某热电厂冷却水系统结垢成因的研究

某热电厂冷却塔循环水系统反复结垢,严重影响热交换效率。通过对其循环水系统水质监测,计算L. S. I.和R. S. I指数,得知其循环水系易结垢水质。同时对换热器垢样成分分析,得出:550～950℃灼烧减量为45. 20%,Ca O含量为53. 10%。根据循环水质监测和系统垢样成分分析,得知碳酸钙垢是系统反复结垢的主要原因。找到原因后,及时做出了合适的化学清洗方案。     

冷却水换热器结垢原因分析与对策

通过分析冷却水换热器中的结垢原因，并结合冷却水运行时的水质、水量情况，探讨提高循环水水质的措施，根据冷换设备需用水量和被冷却介质温度的差别，将并联式供水改为串联式供水，提高循环水在换热器中的流量和综合利用率，减缓换热器壳程结垢。     

空气压缩机级间换热器出口温度高的危害及处理措施

对天津石化PTA装置空气压缩机级间换热器因循环水结垢导致空气出口温度高,进行危害识别、原因分析。指出在线酸洗是目前解决换热器循环水结垢最经济的措施。     

列管换热器管束结垢的清洗探讨

列管换热器在化工生产中使用较为广泛,它利用两种物料间的充分接触面积实现热量的交换,以满足工艺要求的需要。为了节约工业用水,化工生产中普遍采用循环水作为换热器的冷却介质,用于冷却降温,由于循环水流速低（水压一般为0．4MPa）,水中合有油污、泥污、pH值过高,以及水中的菌藻等,都会使管束表面产生沉积物的堆积,从而导致结垢,堵塞管道,降低换热器传热效果;结垢还会引起管束出现“坑蚀”现象,并腐蚀列管,给设备安全运行带来隐患,影响生产。     

水泥磨瓦温高的处理

<正>1存在的问题某厂双滑履磨水泥磨规格为中4.4m×15 m,磨机总装示意图见图1,至今生产5年。自生产之初,出料端托瓦温度一直较高,设定磨机最高的跳停温度为93℃,这台水泥磨的托瓦温度不能稳定下来,使水泥生产不能连续进行,尤其是生产52.5水泥(因其为特种水泥,比表面积高于同标号普通水泥)的时     

新型现场监测换热器技术简介

1　概述循环冷却水系统的腐蚀、结垢和积污等问题往往通过水质配方加以控制和改善。为了监测不同药剂配方在循环水系统中的运行情况 ,在循环水系统的不同部位安装相应的现场监测换热器。现场监测用换热器是现场工艺换热器的一个缩影 ,它主要是用来跟踪、预测、判断水处理配方的运行效果、设备运行状况以及现场工艺运行情况 ,保证循环冷却水系统的优质运行。监测换热器使用效果的好坏及所测数据的真实性与其在现场安装的位置有直接关系 ,有 3种试验旁路流程可选择安装 :①紧靠凉水塔的循环水水泵出口处 ,直接由循环水泵出口向监测换热器供水 …     

发电厂循环水处理研究

发电厂循环水在使用后水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,使循环水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至使设备管道腐蚀穿孔。循环水中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的,污垢和微生物粘泥可引起垢下腐蚀,而腐蚀产品又形成污垢,要解决循环水系统中的这些问题,必须进行综合治理。采用水质稳定技术,用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质,使循环水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决,从而取得节水、节能的良好效益。     

溴化橡胶循环冷却水系统结垢成因分析及防护对策

溴化橡胶合成车间检修时板式换热器循环水侧有严重结垢现象,严重影响其换热效率。采用电子能谱对垢层成分进行检测分析,并采用朗格利尔指数和雷兹纳指数对该厂循环水水质结垢倾向进行系统分析,结果表明:换热器结垢层主要成分为碳酸钙,且因p H控制不当,碱度较高,导致成垢离子在换热表面高温区达到较高的过饱和状态,使循环水水质具有较强的结垢倾向,进而沉积在换热表面上。针对换热器循环水侧的结垢成因,提出了相应防护对策。     

降低φ4.2m×13m水泥磨出料端滑履轴承托瓦温度的实践

<正>同力水泥共有φ4.2m×13m水泥磨十余台,出料端滑履轴承托瓦温度高(一般认为高于70℃,中华人民共和国建材行业标准JC/T334.1-2006中4.5.2规定滑履轴承托瓦温度不超过75℃)的情况普遍存在,并且一定程度上影响了公司的安全生产及单位产品电耗。我公司通过认真查找造成滑履轴承托瓦温度高的具体原因,并采取切实可行的措施,实现了对滑履轴承托瓦温度的有效控制。1公司水泥生产线概述我公司全资子公司濮阳同力水     

