     

电石渣中高钙相的水力旋流法富集

用水力旋流器分离和富集电石渣中含不同元素的物相,对富集效果进行分析. 结果表明,富集后溢流主要为含Ca物相[Ca(OH)2和CaCO3],底流主要为含Si, Al, Fe和Mg物相(SiO2, Al2SiO5, Fe3O4和MgSiO3). 溢流中Ca元素由41.73%(w)提高到61.78%(w),富集度在50%以上,底流产物中Si, Al, Fe和Mg比富集前分别提高了15.33%, 6.89%, 3.20%和1.13%. 在入口水流速4000 cm/s的条件下,离心力和斯托克斯力共同提供的剪切力(66.2 kg/cm2)大于电石渣中含Ca物相和含Si, Al, Fe和Mg物相的相间粘附力(45.3 kg/cm2)是使电石渣团聚颗粒在旋流场内解聚的主要原因. 含Ca物相颗粒平均粒径小于75 mm,含Si, Al, Fe和Mg物相颗粒平均粒径约为106~180 mm,含Ca物相颗粒的径向运动速度小于含Si, Al, Fe和Mg物相颗粒的运动速度是电石渣高钙相在水力旋流场中富集的原因.     

利用干排电石渣生产熟料遇到的问题及对策

<正>华塑水泥厂利用干法乙炔发生器装置产生的电石渣为主原料生产熟料,生产线于2013年6月10日点火试生产,期间出现了与传统石灰石作原料生产时的不同问题。1工艺流程熟料生产工艺流程见图1。图1熟料生产工艺流程2原材料原材料化学成分见表1。电石渣水分为3%,80μm筛余为20%。表1原材料化学成分%3试生产过程中遇到的问题及对策3.1电石渣下料秤零点漂移名称SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO LOI Cl-电石渣2.88 2.08 0.47 69.28 0.12 23.83 0.03高硅砂岩86.68 5.30 2.70 0.95 1.02 0.98钢渣17.08 2.17 26.22 40.74 9.85-0.68煤渣59.60 19.71 6.83 2.47 0.71 8.93     

贵州省黄磷渣特点及其资源化利用研究

1黄磷渣的特点黄磷炉渣是电炉法生产黄磷时排出的废渣,每产1t黄磷排渣9t。贵州省是重要的黄磷生产基地,产量仅次于云南省,位居全国第二。磷渣是在1400~1600℃高温下形成熔融状态,再经水淬急冷而得的产物,其玻璃体含量高达80%~90%,含有一定量的假硅灰石-αCaO·SiO2,β-2CaO·SiO2,5CaO·3Al2O3,硅钙石(3CaO·2SiO2),枪晶石(3CaO·2SiO2·CaF2)等矿物,还有残留的P2O5。磷渣中含有40~50%的CaO,25~42%的SiO2,其次是Al2O32.5~5%,Fe2O30.2~2.5%,MgO0.5~3%,一般P2O5含量为1~4%;F含量在2.5%左右[1]。随着黄磷生产的发展,排放的黄磷…     

氮化硅铁对Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料性能的影响

为了解决Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料在高温使用过程中易氧化的问题,以棕刚玉颗粒、致密刚玉细粉、碳化硅颗粒和细粉、球状沥青、硅粉、Secar 71水泥、氮化硅铁等为原料,制备了Al2O3-SiC-C系铁沟浇注料,并研究了添加5%(w)氮化硅铁对该浇注料施工性能、物理性能、抗氧化性的影响,同时分别采用静态抗渣和回转抗渣试验对抗渣性能进行评价。结果表明:1)与不加氮化硅铁的常规铁沟浇注料相比,添加氮化硅铁的铁沟浇注料的常温强度略低,但是同样具备良好的施工性能和足够的脱模强度;2)添加氮化硅铁的铁沟浇注料具有较高的高温抗折强度和高温抗氧化性能;3)添加氮化硅铁的铁沟浇注料具有良好的静态抗渣能力,但是在强氧化环境和热态冲蚀同时作用的铁沟部位,不建议使用含氮化硅铁的Al2O3-SiC-C材料。     

不同Al2O3含量的镁铝尖晶石抗钢包渣侵蚀性研究

分别以四种不同Al2O3含量的镁铝尖晶石粉S67、S70、S78、S90为原料,纸浆废液为结合剂,混匀后压制成型,经烘干和1 600℃3 h热处理后,进行1 600℃保温3 h的抗钢包渣侵蚀试验,并对侵蚀后的四种尖晶石试样进行显微结构分析,以比较其抗钢包渣侵蚀性能的差异。结果表明:随着尖晶石原料中Al2O3含量的增加,抗渣侵蚀性能逐渐减弱,抗渣渗透性逐渐增强,但Al2O3质量分数增加到约90%(即S90)时其抗渗透反而有所减弱。SEM分析显示:在尖晶石受渣侵蚀过程中生成的MgO-FeOx固溶体和(Mg,Mn,Fe)(Fe,Al)2O4复合尖晶石,能起到抑制渣侵蚀和渗透的作用;而渗透层中游离的Al2O3与渣中CaO反应生成高熔点的CA6和CA2相,并以网络结构贯穿于尖晶石中间,有利于阻止渣的进一步渗透。综合考虑抗侵蚀性能和渗透性能认为,尖晶石原料S78抵抗钢包渣侵蚀能力较强。     