水刮瓦技术在回转窑托轮瓦刮研中的应用

鲁南中联水泥有限公司（以下简称“我公司”）5000t／d回转窑托轮瓦润滑目前采用牡丹江牌#^65汽缸油．温度测控点在瓦端面,有油温报警装置。正常情况下托轮瓦油温在50℃以下,托轮轴表面温度在40℃以下（由于托轮与轮带的接触传导热及辐射热,托轮轴温比实际温度要高出3～5℃）。     

庆阳地区水系缓蚀阻垢剂的研究

一、前言庆阳地区地处高原,水资源贫乏,为达到节约用水之目的,厂矿普遍采用以循环水来代替直流水的冷却方法。但由于该地区水系盐度、硫酸根和氯根含量很高,在采用循环水后,浓缩倍数提高,使冷却水对设备的腐蚀和结垢加重。甘肃省庆阳石油化工厂以地下深井水作为工业循环冷却水,水中总溶固含量很大,碱度、硬度都很高,见表1。且该厂将地下深井水作为工业循环冷却水又未做任何预处理,更加加速了对设备的腐蚀和结垢,一个季度或半年管道就严重结垢,设备的换热效果明显下降,换热器进出口水温差在冬季也只有2～3℃,夏季换热器基本不起换热作用,进出口水温差仅为1℃。用如此恶劣的地下深井水作为工业循环冷却     

浅析气喷砂技术在工业水管道清洗中的应用

工业水管道的结垢、腐蚀问题一直困扰着企业的安全生产与节能降耗。简要介绍了工业换热器循环水管道的结垢堵塞原因以及解决方法,着重阐述了气喷砂技术的特点和要点。并通过工程案列的分析来阐明气喷砂技术应用于换热器循环水管道清管的可行性和实用性。     

循环水对换热器运行情况的影响

在对循环水换热器日常检查中发现,存在泄漏、结垢的情况,经过对循环水的水质以及流速进行分析,发现影响循环水换热器运行原因为补水的浊度以及换热器管内的流速。     

提高水泥磨托瓦保护可靠性的技术措施

1问题的产生 豫龙同力水泥有限公司和信阳分公司水泥粉磨系统于2005年7月建成投产。水泥磨型号为中4．2m×13m，双滑履四片托瓦支承。一般厂家在电气上都设计有托瓦温度高、润滑油站出口油压低等异常情况时连锁主机跳闸的保护电路，但托瓦因缺油等原因造成的烧瓦事故还是屡见不鲜。     

水泥磨机外壁冷却水结垢的清除方法

禹王公司的φ2.2m×6.5m水泥磨熟料入磨温度高达280℃,为了降低磨体温度,在筒体外喷洒冷却水.由于工作环境粉尘很大、冷却水水质偏硬,简体外壁形成结垢层,厚达12mm,不利于磨体降温.     

提高余热发电循环水质量的创新技术及其实践

余热发电在水泥企业是主要节能、环保项目,循环水质的管理又是余热发电管理的重点工作,循环水质的优劣直接影响凝汽机和换热器的积垢状况,影响换热、凝汽效率,为了确保少结垢,需要加阻垢剂、杀菌剂和硫酸等化学药品,定期排水补充新的水质,排出的加有化学药品的废水带来二次污染。所以,确保余热发电循环水不加药、不结垢、不排水、不影响发电成了近年来水泥企业研究的新课题。该公司试用了多项技术创新,最终实现零加药、零结垢、零排水的"三零"目标。     

合成氨弛放气等压氨回收塔的改造

1原有氨贮槽弛放气氨回收情况 原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨。外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100m2。由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想（循环水进出口压差达0．04MPa）,出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,     

自动监测系统在循环水场的应用

在循环水场安装智能模拟监测换热器，这种换热器利用冷却水旁路，对其传热面下的腐蚀，结垢和积污情况进行监测，其监测结果，为循环水工艺调整和水质配方的筛选提供了依据。     

循环水系统运行分析和解决措施

循环冷却水在使用之后,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄漏等,均可以进入循环冷却水,使系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,甚至导致设备管道腐蚀穿孔。文章汇总了长庆石化公司南厂区循环水系统运行过程中存在的问题,并对这些问题进行分析总结,提出针对性的解决措施,保证循环水系统的长周期运行。     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。