磷渣粉在水泥基材料中的最佳理论掺量的研究

采用激光粒度分析仪测得磷渣粉颗粒群的分布特性,差热失重分析(DTA-TG)测得磷渣粉掺量分别为0%、30%、60%、80%时Ca(OH)2的含量并回归得到磷渣粉掺量与Ca(OH)2含量的计算公式;结合SEM扫描电镜观测到磷渣粉经过180 d龄期的火山灰反应深度以及其与矿渣水化程度的比较,确定磷渣粉的反应率范围;根据磷渣粉中的活性成分SiO2和Al2O3与水泥水化产物Ca(OH)2发生的二次反应程度,来确定水泥基胶凝体系中磷渣粉的最佳理论掺量.结果表明,磷渣粉比表面积为340 m2/kg时,经过180 d龄期侵蚀后,计算得到水泥体系中磷渣粉的最大掺量范围为33.7～65.3%.     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

电石渣的主要成分是Ca（OH）2，其CaO含量高达70%，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75%～80%，现场刚生产出的湿电石渣气味较大，含有硫化氢、磷化氢等有害气体，对在现场工作的人体健康不利，且不易改善。     

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计

干排电石渣水分含量低,可直接进入水泥生产线配料使用,大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量.结合多个聚氯乙烯(PVC)循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验,总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理,粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点.     

基于PLC的水泥生料配料控制系统研究

1 率值控制工艺结构 衡量生料质量的标准是水泥的三个率值．石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM，即在出磨生料中，、Fe2O3、Al2O3、SiO2诸氧化物的百分比含量必须满足以下二三式：     

调整熟料中C3A含量增加水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业，属三废治理项目。由于电石渣中AI2O3的含量与石灰石相比高出1％～2％，生料成分的调整受到很大的限制，也使得熟料中AI2O3的含量基本上保持在6．5％左右的范围。从搅拌站反馈的信息：我厂生产的水泥对外加剂的适应性变差，主要体现在坍落度损失大。     

利用多种固体工业废渣配料生产水泥的经验

我厂为Φ2.5m×9m机立窑企业,为提高水泥质量、降低生产成本,从2004年初开始,将大量利用固体工业废渣作为技术攻关项目,2005年固体工业废渣的利用率已达到30%以上。1原燃材料黑炉渣:我厂附近的金化集团的工业锅炉所产生的废渣,排放量为60t/d。与黏土相比,黑炉渣中的SiO2含量较低,Al2O3含量较高,并含有一部分碳。主要作为硅、铝质校正原料,代替一部分黏土和煤。黄磷渣:金化集团生产黄磷时所产生的工业废渣,外观呈细颗粒状,略带白色,为水淬物,粒度多在2mm以下。其化学成分主要为SiO2、CaO,还有少量的Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、CaF2及P2…     

立窑厂用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥

0前言 玄武岩是一种基性火山喷出岩，相对体积质量为 3.0～ 3.1，性脆，易磨性较差，活性 SiO2和 Al2O3含量达 60％以上。当地利用玄武岩生产建筑石料，但尾矿粉堆积如山未得到充分利用。我们根据我厂所用粘土中 Al2O3含量偏低的情况，决定 2000年初在 2.5m× 8m机立窑上进行用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥的试验，取得了成功。 1玄武岩的化学成分 玄武岩的化学成分见表 1。 　　由表 1,玄武岩的化学成分不但与粘土相近，而且 w(Fe2O3)、 w(CaO)和 w(MgO)均较当地粘土含量高， w(Al2O3)一般较当地粘土高 4％左右，同时玄武岩中还…     

电熔锆刚玉对Al_2O_3-SiO_2系浇注料抗铅渣侵蚀性的影响

以特级高铝矾土(粒度为8～5、5～3、3～1和≤1 mm)为骨料,电熔棕刚玉粉(≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5 μm)和SiO2微粉(≤1μm)为细粉,铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂制备了卡尔多炉直升烟道用Al2O3-SiO2系浇注料.用电熔锆刚玉粉(≤0.044 mm)部分替代棕刚玉粉,采用静态坩埚法(1 300℃5 h,空气气氛)研究了添加物电熔锆刚玉的加入量(质量分数分别为4%、8%、12%、16%)对Al2O3-SiO2系浇注料抗铅渣性的影响,对抗渣前后试样的显微结构进行了分析.结果表明:加入锆刚玉后,浇注料的抗铅渣性能得到明显改善,其适宜加入量为8%;显微结构分析表明,铅渣对Al2O3-SiO2系浇注料的侵蚀主要表现为铅渣中的PbO与Al2O3-SiO2系浇注料中的SiO2、CaO反应,生成硅酸铅或铅酸钙等低熔物而导致浇注料的损毁;而浇注料的添加物锆刚玉中的ZrO2未与PbO反应,从而使浇注料表现出良好的抗铅渣侵蚀性.     

电石渣中硅铁的处理利用及对水泥生产的影响

当前,硅铁产品应用领域广泛,供不应求,价格不断上涨。每年电石乙炔法生产PVC产生超过两千万吨（干基）电石渣中含有约20万吨硅铁。本文就如何处理利用电石渣中的硅铁及其对水泥生产的影响进行探讨。